稀油润滑减速机漏油综合治理

针对唐钢公司稀油润滑式减速机存在漏油现象,查找了漏油部位,分析了漏油原因,采取了使用耐油硅酮密封胶和新型密封形式等措施,解决了减速机漏油问题,减少了减速机耗油量和环境污染。     

ZQ型减速机漏油的“均压疏导型”技术改造

ZQ型减速机广泛应用于冶金企业各类大中小型设备系统之中,但却存在着漏油的现象,且情况相当普遍。针对减速机漏油的原因进行攻关,利用"均压疏导原理",制作了新型通气塞、双层透视小盖、挡油盘、疏导通盖并设计1套回油线路,既可防止漏油,又减轻了职工的劳动强度,有效解决了减速机漏油问题。     

减速机漏油的处理

减速机漏油,不外乎是减速机上下两半体的结合缝处、轴承压紧凸缘与机壳的结合缝处和减速机的伸出轴头处等。前两种地方漏油比较容易处理,只要在减速机装配组立时注意,安得好些,漏油现象便可杜绝。唯有后一种漏油现象较难处理,因为一般多是用毡圈密封,如果将毡圈压的过紧则会使轴及凸缘发热,毡圈很快地被磨损,况且即使解决了漏油问题也只是暂时的,经一段时间之后,由于摩擦的作用会很快变松而失去密封作用;如果毡圈不压紧,那显然就更无济于事了。我公司某钢铁厂的料罐卷扬机减速机的慢速轴轴封处,过去常年漏油(见图1),经过改进后,现已解决,今将其解决的办法介绍如下,供大家参考。     

转炉倾动减速机漏油综合治理

针对唐钢热轧部150 t转炉的倾动减速机漏油问题,选取了3处典型漏油部位,分析了漏油原因,并分别提出了改变定距环与高速轴配合公差、改变油封装配顺序、增加回油旁路和采用迷宫油封4项措施,使倾动减速机漏油问题得到了较为有效的综合治理,为转炉生产顺行提供了保证。     

减速机轴封漏油控制技术

分析了减速机轴封漏油的原因,对其结构形式进行了创新设计,解决了漏油难题,为同类设备控制漏油提供了经验.     

转炉倾动二次减速机主轴密封漏油分析

针对炼钢转炉倾动二次减速机在运行中,出现轴封漏油的实际情况,分析造成倾动二次减速机轴密漏油的主要原因,制定出相应的有效治理措施,减少维检人员的劳动强度和降低备件的消耗,确保炼钢转炉生产设备的安全顺行。     

减速机出轴端漏油的处理

炼铁厂减速机出轴端漏油，经过研究分析，找出了漏油原因并采取相应的技术措施，取得了良好的效果。     

减速机漏油问题的改进

对减速机漏油问题进行分折并提出了改进方法。     

轧钢机主传动设备漏油的治理

天津钢厂初轧厂550轧机主减速机和齿轮座以前漏油很严重。分析漏油的原因除管理因素外,主要是原设计防漏考虑不周,设备陈旧,精度降低,箱内油温高使油的粘度降低,箱内正压和轧制冲击等因素造成.对这些老设备若专为解决漏油而报废更新,一次性投资太大,不现实。较为现实的还是采取综合治漏的办法。 我厂 550三辊开坯机主减速机和三重人字齿轮座漏油部位主要在箱体接合面,特别是轴伸端最为严重。经采取以下措施治漏后,现漏油基本解决。 基本情况:我厂有三架550横列式轧机,分别由两台电机带动一架和两架,电机转速 505r/ min,主减速机中心距1200 mm,速比 i=5.采用稀油集中循环润滑,润滑油品为28号轧钢机油。     

吊车减速机轴脖密封可行性研究

通过对吊车减速机轴脖通盖、盘根、防漏润滑剂改制及使用，较好地解决了长期困扰生产的减速机漏油问题，取得明显经济效益和社会效益。     

新型单独传动定径机用减速机的设计

定径机在钢管生产中应用广泛,单独传动定径机是其主要形式之一。分析了常规单独传动定径机用减速机的结构,指出了其存在的不足,在此基础上改变思路,设计了一种新型单独传动定径机用减速机。该减速机具有结构简单、成本低、便于维护使用等优点。     

高炉用改进型电动探尺的设计

为了解决高炉炼铁生产中现有探尺存在的各种问题,对传统的电动探尺进行了改进设计。细化了电动探尺控制系统的设计要求,探讨了电机功率的计算方法,对链条卷筒的结构进行了优化设计,根据探尺工作需要选用了新型减速机。改进型电动探尺结构紧凑、维修方便,能够有效的实现料位检测的准确性、可靠性和稳定性,能够为高炉利用率的提高提供有力保障。     

