废热锅炉进水管管口裂纹分析及处理

哈尔滨气化厂采用东德 PKM煤加压气化工艺生产城市煤气 ,粗煤气通过废热锅炉进行热量回收利用 ,五台废热锅炉均为东德进口 ,为立式浮头式换热器 ,1 993年 6月投入运行 ,至 1 997年 5台废热锅炉进水管根部相继发生泄漏 ,严重影响了生产的稳定运行 ,经停炉检查发现四根进水管管口处均存在放射状裂纹。本文对此事故作了定性分析 ,并介绍了处理方案。1　废热锅炉基本参数直径 :Φ2 2 0 0 mm壁厚 :1 8mm材质 :Mb1 6NA(东德标准 )介质 (管程 /壳程 ) :粗煤气 /(锅炉水 饱和蒸汽 )设计参数 :工作压力 (管程 /壳程 ) :2 .85 /0 .85 MPa工作温度…     

乙烯废热锅炉检修制造中的焊接工程

乙烯废热锅炉运行参数高，焊接结构紧凑，兼有材料焊接性差和工艺难度大的特点，本文介绍了乙烯废热锅炉检修制造中焊接工艺的确定，实施和质量控制的途径。     

废热锅炉损坏分析及改造

通过对安阳化学工业集团有限责任公司废热锅炉损坏原因进行分析,认为废热锅炉损坏的主要原因为列。管低温电化学腐蚀;对废热锅炉DJM型内件改造措施以及改造后的使用效果进行总结。     

废热锅炉及高压锅炉水系统的改造

对合成氨装置废热锅炉及高压锅炉水系统改造前后工况进行比较。     

硫酸装置废热锅炉检修中的异种钢焊接

硫酸装置废热锅炉的检修大多在现场进行 ,由于现场条件和技术条件的限制 ,对材质的鉴别缺乏必要的手段 ,往往会在材质不明的条件下施焊。焊后或投用不久 ,时常会发生焊缝裂纹 ,大多是异种钢焊接时出现的问题。1　实例两则我公司硫酸五系统废热锅炉中4 2ｍｍ× 4 .5ｍｍ过热管     

废热锅炉炉管防磨新技术

在化工生产中，废热锅炉不仅是废热回收的主要设备，而且还是一种不可缺少的工艺换热设备，在整个生产流程中起着十分重要的作用。通常废热锅炉迎气面的工艺条件较为恶劣，特别是在化工生产过程中的反应气体有很多是属于颗粒气体、粘结气体、粉尘气体且含有粉尘、杂质、炭黑、矿尘等，对废热锅炉炉管的冲刷磨损尤为突出。     

废热锅炉改造方案比较

分析了废热锅炉出现泄漏的原因,对2种改造方案的优、缺点进行了比较,提出了新的改造设想。     

废热锅炉炉管防磨新技术

在化工生产中，废热锅炉不仅是废热回收的主要设备，而且还是一种不可缺少的工艺换热设备，在整个生产流程中起着十分重要的作用。通常废热锅炉迎气侧工艺条件较为恶劣，特别是在化工生产过程中的反应气体有很多是属于颗粒气体，粘结气体，粉尘气体而含有粉尘，杂质，炭黑，矿尘等，对废热锅炉炉管的冲刷磨损的现象尤为突出。     

二段转化废热锅炉炉管腐蚀的探讨

对合成氨新工艺二段转化炉后废热锅炉炉管运行情况进行分析，指出在运行过程中，因磷酸在钠在特定的环境中，在高温条件下，转化为焦磷酸钠或六偏磷酸钠，使炉水变为酸性，造成炉管酸性腐蚀。     

湿法气流床气化单废锅流程与双废锅流程比较

为了高效回收湿法气流床煤气化反应室出口的高温粗煤气的大量显热,提高系统的能量利用效率,采用废热锅炉间接换热回收显热。介绍了单废锅流程及双废锅流程2种湿法气流床废锅技术,从工艺过程、技术指标、热回收效率、综合能耗、投资及运行成本、运行情况等方面对流程进行对比。结果表明:单废锅流程及双废锅流程各有优缺点,当单纯用于IGCC发电时,优先采用双废锅流程,使能量利用效率最大化,当用于化工合成联合IGCC发电时,应优先采用单废锅流程。     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

在介绍水管-热管复合式废热锅炉的结构及性能的基础上,列出了水管-热管复合式废热锅炉的基础设计参数,并对其水管换热面和热管换热面的管壁温度进行了简单衡算,结果表明,通过合理的换热面设计可以避免低压废热锅炉烟气露点腐蚀并减少灰堵.     

