高掺量粉煤灰烧结砖生产工艺

本文主要介绍粉煤灰掺量高达50～60%的粉煤灰烧结砖的生产工艺。通过原料混合碾炼、真空挤出成型、立窑煅烧等工艺环节控制,能生产出材性好、强度高、成本低的产品、能广泛用作工业与民用建筑墙体材料。     

高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的检验方法

与实心黏土砖相比，高掺量粉煤灰烧结砖在外观上具有颜色较浅、单块质量较轻的特点，但由于各地黏土的化学组成成分不同，上述两项难以作为高掺量粉煤灰烧结砖的判定依据，易造成实心黏土砖鱼目混珠，因此，确定高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的合理检验方法十分必要。本文就此进行了初步研究。     

高掺量粉煤灰烧结砖的试验研究

用改性黑液活化粉煤灰,并用其浓缩液做粘合剂,配以微量酸性激发材料试制高掺量粉煤灰烧结砖,并对烧结反应机理进行了初步探讨.     

高掺量粉煤灰空心烧结砖的研究

本文叙述了以挤出成型的方法生产高掺量粉煤灰空心烧结砖的工艺过程，并对粘结剂的应用、空心砖的干燥特性、烧结温度的确定及空心砖生产的经济效益和社会效益进行了讨论分析，并确定了最佳配方。     

高掺量无烟煤粉煤灰烧结砖的研究

介绍了国外一企业高掺量无烟粉煤灰烧结砖的研制结果。利用耐火性好的无烟粉煤灰与高岭土和长石,并掺加少量的有机或无机增塑添加料,可使粉煤灰掺量超过50%,最高达90%,还可改善以粉煤灰为主要原料的坯料塑性,可真空挤出成形,焙烧过程中抑制砖龟裂,显著提高产品抗压强度,还减轻了质量,获得轻质效果。     

高掺量粉煤灰烧结砖的研制

研究了不同粘结剂、原料配比和烧成温度等工艺参数对高掺量粉煤灰烧结砖性能的影响。粉煤灰掺量达80 %的高掺量粉煤灰烧结砖半工业性试验表明 :产品质量达到GB5010 -85中MU15要求 ,综合成本比普通粘土烧结砖低0.01～0.02元/块 ,社会、经济效益显著。高掺量粉煤灰烧结砖所采用的工艺与普通粘土烧结砖相同 ,无需增加设备投资 ,且烧成工艺基本不变 ,易于推广     

高掺量粉煤灰烧结砖的研制

合肥发电厂就湿排灰进行了６０％（重量比）以上高掺量粉煤灰的挤出成型、烧结性能的试验研究。结果表明加入垃圾废物和增塑剂可能混合料塑性性能,解决挤出成型难的问题;加入非金属矿尾砂和垃圾废物,可解决高掺量烧结粉煤灰砖强度低的问题,达到了国空标准规定的烧结砖强度。     

高掺量粉煤灰烧结砖的生产实践

辽宁省大连金州龙王砖厂,于1998年9月开始进行高掺量粉煤灰烧结砖试验,1999年3月形成工业化生产。笔者曾多次到该厂考察,现就该厂粉煤灰烧结砖生产工艺的有关情况简要介绍如下。1　原料1.1　粉煤灰大连市金州区热电厂排放的粉煤灰的化学组成及工业分析分别列于表1和表2。表1　粉煤灰的化学组成(%)成分ＳｉＯ2Ａｌ2Ｏ3Ｆｅ2Ｏ3ＣａＯＭｇＯＳＯ3烧失量含量55.0623.946.532.651.2207.03表2　粉煤灰的工业分析项目水分(%)灰分(%)挥发分(%)固定碳(%)发热量(ｋＪ/ｋｇ)指标0.6491.912.355.118921.2　页岩以砖厂附近的粘土质页岩作为粘结剂,其物理…     

