在电炉中用海绵铁炼钢

长期以来,冶金工作者都在探讨非高炉炼铁的技术,其方法也有上百种之多,但得到工业推广的却不多。至于不经过生铁而直接得到钢的问题,更是世界范围内冶金工作者共同的愿望,并进行了大量的研究工作。其中,在电炉中使用海绵铁或金属化球团炼钢的工艺,已日趋成熟,并日益得到工业化推广。     

LF精炼炉在炼钢中的应用

引言LF 精炼法(Ladle Furnace Process)是大同钢公司1971年开发的精炼工艺。这是一种钢包冶金技术与炉渣精炼技术,氢气搅扑与在还原气氛下埋弧加热相结合的综合性技术。这种工艺具有电炉还原期所有的冶金特点,即脱氧,脱硫,去除夹杂物,调整钢水日本电炉、转炉炼钢车间LF炉(1983年止)表1公司     

电炉类石墨替代生铁炼钢

电炉炼钢长期以来,使用生铁作为增碳剂,由于生铁的短缺,价格的上涨,有必要寻找其它增碳剂来解决配碳问题。采用类石墨作炼钢增碳剂,可以取代传统的用生铁增碳的作法,其工艺操作简单,质量稳定,经济     

高炉铁水温度成份对水淬粒化工艺的影响

1.前言 “脱碳粒铁”作为一种新型优质电炉炼钢原料,已在冶金行业中初露头角。“铁水粒化、固态脱碳、电炉炼钢”新技术,由于国内年产10万吨脱碳粒铁生产线的建成和投产,并在几家大钢铁企业的超高功率电炉上试用,证明这一新技术的成功和这一新型炉料代替普通废钢的诸多的优越性。此外,粒铁生产工艺与常规铸铁工艺相比还具有占地面积小,设备简单、投资少、重熔时间短,便于运输和机械化加料等优点。特别指出的是生铁的水淬过程对金属中含磷量的降低有较大影响(约     

南非撒旦那钢厂COREX与DR联合流程中的MIDREX生产工艺

COREX-DR-电炉流程是具有竞争力的紧凑型钢铁冶金流程。系统介绍了南非SALDANHA钢厂COREX-DR联合流程中的MIDREX直接还原生产工艺,以及采用COREX-DR联合工艺的污染物排放情况。分析了2004～2005年MIDREX直接还原竖炉的生产指标。指出南非SALADANHA钢厂COREX-DR联合流程中的MIDREX工艺在经济上有优势,采用COREX-DR-电炉的联合工艺可以提供生产优质钢的经济路线,并满足日益增长的环保要求。     

钒钛磁铁精矿预还原球团电炉冶炼研究

对攀西钒钛磁铁精矿球团电炉冶炼进行研究,通过还原剂作用和优化的熔融还原电炉参数,可实现钒钛磁铁精矿球团冶炼过程中铁和钒钛的分离回收,其中钒被还原后富集到生铁中,而钛富集在电炉冶炼渣中。当渣型碱度(CaO/SiO2)为1.1时,还原球团的金属化率为70%,在1 500℃熔融还原10min后,生铁中铁品位为97.96%,铁回收率可达98.81%,生铁中含钒0.36%,钒回收率可达62.42%,试验过程中炉渣流动性好。     

微波冶炼低品位锰矿制备含锰生铁的试验研究

本文对在微波加热条件下,通过碳热还原低品位锰矿制备含锰生铁进行了试验研究,冶炼出了含锰生铁,冶炼温度控制在1 400℃～1 420℃为宜,合金收得率达到90%以上,锰元素收得率达到76.7%。在150 kW的微波冶金示范线进行了连续化小批量生产,得到成分符合设计预期的含锰生铁,各项工艺参数得到验证,这对低品位锰矿的高效综合利用具有一定的指导意义。微波冶炼含锰生铁主要用于摸索微波冶金特性,就利用微波方式冶炼合金产品而言,应该根据微波冶炼的特点,制定微波冶炼合金产品的标准。     

铁矿石直接还原与熔融还原的发展现状

铁矿石的直接还原与熔融还原同高炉相比其优势在于，它不需要焦炭。这种工艺对于以电炉为基础的紧凑型钢厂具有特殊的意义。而对于以铁矿石还原为基础的综合性钢厂来说，高炉仍然保持着为炼钢提供经济的初产品的地位。这点对联邦德国这种地域尤其是如此。全世界直接还原铁(DRI)的生产能力和产量在持续增长，其中2000年设备总利用率为81％，而直接还原铁的总产量达到43．2Mt。预计电炉工艺路线的生产能力与产量将有进一步的增长。迄今，唯一得到大规模工业应用的熔融还原方法是COREX法，该法使用的是块矿。2000年，现有的三套正在运行的COREX装置总计生产了1．95Mt生铁。所有粉矿的熔融还原方法毫无例外地均处于开发、半工业试验以及实验阶段。     

