高炉渗铝渣口的试验研究

开发的渣口渗铝工艺设备简单,易于操作,主要工艺参数如下:渗铝剂配比为铝粉10％,氧化铝粉88％,氯化铵2％;加热温度为850℃;保温时间11h。渗铝层具有耐高温、耐磨损、抗氧化、与基材结合强度高等特性。生产试验表明,渗铝渣口的使用寿命比普通渣口高2.28倍。     

攀钢高炉使用渗铝渣口的试验研究

本文介绍了攀钢高炉渣口的渗铝研究及攀钢高炉使用渗铝渣口的试验情况，试验研究的结果证明，渗铝渣口的性能优于普通渣口，渗铝渣口的寿命比普通渣口提高１．５３５倍，攀钢高炉苦全部使用渗铝渣口每年可获三十余万元。     

等离子喷涂高炉渣口

提高高炉渣口的使用寿命,最有效的办法是在渣口上喷涂一层高温耐磨涂层。湖南省冶金材料研究所于1987年进行了采用等离子喷涂工艺在高炉渣口易损面上喷涂耐高温陶瓷层的试验研究。喷涂渣口在湘钢、涟钢、冷水江铁厂高炉上试用,取得了较好的效果。现简介如下:1.等离子喷涂技术及设备等离子喷涂是利用转移型弧喷枪把喷涂     

无渣口高炉的操作法

本文主要论述高炉大型化、高压化后,不设渣口的好处和不设渣口的条件以及不设渣口的高炉操作法.     

无渣口高炉的生产实践

总结１０００ｍ＾３级无渣口高炉的操作经验。认为其要点在于适当增加出铁次数，加强铁口维护，强调铁口深度，选择合理钻头，控制铁流均匀，保持炉缺活跃，控制适宜的炉温和炉渣赋度，保证铁水具有良好的流动性等。     

涟钢减少高炉风渣口烧损的实践

对涟钢2002年7月开始的风渣口攻关实践进行了总结。并对风渣口频繁损坏的原因进行了较为详细的分析,通过取消上渣操作、整体更换、在线酸洗、改善与加强对冷却水、喷枪及风口备品的管理等手段，使涟钢平均每座高炉每月损坏的风渣口数量从攻关前的5．7个下降到了3．6个，达到了国内先进水平。     

镶嵌陶瓷渣口的研制及应用

研制出了耐磨、耐高温、耐铁水冲刷的镶嵌陶瓷渣口，所用材质为一级电解铜和ＳｉＣ基陶瓷材料。本钢二铁厂３，４号高炉采用该渣口，与老式渣口比较平均寿命分别提高了１．２９倍和１．０８倍。     

高炉内衬重质喷涂料试验研究与应用

根据新3号高炉工程的需要,作为一项科研课题经近一年的试验,研究成功了三种高炉内衬重质喷涂料(试验编号为PB_(120)、PF_(140)和PT_(140))供新3号高炉选择应用。基于对喷涂料性能和施工等方面的综合考虑,最后选定PF_(140)(施工编号为WCN_(140))为新3号高炉内衬喷涂料。备料时,由于提高了原料和粘结剂的质量,获得了更高一级(比试验喷涂料)理化性能的重质喷涂料,从而提高了新3号高炉内衬喷涂层的质量标准。     

高炉长寿金属陶瓷风口的研究

根据高炉风口的工作环境和损坏原因研究结果，分析确定金属陶瓷风口的研究方向及实施方法。     

等离子修复高炉渣口的工艺研究

介绍了等离子喷涂高炉渣口时，喷涂涂层材料的设计，喷涂涂层的性能检测，以及喷涂的工艺过程和喷涂工艺参数的选择。并叙述了该喷涂渣口在高炉上的良好使用效果。     

离心式注水泵火焰超音速喷涂金属陶瓷涂层性能试验研究

通过研究离心式注水泵的使用工况及失效机理,设计了一种火焰超音速喷涂工艺制备的以镍、钴合金为主的复合金属陶瓷涂层提高离心式注水泵叶轮的泵效,对涂层进行金相观察、显微硬度分析、涂层结合强度试验及耐空蚀性能测试,结果表明,镍基金属陶瓷涂层与基体结合强度高,抗空蚀性能优良.     

涟钢 5# 高炉取消上渣操作的实践

对涟钢5^＃高炉在吨铁渣量达340－3450kg的条件下，2002年7月14日取消上渣操作前后的高炉操作指标进行了对比分析，涟钢5^#高炉由此避免了渣口损坏，利用系数提高0.05t/m^3.d,一级品率提高9．35％，综合焦比下降15．24kg/t铁，并减轻了炉前劳动强度。     

渣罐喷涂新工艺试验与试生产

简述了武钢渣罐喷涂试验的前提、涂料的特性及喷涂试验的技术效果。     

镁质整体预制高炉出铁砂口的研制与应用

介绍一种全新的镁质整体预制高炉渣铁分离器的研制与应用，并详细叙述了其制做方法，特性优点，注意事项，应用效果等。     

渣口烧毁过程的数模研究

渣口是高炉冷却系统最薄弱的环节之一,为了解渣口烧毁过程和机理,本文以唐钢一铁厂4号高炉渣口冷却测定结果为条件,对普通铸铜空腔式渣口的传热过程进行计算,并对铁流冲击时的渣口传热过程建立了