大豆浓缩蛋白的改性

大豆蛋白的功能特性是由其特殊的分子结构所决定的。蛋白发生变性后，蛋白质的功能特性将发生改变。在一定条件下，大豆蛋白的变性过程是可逆的，利用这一可逆变性现象，探讨了大豆浓缩蛋白的改性过程，并对改性的关键技术进行控制，确定了改性的生产工艺。改性后的功能性大豆浓缩蛋白的功能特性有较好的改善。     

大豆浓缩蛋白溶液表观粘度的研究

本文研究了pH值、温度、NaCl以及SDS对大豆浓缩蛋白(SPC)粘度的影响.结果表明:添加NaCl和提高溶液的pH能使SPC的表观粘度升高,剪切速率的影响增加;添加SDS能降低SPC溶液在低剪切速率时的粘度,剪切速率的影响较小;SPC表观粘度随着温度的升高先是升高后再降低.     

不同工艺制备的大豆浓缩蛋白功能特性的比较

分别采用醇法、酸法和超滤的方法制备大豆浓缩蛋白,比较3种方法制备的浓缩蛋白在功能性质上的区别。结果表明:超滤法生产的浓缩蛋白其蛋白质含量、风味色泽、溶解性、起泡性、乳化性及乳化稳定性均较突出,而泡沫稳定性则最差。     

大豆浓缩蛋白的酶水解改性的研究

以产品纯度高、反应温和的酶水解作为大豆浓缩蛋白的改性方法,以氮溶解指数为考察指标,通过木瓜蛋白酶和1398中性蛋白酶单酶水解和双酶混合水解大豆浓缩蛋白单因素和正交试验进行分析比较,表明双酶混合水解效果优于单酶水解,其最佳工艺条件为:底物浓度为6.5%、pH为6.5、温度为55℃、反应时间为3 h、混合酶浓度为5 000 U/g,大豆浓缩蛋白的氮溶解指数可以恢复到81.94%,具有较高的工业化应用前景。     

大豆浓缩蛋白液应用性研究

以进口干粉大豆浓缩蛋白为对照,对大豆浓缩蛋白液的组成、功能性以及微生物增殖情况等进行了系统研究,根据其在肉制品中的应用效果,发现大豆浓缩蛋白液的功能性优于进口干粉蛋白,并对大豆浓缩蛋白液在肉制品中的应用进行了探讨。     

大豆浓缩蛋白改性及应用前景分析

本文综述大豆浓缩蛋白(soy protein concentrate,SPC)的研究现状,展望SPC改性后的应用前景。SPC的生产方法主要有传统的稀酸洗涤法、环保型醇提法和新工艺超滤膜法3种。SPC改性方法主要有热、微波、超声波、生物酶等8种方法来提高其功能特性和生物特性。改性后的功能性SPC可作为食品工业和饲料工业中最重要的营养物质,其应用前景十分广泛。     

浅议醇法大豆浓缩蛋白

<正> 大豆,是我国的四大油料作物之一。60年代以前,大豆榨油后的脱脂粕主要作为饲料或肥料,60年代后,大豆中蛋白质的开发和利用才开始被重视,从Burnett在1951年提出大豆蛋白的工业用途起。直至1959年大豆浓缩蛋白(Soy Protein Ooncentrate)才成为食用产品,其中1943年Morse首次提出酸等电点沉淀法(PH4.2/4.5)制取大豆浓缩蛋白,1968年Circle等才发现用乙醇溶液浸出大豆脱脂粕后,对其的风味有很大的改善。醇法大豆浓缩蛋白(醇法SPC)制备流程如下:     

功能性大豆浓缩蛋白生产现状及前景展望

功能性大豆浓缩蛋白是目前大豆蛋白领域研究的热点之一.介绍功能性大豆浓缩蛋白的工艺、特点及其在食品领域的应用.对比国内外发展的现状.指出功能性大豆浓缩蛋白的研究方向.     

醇法大豆浓缩蛋白的生产实践

结合醇法大豆浓缩蛋白及功能性醇法大豆浓缩蛋白生产实践,介绍了醇法浓缩蛋白生产及综谷物理改性工艺生产功能性醇法大豆浓缩蛋白的生产工艺、主要设备及生产中存在的问题及改进措施。     

超滤法制取大豆浓缩蛋白

使用植酸酶对脱脂大豆粉溶液处理 ,然后稀释并用超滤膜超滤。所得膜浓缩大豆蛋白含72 5 %蛋白质 ,并且其中植酸浓度大大降低。与目前商业生产相比 ,该方法可提高蛋白得率 17%～ 2 6%。     

发酵豆粕生产大豆多肽研究

利用30L发酵罐发酵豆粕,对微生物法生产大豆多肽的工艺进行了研究。结果显示,随着发酵时间的延长,发酵液水解度不断上升,并在发酵后期达到30%左右;发酵液中的多肽含量先增后减,表明发酵进程是按大豆蛋白水解成多肽,多肽水解成游离氨基酸顺序进行。酶活分析表明发酵菌株Bacillus.subtilisSHZ3能同时分泌蛋白酶和羧肽酶,分别水解大豆蛋白和肽链末端的疏水性氨基酸,使大豆蛋白的水解和多肽的脱苦在发酵过程中一步完成,生产出不苦的大豆多肽。凝胶层析表明,随着发酵时间的延长,发酵液中肽链变短,24h发酵所得主要为300～1000Da具有潜在生物活性的短链肽。     