金隆铜业转炉废热锅炉汽包液位三冲量控制

介绍了锅炉汽包液位单冲量、双冲量和三冲量控制方式的特点.结合转炉间歇式生产的特点,金隆铜业在转炉2H1B作业方式下废热锅炉汽包液位采用2段式液位设定结合三冲量控制方式,在转炉3H2B作业方式下废热锅炉汽包液位采用3段式液位设定结合三冲量控制方式,保证了废热锅炉安全、稳定运行.同时对废热锅炉安装和使用提出几点建议.     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

介绍了水管-热管复合式废热锅炉的结构和性能优势。水管-热管复合式废热锅炉在550～850℃高温区间采用水管换热面,在330～550℃低温区间采用热管换热面,在中、低压运行状况下,通过优化设计可保证水管换热面和热管换热面的管壁温度均高于烟气露点。目前水管-热管复合式废热锅炉已在秦皇岛双益磷化有限公司和青岛东方化工有限公司...     

开式吸收式热泵及在烟气余热回收中的应用

开式吸收式热泵具有结构简单、低品位热能驱动、省电等优点,推广利用该技术,对解决目前面临的城市热源不足及提高工业能源利用效率具有重要意义,但运行中存在设备腐蚀、不凝性气体等问题。本文总结了国内外开式吸收式热泵的研究进展,其应用领域涉及供暖、空调、制冷及工业生产,处理气流包括空气、燃烧后烟气,驱动热源包括太阳能、生物质锅炉、天然气锅炉及电厂锅炉等集中热源和分布式能源,结构形式多样化;简述了开式吸收式热泵在工业余热,特别是天然气锅炉烟气余热和湿法脱硫电厂饱和烟气潜热和水回收领域中的应用;分析了运行中出现的溶液腐蚀、不凝气气体及设备堵塞问题,并提出了解决方案。     

国内第一台高温热管废热锅炉在硫铁矿制酸中的应用

介绍国内第一台高温热管废热锅炉在１００ｋｔ／ａ硫铁矿装置中的应用情况。该锅炉设６个烟道：沉降室、一烟道、空烟道、二－四烟道。沉降室采取水冷壁式水管锅炉结构,一￣四烟产这锅炉结构,因此锅炉实际为水管锅炉与热和锅炉的结合体。实际运行中,水管锅炉易磨损、爆管的弊病掩盖了热管锅炉无曙腐蚀、单根热管损坏不致造成整台设备停运的优点,加之热管锅炉本身密封性差因而热损失大以及换管困难等缺陷,装置的开工率低产汽量远     

热管锅炉效率下降原因分析及处理措施

分析贵溪冶炼厂冶炼烟气制酸转化工序的热管锅炉换热效率降低的原因，主要是热管中产生了不凝性气体及水垢。对二系列低温锅炉的下降管进行了疏通清理并煮炉，去除水垢；对一系列中温锅炉热管进行了在线管内工质更换检修。换热管经过处理后换热效率得到了明显提高，延长了热管的使用寿命，热管锅炉运行稳定。     

余热锅炉氧腐蚀原因分析及处理办法

某余热电站建成投运1年就发生窑尾SP余热锅炉低压段省煤器腐蚀漏水现象,结合腐蚀管样的分析报告和现场调研,判断是氧腐蚀所致;分析了氧腐蚀的产生原因和腐蚀机理.在此基础上,提出了解决和预防氧腐蚀的措施.     

浅析冶炼烟气制酸废热锅炉设计要点

介绍了冶炼烟气制酸废热锅炉的结构及设计要点。根据冶炼烟气尘含量高且烟尘粘结性强、烟气腐蚀性强及烟气波动性大的特性,废热锅炉设计时有针对性地对锅炉进行热工计算及结构选型,采用垂直烟道纵横向冲刷型锅炉并合理选择运行参数、加强振打除灰,以确保锅炉在恶劣工况下的适应性和安全性。     

炭黑纳米流体对火管式废热锅炉传热的影响

沥青气化生产合成气过程中有大量炭黑颗粒生成,炭黑颗粒对流体的流动和传热有较大影响。文章将含有炭黑纳米粒子的合成气定义为炭黑纳米流体,建立了炭黑纳米流体的单相流体模型,并用数值模拟的方法,分析了合成气中炭黑颗粒在传热中的作用。结果表明:炭黑粒子的直径、粒子流量对传热有很大影响。适当增加炭黑粒子的流量,可以增进传热,降低流动阻力。而炭黑粒子对火管废锅的产汽量影响很小。