扁毛细管节流四垫向心液体静压轴承设计与应用

文中介绍了一种新型结构的毛细管节流器的简化设计计算、使用特性及应用情况。毛细管节流静压轴承在一般小型机床中完全能胜任运转要求,特别是扁毛细管节流器具有结构布局简单、制造方便,采用低粘度润滑油……等特性,应用于中小型机床有明显的优越性。目前已在外圆磨床、内孔磨床、深孔磨床、车床……等主轴轴承中采用,获得可喜成果。静压轴承的结构形式很多,在设计和改装机床中灵活选用,旧设备改造应尽量利用原有零件。文中还介绍了捷克万能外圆磨床2UC的改装结构。     

液体静压轴承节流器的设计

采用固定节流形式的液体静压轴承,其轴承油膜刚度J是节流比β的函数。当节流比为一特定值时,可使油膜刚度为最大,此时的节流比称为最佳节流比。设计人员都是依据最佳节流比来设计选择静压轴承各参数的。然而,由于零件存在一定的加工误差及测量误差,在装配调试过程中,往往出现节流比偏离最佳值的情况。     

扭板反馈节流静压轴承及其应用

本文所介绍的扭板反馈节流静压轴承,是针对薄膜节流器易产生共振等问题而设计的。其结构特点是起反馈调压作用的扭板较厚,这不仅使其加工工艺性好,扭板的平直度保持性好,而且扭板的固有频率f_c比薄膜要低得多,振动阻尼大,不会出现共振现象(试验供油压力达到4.5MPa,也不产生振动)。     

外间隙节流液体静压轴承

在现代机器制造业中,液体静压轴承获得了广泛的应用。它的结构型式是多种多样的,其几种主要的结构型式在参考[1]和[3]中有所介绍。按着向油腔供油的方式,轴承分为外节流及内节流等形式;每种节流形式都有自己的缺点。采用外节流形式不仅会增大主轴部件的外廓尺寸,而且自节流器到轴承油腔的油路的管道较复杂,这样削弱了整个主轴部件的     

偏心静压向心轴承的设计与应用

偏心静压向心轴承的设计与应用董刚沈兆光林孟霞项忠霞（天津大学）静压轴承与其他形式的轴承相比具有适用速度范围宽、旋转精度高、承载能力大、摩擦系数低、抗振性好及使用寿命长等特点。实践证明，静压轴承的采用对于发展机械制造、航空工业、冶金工业、精密测量...     

翘板反馈节流静压轴承的研制

翘板节流器是我们研制的一种新型节流器，具有结构简单、易于加工、工作可靠及抗振性好等特点。以这种节流器作为调压元件的静压轴承，应用于磨床主轴，提高了加工精度。     

外间隙节流液体静压轴承的设计计算

我校在高速磨床与磨削的研究中,采用了三块超短轴瓦动压轴承,这种轴承自位性能好,温升低,结构简单,制造容易,对于一般高速外圆磨床和一般低速普通磨床还是可用的。但它的缺点是轴承间隙不够稳定,主要原因是球头螺钉的球面及螺纹连结处接触刚性较差。液体静压轴承接触刚性很高,能适应高精度、高效率重型机床主轴系统的要求。在我国广泛采用的定压式静压轴承中,不管是固定节流(如小孔节流、毛细管节流),或是可变节流(如薄     

扭板节流静压轴承设计与应用

本文介绍了一种扭板反馈节流开式无回油槽静压力推力轴承的设计，安装及运行情况，可供读者参考。     

液体静压轴承薄膜节流新结构的设计分析

根据岛式薄膜受力及边界条件,给出了岛式薄膜节流器的变形系数解析式.常规薄膜节流器和岛式薄膜节流器对比分析表明,岛式薄膜节流器克服了常规薄膜节流器近似缝隙节流和薄膜易翘曲的不足,实现了真正的缝隙节流,其承载能力也大幅度提高.     