森吉米尔可逆轧机卷取机钢带夹紧装置改造

森吉米尔可逆式轧机在轧制过程中,卷取机钢带夹紧装置易发生钳口变形、活塞密封漏油、塌卷等故障。使用两段式钳口对钳口进行改造;改变缸体大小,活塞与缸体上方增加凹槽;以及制作活塞专用工具等方法对单体设备进行改进。通过这些方法最终实现卷取机钢带夹紧装置年故障次数和年故障处理均减少,而且便于维护,提高了设备的运行效率,已推广到其他轧机上进行改造。     

金属/非氧化物结合刚玉基耐火材料的结构性能研究

以板状刚玉为骨料,板状刚玉细粉、金属铝粉及金属硅粉为基质,热固性酚醛树脂为结合剂,试样经成型、干燥后,在埋炭气氛下于1 400℃下热处理3 h,研究了金属铝粉的引入及其与金属硅粉的复合引入对烧后试样的结构和性能的影响。结果表明:金属铝粉的引入,可以促进试样的烧结,提高烧后试样的致密度及常温强度;同时,AlN生成时所伴随的体积膨胀可以填充气孔,且其晶须状的结构对体系起着增强增韧的作用,显著提高试样的高温强度;此外,残留的金属铝,不仅可以填充刚玉颗粒间的气孔,胶结刚玉颗粒,同时金属良好的塑性对吸收应力及阻止裂纹扩展都能起到积极作用。复合引入金属铝粉和金属硅粉时,烧后试样中出现SiC、SiAlON等非氧化物物相,且仍有适量金属铝残留,可以显著改善试样的常温及高温性能,优化其显微结构。     

BPRT同轴高炉鼓风机组在高炉上的应用

对邢钢1050m3高炉应用的BPRT同轴机组的情况进行了介绍,包括机组的配置情况,电动机启动方式的选择,轴流及透平投运后高炉顶压控制方式,以及机组投运后存在的不足。并对透平投运后的节电效果进行了计算。为钢铁行业同类机组积累了宝贵的经验。也为陕鼓集团今后的产品升级改造提出了方向。     

《钢铁行业蓄热式燃烧技术规范》标准问题探讨

通过对制定《钢铁行业蓄热式燃烧技术规范》行业标准过程中几个关键问题的分析与探讨,明确该技术的准入条件与技术指标,介绍该技术的适用条件与应用形式,以及对于关键材料与设备的选择和系统的合理设计。并希望在正确理解该标准内容的基础上,帮助使用单位解决生产建设中遇到的技术问题,充分发挥蓄热式燃烧技术的节能和环保效益。     

关于矿产资源节约与综合利用的探讨

随着中国经济的蓬勃发展,矿产资源的开发利用也进入了黄金时代,如何充分利用好我国有限的矿产资源,一直是矿业人员奋斗的目标,我公司近几年为充分合理地回收本单位所属两个矿区的矿产资源做了一些有益的探讨,并取得较好的经济效益和社会效益,对其它企业也有较大的推广价值。     

FeNiCrWRE粉末冶金材料的研究

研究了含稀土元素的FeNiCrWRE粉末的研制工艺及其在粉末冶金制品和热喷涂方面的应用。探讨了稀土元素对FeNiCrWRE粉末性能的影响。结果表明,加入稀土元素可以获得致密化程度较高、分布均匀的组织,明显增加了合金碳化物中铬的含量,使碳化物的显微硬度提高,从而提高了材料的耐磨能力。     

钢管水压试验机结构现状及发展趋势

钢管水压试验机是用来对钢管进行综合检查的设备,在冶金企业中是必不可少的。介绍了钢管水压试验机的系统组成,并从进出料形式、密封形式、增压形式分析了水压机的典型结构。针对水压试验机的未来发展趋势做了简要的分析。     

一种新型的自动穿带废边卷取机组

介绍了一种新型的可以自动穿带的废边卷取机组,该机组能够实现废边收集的自动化。本废边卷取机组是集机、电、液一体的机组设备,该设备的核心组成部分为可以自动抓取废带钢料的自动穿带装置,该装置已经获得发明型专利。实现了全自动化,可以避免因为人工穿带造成的危险,同时还具有安全性高、效率高、低成本等优点,具有很高的应用推广价值。