160t电炉+50t中频炉冶炼不锈钢预熔液工艺实践

开发了160t电炉+50t中频炉双联法生产不锈钢预熔液工艺,实现了高碳铬铁与铬镍生铁分工序熔化,缩短了电炉冶炼时间,实现了电炉、中频炉与AOD节奏匹配;采用电炉+中频炉双联法工艺,开发了钢包内还原电炉渣中Cr_2O_3工艺,提高了铬回收率,降低了电极消耗,与原工艺相比,铬回收率提高2.2%,电极消耗降低0.8 kg/t,降低了不锈钢冶炼成本。     

转炉内铬矿的熔融还原

1.前言熔融还原是世界冶金界引人瞩目的一项新技术。考虑到用于铁矿熔融还原的开发投资费用非常高,并较难处理好炼铁过程的能量效率和生产效率等问题。相比之下,铬矿熔融还原用设备投资少,工业化生产规模也小,再加上铬铁合金的生产至今仍依靠成本昂贵的矿热电炉冶炼。因此,川上正博等提出熔融还原技术近期不可能发展成为炼钢所必需的生产规模,但完全可能在冶炼铬铁或     

氢冶金工艺技术发展现状及应用

钢铁行业为中国重要的经济支撑行业,也是主要的碳排放行业。氢能在冶金领域的应用是一种环保、高效的钢铁生产技术,是实现低碳发展的重要途经之一。在全面介绍富氢高炉、氢基直接还原、氢基熔融还原工艺的基础上,分析各种工艺在冶金工业的应用情况,并且系统探讨了各工艺的探索及实践。综合各种工艺的优缺点,分析了中国低碳背景下氢冶金的发展趋势。目前中国钢铁行业的生产还是以长流程为主,要实现2035年减排30%的目标,富氢高炉工艺可作为现阶段工艺技术改进的首选方向。但是富氢高炉工艺实现碳减排的能力比较有限,碳减排幅度为10%～20%,无法满足未来碳中和的目标。相比于富氢高炉工艺,氢基直接还原铁工艺的碳减排可达到50%以上,因此,氢基直接还原工艺可作为未来发展的主要路线。氢基熔融还原也有较好的碳减排效果,且生产出的高纯铸造生铁可用于高端铸件领域,但是目前对其研究不够充分,还处于基础研究阶段,与大规模的工业化生产还有较大的差距。氢冶金作为钢铁行业低碳绿色发展的重要途径,中国起步较晚且还面临基础研究薄弱、短期成本高等问题,随着绿氢产业的发展,绿色氢冶金将是未来钢铁行业绿色发展的重要方向。     

1955年第三季主要原材料消耗定额执行情况分析

从全局检查,第三季度平炉钢锭、电炉钢锭、冶金焦炭三项产品消耗定额实际完成比第二季有了显著降低。其中电炉钢锭用钢铁金属料一直是前两季大量超支的项目之一,过去单位消耗定额比国家计划平均超过37公斤,第三季这一项有了突出的转变,比第二季单位消耗减少了29公斤,比国家计划仅超支7公斤。而转炉钢锭、生铁不但没有达到第二季实际,且还超过很多,特别是转炉钢锭用钢铁料一季比一季落後,第二季比第一季单位消耗超支3.87公斤,第三季比第二季超支13.2公斤,成为全局1955年消耗定额最薄弱的环节。第三季五种产品消耗定额与国家计划比较,仅平炉钢锭、冶金焦炭完成了国家计划定额,转炉、电炉钢锭、生铁(铁矿+废铁)均超过国家计划,以各企业超支与降低互消结果仅钢铁金属科、冶金焦炭这两     

国家冶金工业局1999年限期淘汰工艺技术装备计划

按照中央经济工作会议、全国经贸工作会议精神和全国冶金工作会议的要求,钢铁工业在2000年及2002年底要淘汰热烧结矿工艺、土焦工艺、土烧结工艺、土直接还原工艺、100 m~3(含)以下小高炉、15t以下小转炉、侧吹转炉、平炉、10t以下小电炉、化铁炉、2400kV·A(含)以下铁合金电炉、     