新型阶梯圆柱销节流向心静压轴承特性研究

采用内部节流的静压轴承具有刚度高、不易堵塞等优点,但节流腔占据很大面积,造成轴承尺寸增大.文中将传统的节流腔改进为阶梯圆柱销式,最大限度地减少节流腔的面积,在不增加轴承尺寸的情况下提高了静压轴承的承载能力和刚度.该新型阶梯圆柱销节流器结构简单,工艺性良好,容易做成装配式结构.文中推导了该节流器的液阻及节流比,并通过计算比较了毛细管、小孔和阶梯圆柱销节流下向心静压轴承的无量纲承载能力和油膜刚度.     

薄膜节流液体静压轴承的新结构

一、工作原理及结构薄膜节流液体静压轴承具有油膜刚度高,制造公差宽,功率损耗小等优点,已在我国获得较多的应用。常用的薄膜节流静压轴承如图1所示,其工作原理已在文献[1]中作过详细的讨论,此处不再赘述。这种结构的优点是节流器的零件易于标准化,但也存在一些问题,如: 1.节流器的零件数目较多,一般有上下体壳,铜垫片,薄片等组成,加工装配工作量大。     

小孔节流液体动静压混合轴承的设计计算与制造

既能在液体静力润滑状态下,又能在液体动力润滑状态下工作的滑动轴承,或同时在液体静力润滑和液体动力润滑状态下工作的滑动轴承,统称为液体动静压混合轴承。在结构上具有多个动压楔和静压腔并同时起作用,是一种考虑动压效应的腔式静压轴承,其特点是：“静压升举,动压运转”。     

静压向心轴承的结构创新设计

为提高矩形油腔静压向心轴承工作时产生的动压效应，设计了一种含矩形油腔、“门形”油腔和“回形”油腔的复合式油腔结构的新型静压向心轴承，该结构轴承在产生足够的静压承载能力的基础上可产生很强的动压效应。经理论分析与实验表明，复合式油腔静压向心轴承的承载能力和油膜刚度较常规使用的矩形油腔静压向心轴承均有大幅度提高。轴承的偏心率可由截流器无级调节。     

弹性元件反馈节流静压轴承的理论试验研究和应用

弹性扭板节流器是静压轴承的一种新型调压元件。它除了具有反馈调压作用外,还具有加工工艺性好,平直性保持性好,工作可靠不易堵塞等特点,尤其是它的抗振阻尼大(试验供油压力p_s=45公斤力/厘米~2,仍不振动),动态性能好,从而为进一步提高轴承承载能力和支承精度创造了条件。     

内部节流静压轴承的应用

SJW1000型外圆磨床是老设备,砂轮主轴轴承结构采用整体弹性变形动压轴承,因而轴承和主轴磨损较快,加工光洁度只能达到▽6,且有波纹。我们采用内部节流静压轴承对这台磨床进行改造,取得成功。改造后,砂轮主轴的径向跳动和轴向串动都不超过0.005mm,磨削光洁度能达到▽9。经过两年多使用,运转正常。     

液体静压轴承高速电动砂轮轴

莫斯科机床工具研究所和自动线与专用机床专业设计局最近共同研制了几种高速液体静压轴承电动砂轮轴,系用于自动轴承内圆磨床高速强力精密磨削滚动轴承套圈。这几种电动砂轮轴在额定状态和强制状态下的技术特性列于表1。     

液体静压轴承原理与应用

主轴的滑动轴承,按其产生油膜压强的方式,可分为动压轴承和静压轴承两类。动压轴承是靠轴的转动形成油膜而具有承载能力的。承载能力与滑动速度成正比。低速时,承载能力低。因此动压轴承用于高速和转速变化不大的地方。如磨床主轴静压轴承的油膜压强是靠液压泵建立的,与主轴的转速关系不大,故常用于低速或转速变化较大的地方。静压轴承油膜较厚,对轴颈和轴瓦的圆度误差能起均化作用（图1）故静压轴承还用于精度要求较高的主轴。静压轴承需要一套供油设备（液压泵、电动机、油箱）对油的洁净度要求也较高。所以能用动压轴承应尽量用动…