基于ANSYS的镗刀杆有限元分析研究

以L/D=10的镗刀杆为研究对象,采用有限元分析方法,借助ANSYS软件工具,用单因素分析法,进行了加工中切削用量的三要素即切削速度、进给量、背吃刀量变化时细长刀杆的静力学分析和模态分析,分析了刀杆的最大变形量和最大应力与各因素间的变化规律;进行了夹紧状态下镗刀杆的前10阶模态分析,得到模态频率和振型。总结了其中影响加工质量的主要因素和切削用量选择时应注意的问题,对切削参数的选择和刀杆的结构设计方法进行了研究。     

基于两段渗氮的38CrMoAl镗杆热处理工艺研究

38Cr Mo Al镗杆在工作中承受着巨大的扭转作用力矩和摩擦力,因此对热处理工艺水平要求较高。对镗杆热处理工艺流程进行了设计。在进行镗杆表面热处理时,经试验证明采取两段渗氮较单段(等温)渗氮镗杆工艺性更好,渗氮层深度、表面硬度均达到设计要求,满足镗杆使用要求。     

镗床镗杆的维修

介绍对受损失效镗杆的检验及修复方法(磨削修复法,镀铬修复法),重点推介镀铬修 复法。该方法实用性强,工艺可靠。通过对受损失效镗杆的修复,延长了镗杆的使用寿命,从而提 高了经济效益。     

套筒式镗刀架

采煤机的摇臂壳是加工的关键 ,难度较大 ,镗削的镗杆太长 ,不能保证工件的加工质量 ,为此设计了安装在花盘上的套筒式镗刀架 ,根据工件形状设计了两组刀夹 ,调整刀头加工不同尺寸的圆柱面 ,并可以保证同轴度     

镗床镗杆内锥孔的修复

介绍了镗杆是影响镗床加工零件精度差的主要原因 ,并结合实际设计了一种修复镗床镗杆内锥孔的磨具 ,收到了良好效果     

发动机气缸镗磨工艺分析

在进行发动机大修时，灰铸铁或合金铸铁缸套在镗磨时正确选择缸壁间隙、镗缸定位基准、气缸珩磨网状切削线角、珩磨油石的选择等非常重要。否则会大大降低气缸在磨合阶段的耐磨眭。     

溜板箱体孔系加工双面卧式9轴组合机床设计

溜板箱体各孔径尺寸繁多、孔深尺寸大、不连续且精度要求高,文中的双面卧式9轴组合镗床,利用一套夹具镗模,对工件实行一次性定位夹紧,避免了工件重复定位的误差;采用浮动卡头、固定镗模、双导向装置以及快速连接镗杆的方法,解决了细长刀杆刚性不足的问题,从而确保了工件孔系的加工精度;选用单面多孔主轴一次加工后快速退回,另一端再开始工作循环的加工方式,降低了劳动强度,提高了生产效率。     

套筒式镗床架

<正> 摇臂壳是采煤机生产中加工的关键部件之一。摇臂壳的尺寸较大、形状不规则、结构复杂,又是ZG35筹钢件。特别是壳的一侧伸出长632mm,直径φ280js7～φ420js7的台阶圆筒外圆柱面的加工尤为困难。如果在T611镗床上镗削外圆,镗杆太长易引起振动,不能保证工件的加工质量和精度。为此,我们设计了套筒式镗刀架,安装在镗床的花盘上,解决了摇臂壳加工的关键课题。     

普通铣床上加工椭圆孔

介绍了在立式铣床上加工椭圆孔的原理、加工步骤、镗杆直径及其悬伸量的确定,通过建立力学模型及挠度的计算分析了椭圆加工的精度。     

孔内大端在镗刀杆

介绍两种能通过国小的孔加工较大的孔及端面的镗刀杆。     

可调式粗精复合镗刀的设计及应用

以镗床进行多孔修复作业为研究对象,分析了现行加工过程存在的缺点和不足,提出了一种可调式粗精复合镗刀,并对其结构、使用方法、优点进行了详细介绍。通过实际应用证明,此可调式粗精复合镗刀对于多孔且孔径不同的工件在镗床上修复加工时,可避免多次换刀、对刀的过程,不仅节约了大量时间,同时也能较好地保证加工精度,具有较好的推广应用价值。     