Characterization of Isoflavones in Membrane-processed Soy Protein Concentrate

ABSTRACT: Aqueous soy flour solutions (5% w/w) were treated for 3 h at 45 to 50 °C with Crystalzyme®, without enzyme at 45 to 50 °C, or blanched at 80 °C. Solutions were ultra‐ and dia‐filtered to produce membrane soy concentrates (MSC). Total isoflavones of MSCs were 3.02 mg/g, 3.12 mg/g, or 3.42 mg/g, respectively, on a dry weight basis. Membrane processing contributed to approximately 18, 15, or 8% decreases, respectively, in total isoflavones of MSCs compared with soy flour (3.71mg/g). This represents at least an 82% recovery. There was no significant difference in total isoflavone content in any MSC, however the profile of isoflavones as glucosides or aglycones changed with treatment conditions.     

功能性大豆浓缩蛋白的性能及应用研究

功能性大豆浓缩蛋白（ＦＳＰＣ）的乳化活性及乳化稳定性与大豆分离与蛋白相似，对固体脂肪的乳化能力超过分离蛋白，在乳化型碎肉制品中添加可使产品得率及质构超过添加分离蛋白的肉制品，作者认为ＦＳＰＣ的功能性质可能与蛋白分子形成可溶性聚集体有关。     

功能性大豆浓缩蛋白性能测定及其应用研究

实验研究功能性(物理和酶法改性)大豆浓缩蛋白(FSPC)的NSI值、乳化能力、凝胶性、持水性及吸油性等变化。结果表明,功能性大豆浓缩蛋白NSI值明显提高,大豆蛋白功能特性有不同程度提高和改善;FSPC应用试验,即乳化体凝胶强度试验表明,FSPCI(物理改性)大豆浓缩蛋白有较好凝胶、乳化、持油和持水性;而FSPC2(酶法改性)大豆浓缩蛋白有较好溶解、乳化性。     

醇法大豆浓缩蛋白物理改性研究

采用物理方法对大豆浓缩蛋白进行改性,在提高大豆浓缩蛋白溶解性条件下,得出物理改性最佳工艺条件为:温度100℃、pH值9.0、时间6min、蛋白质浓度1:9;测定改性前后大豆浓缩蛋白的NSI,乳化性,乳化稳定性等变化。结果表明,改性后大豆浓缩蛋白溶解性有明显增加,大豆蛋白功能特性均有不同程度提高和改善。     

大豆分离蛋白ACE活性抑制肽的研究

研究了预处理条件对大豆分离蛋白水解效果的影响,热处理与微波辅助处理相结合能显著提高蛋白酶的水解效率.比较了6种酶解大豆蛋白产物的ACE抑制活性,选择碱性蛋白酶为最佳水解用酶,并优化了酶解条件.研究了8种大孔树脂对水解产物精制效果,结果表明:经D3520型大孔吸附树脂精制后,水解产物脱盐率89.4%,肽回收率90.6%,ACE抑制活性达84.1%.经HPLC法测定,大豆分离蛋白ACE活性抑制肽混合物分子质量主要分布在200～800 ku之间.     

Characterization of Soy Protein Concentrate Produced by Membrane Ultrafiltration

The functionality of membrane processed soy concentrate was very similar to soy flour in terms of solubility and water hydration capacity. The high emulsifying activity index of soy flour is believed to be reflective of its higher solubility, while surface hydrophobicity is believed to be responsible for an equally high emulsifying activity index in acid precipitated soy isolate. The proteins of soy flour and membrane soy concentrate seem to have most of their hydrophobic residues buried in the interior, while they are exposed in acid precipitated soy isolate. Heating resulted in a decrease in solubility but improved the hydration capacity and emulsifying activity of both soy flour and membrane soy concentrate. The essential amino acid profile of concentrate was comparable to current commercial isolates manufactured by acid precipitation. The majority of the polypeptides present in soy flour were observed to be present in the concentrate. The membrane soy concentrate was determined to have the least soybean aroma when compared to both soy flour and acid precipitated soy isolate.     

微波对醇法大豆浓缩蛋白起泡性的影响

为改善醇法大豆浓缩蛋白的功能特性,采用微波技术对醇法大豆浓缩蛋白进行物理改性。通过单因素试验,针对起泡性进行研究,得出最佳影响范围,然后进行正交试验方差分析,最终得出微波技术提高醇法大豆浓缩蛋白起泡性最佳工艺条件:固液比1∶7、功率500W、时间2min、溶液高度2.0cm,在此条件下醇提大豆浓缩蛋白的起泡能力和起泡稳定性可分别提高83.5%和52.0%。     

Enrichment of Genistein in Soy Protein Concentrate with b-glucosidase

Genistein has been reported to have the most potent anticarcinogenic effect among isoflavones. Conversion of genistin in the glucoside form to genistein in the aglucone form by a b-glucosidase enzyme hydrolytic activity during soy protein concentrate (SPC) preparation was evaluated. The optimum conditions for the conversion of genistin to genistein were pH 5.0, 50 °C incubation temperature, 2 units of enzyme/g of soy flour, 1 h incubation period, and 1:10 (w/v) defatted soy flour to water ratio. Under these conditions, 1.214 mg/g genistein were obtained in SPC and is significantly (p < 0.05) higher than the genistein content in SPC prepared under similar conditions without enzyme addition (0.845 mg/g).