钒钛磁铁矿直接还原特性的研究

采用回转窑-电炉熔分工艺,研究了钒钛磁铁矿直接还原和熔分工艺,在直接还原过程中考察还原温度、还原时间、配碳量对金属化率的影响,在电炉熔分实验中考察还原温度、还原时间、白云石的添加量对含钒的生铁和含钛的炉渣的影响,从而使得铁、钒、钛最大程度的综合利用。     

硅铁生产方法的选择

在苏联建设新的强大的电站和投入生产之后,就可用电炉代替高炉生产低硅铁,因为电炉生产的经济效果最好。生产高炉硅铁的主要费用取决于所消耗的焦炭价格。焦炭费用占产品成本的比重,各工厂不一。例如,齐略宾斯克冶金工厂焦炭费用占硅铁成本的52％左右,斯大林冶金工厂占70％左右,下塔吉尔冶金联合企业占65％(1955年)。电热法生产18％硅铁时电能和焦炭的费用亦占整个成本的45％左右。由于燃料消耗占合金成本的比重很高,因此上述两种方法的经济效果在很大程度上视还原一吨硅所需的热消耗而定。为便于计算上的比较起见,本文以1958年齐略宾斯克冶金工厂和库茨涅佐夫铁合金广,熔炼炼钢生铁和硅铁的最佳指标为     

我国早期综合利用红土矿试验的回顾

曾在20世纪60、70年代我国采用RKEF工艺冶炼出了镍铁,并用镍铁渣炼出了半钢或生铁,研究和解决了矿石还原焙烧、镍铁冶炼和电炉炉衬寿命等技术问题,文章指出早期的红土矿试验对今后镍铁的生产和镍铁厂的建设有一定的参考价值。     

天钢使用类石墨作电炉炼钢的增碳剂

电炉炼钢以废钢为原料,然而废钢的含碳量较低.不能满足炉料熔清所需含碳量的要求.所以,电炉炼钢长期以来都是使用约含碳4％的生铁作为增碳剂,以解决电炉炼钢的配碳问题.由于生铁的短缺和价格的上涨,国内包括天钢在内的许多厂家,都在寻找其它增碳剂.实践表明,采用类石墨作为电炉炼钢的增碳剂,不仅操作工艺简单、钢质稳定、每吨类石墨可代替10t生铁,而且电耗有明显下降,经济效益显著,完全可以取代传统的用生铁增碳的作法.     

降低炼钢生产能耗的各种途径

众所周知,炼钢生产的一个显著特点是要消耗大量的热能,与此同时,在平炉、电炉和在转炉中又有很大的节能潜力。 在A.Γ沙里莫夫和A.Φ.卡勃鲁科夫斯基的论文中,对转炉生产中的能耗问题给予极大关注,作者们认为尤其可以通过减少生铁料的用量来达到节能目的。 顿河黑色冶金科学研究所对160吨转炉炼钢工艺进行的研究表明,加入无烟煤(占金属料重量的0.6～0.7％)能降低生铁料用量。无烟煤是在装废钢之前和石灰一起加到转炉底部的。按此方法进行冶炼,可降低生铁料用量30～35公斤/吨钢。在转炉中加入     

镍红土矿火法冶金工艺现状及展望

经过多年的发展与完善,镍红土矿火法冶炼镍铁合金工艺日臻成熟,技术经济指标不断提高。本文阐述了回转窑还原-电炉冶炼(RKEF)工艺和回转窑还原-选矿富集(RKMC)工艺处理镍红土矿的生产现状与发展趋势,介绍了这两个工艺的优缺点,并对镍红土矿火法冶金工艺近年来的技术进步和未来的发展趋势进行了总结和预测。     

氢冶金技术的发展溯源与应用前景

围绕“以氢代碳”对钢铁工业中实现碳减排工艺进行了梳理和溯源。实现碳减排的途径需要发展以氢气作为还原剂的氢冶金工艺。目前世界主要钢铁产区发展了从高炉喷吹燃料工艺到高炉富氢冶炼工艺、从非焦冶炼工艺到全氢直接还原工艺等两大氢冶金技术路线。从各国远景规划来看,发展氢基直接还原工艺及电炉炼钢短流程是氢冶金技术的重要方向。同时在低成本绿氢技术突破前,使用焦炉煤气等灰氢是中国从“碳代替”到“氢冶金”的重要过渡。