盾构掘进机动力系统的节能研究

讨论了盾构掘进机主切削动力系统、中心轴顶进动力系统、主顶进动力系统以及物料搬运动力系统的节能方案,可供盾构掘进机设计与选型时参考。     

综掘机大倾角巷道施工实践

在使用综掘机施工大倾角巷道时,通过改造掘进机液压系统,优化施工工艺,采取行之有效的措施,改造掘进机机械液压系统,增加跟步式助力油缸,优化了截割顺序;利用掘进机行走自转进行伸皮带,突破了掘进机施工巷道坡度的极限,为掘进机施工大倾角巷道积累了宝贵经验。     

岩石掘进机盘形滚刀测绘

为了有利于岩石掘进机盘形滚刀的国产化,文中就盘形滚刀测绘中的若干技术问题进行了探讨,并将实际测绘和理论计算相结合推导了刀圈的过渡圆弧半径。     

新型液压支架加工设备-四轴镗床的设计研究

为保证液压支架的产品质量,提高生产效率,自行研制了一种新型液压支架加工设备—四轴镗床。分析了四轴镗床的构成和特点,完成了关键部件镗削头的功率计算,并与已有加工方法进行了比较。该镗床使用方便,加工效率高,运行良好。     

悬臂式掘进机的改型设计

在截割过程中,横轴式可以进行上下左右摇摆截割,方便灵活。可伸缩的截割臂,在解决掘进机掘进面窄的问题上发挥了很大作用,掘进机截割部可伸缩,加大了截割部的长度,从而加大了截割头经过的截割面,提高了掘进效率。     

机械井筒钻进技术发展及展望

首先对国外机械钻进技术现状做了回顾;其次,对冲积层特殊钻井法凿井技术在国内产生、发展进行了回顾,并将钻井技术发展划分为“技术基础准备阶段”、“钻井工艺现场实验应用阶段”、“技术装备发展成熟阶段”和“技术、装备突破阶段”等4个阶段,提出钻井法凿井向西部弱胶结软岩煤矿井筒、矿山小直径垂直通道、市政工程以及非煤矿山工程发展方向和需要解决的技术问题;再次,对于反井钻机技术发展、钻凿煤矿井筒技术及难点等做了分析,列举出反井钻井凿井需要解决的技术问题;最后,对竖井掘进机技术发展提出展望,对竖井掘进机凿井破岩、排渣、支护和辅助系统作用进行了论述。通过分析得出：根据不同地质条件、工程条件采用不同的机械化凿井方法,才能达到减少井筒内施工人员,提高安全和工作效率目的。     

地下采矿切割槽形成技术研究

切割槽爆破是采场回采前的最后一道工序,也是关键工序,由于施工条件复杂,一直是矿山开采的难点之一。综合分析国内外矿山现状,根据有无切割天井对切割槽形成技术分为有切井拉槽和无切井拉槽两大类,结合矿山生产实际,对相应的工艺进行了详细的分析研究,对矿山切割形成技术具有积极的指导作用。装备的发展和工艺的创新是切割槽形成技术的发展方向,移动式升降平台、天井钻机掘进天井和多凿岩中心的工艺可在类似矿山推广应用。     

横轴掘进机的动力学模型与算法研究

为提高掘进机的工作性能,在分析截割载荷和整机动力特性的基础上,建立了单个截齿、截割头的载荷以及整机动力学的数学模型,给出截割载荷与整机动力学特性的算法。采用Matlab语言对掘进机的动态特性进行了研究,结果表明:机体质量的变化对机体的振动影响较小,该算法为掘进机的设计提供了理论参考。     

反井钻井硬岩滚刀研制与开发

针对目前反井施工钻进硬岩出现的破岩效率低、滚刀寿命短、成本高等问题,研制了适用于硬岩钻进的新型镐形镶齿滚刀,并通过镐形刀齿与锥形刀齿的对比试验及工程应用,分析了破岩效果,验证了该齿形破碎硬岩的合理性,对于反井钻井法的推广应用起到积极的作用。