高掺量粉煤灰烧结砖工艺探讨

晋城是山西省重要的煤炭生产基地之一,无烟 煤享誉全国。金驹煤电化股份有限公司发电厂是坐 落在煤城之中的一座中型坑口电厂,年发电能力6.3 万kW,年排放粉煤灰和炉渣20万t。由于这些粉煤 灰和炉渣没有得到利用,每年需要花费大量资金将 粉煤灰运到灰场堆积,不仅占用大量的良田.而且污 染周围环境。为解决这些粉煤灰的综合利用问题, 我们结合晋城实际,拟新建一条年生产能力6000万 块的高掺量粉煤灰烧结砖生产线。为此,我们先后     

高掺量粉煤灰烧结砖烧结机理的研究

本文主要论述同掺量粉煤烧结砖以含碳量较高、活性较低的劣质粉煤灰为主要原料，粉煤灰掺量可达重量比８０￣９０％。粉煤灰具有较好的二次再烧结特性，从烧结机理分析，由于其颗粒较细（４８００孔／ｃｍ＾２，筛余量（２０％），容易相互靠近产生粘附，尤其与更细小的粒土颗粒混合在一起，这种粘附现象更为显著。     

高掺量粉煤灰烧结砖粘结料的研究

文章综述了高掺量粉煤灰烧结砖的优势和所用的粘结料，以及膨润土作高掺量粉煤灰烧结砖在工艺上的特殊性。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

研究了不同掺量粉煤灰粘土士料的适宜烧成温度及其物理力学性能的变化，结果表明：当粉煤灰掺量大于50％时，坯料的适宜的烧成温度范围为1000℃-1050℃，该范围高于低掺量粉煤灰坯料约50℃-100℃。粉煤灰粘土砖烧结性能变化的转折点在掺量为50％左右。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分，烧结性能，颗粒组成等方面有较大的关系，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

本文较系统研究了不同掺量粉煤灰粘土坯料的适宜烧成温度及物理力学性能变化。研究指出 :由于粉煤灰与粘土在化学成分、烧结性能、颗粒组成等方面有较大差异 ,导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

高掺量粉煤灰烧结砖成型工艺的研究

本文针对高掺量粉煤灰粘土混合料塑性低的特性采用半干压成型方法，测定了不同成型压力条件下干坯强度的变化，以及在不同成型压力和不同焙烧温度条件下烧结砖性能的变化，结果表明19.6MPa为最佳成型压力，且在温度1050℃下保温8h的条件下，可制得物理力学性能高于MU15的粉煤灰烧结砖。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

本文较系统研究了不同掺量粉煤灰粘土坯料的适宜烧成温度及物理力学性能变化。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分、烧结性能、颗粒组成等方面的较大差异，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

高掺量粉煤灰烧结砖的节能与环境效益

生产高掺量粉煤灰烧结砖可实现烧砖不用煤，节能效益显著。同时，生产高掺量粉煤灰烧结砖比生产黏土砖减小排放CO2和SO2，具有显著的环境效益。     

高掺量粉煤灰烧结砖的节能与环境效益

高掺量粉煤灰烧结砖,是指原料组成是以粉煤灰为主,即粉煤灰掺量质量比应不小于50%的粉煤灰烧结砖.我国是一个煤炭资源储量相当丰富的国家,煤产量居世界第一位,从煤的燃烧获取能量是我国长期的不可改变的现状,煤的使用将向环境排放大量的污染物--废渣和废气.     

高掺量粉煤灰烧结砖生产实践的讨论

1背景概述焦作地区现在每年排放煤矸石50万t、粉煤灰150万t、尾矿20万t。这种状况带来了巨大的环境压力,也为当地废弃物的综合利用提供了动力和资源基础。仅焦作电厂,年排放粉煤灰70万t,渣8万t。2005年投产两台100MW流化床机组,将增加排灰10万t,排渣5万t。焦作电厂一贯重视粉煤灰综合利用工作,以粉煤灰生产新型建材为主要内容,总投资近1亿元的粉煤灰综合利用项目,已完成可行性报告论证,部分生产线已开始具体实施。2粉煤灰煤矸石烧结砖的生产焦作电厂是华中最大的发电厂,总装机容量为6×200MW,采用晋东南无烟煤,其中4号锅炉采用布袋除尘,其…