如何选择设备润滑的合宜润滑剂

通常,设备制造厂在其设备说明书中对其设备各部位的润滑用油均有规定,设备操作人员,只要按照说明书的要求选用油品即可。非标准制作设备,没有推荐用油品种及牌号,有些设备说明书没有规定用油油品。这时在自行选择润滑剂时,应根     

常用润滑油品牌号新旧国标与国际标准对照——实现进口设备用润滑油国产化

机械设备的润滑是设备维修工作十分重视和关心的问题。我国石油工业的飞速发展,油品品种的日趋增多,精制深度的不断提高和新油品相继问世,为设备维修工作者提供了正确地选油、合理地用油和进口设备用润滑油国产化的可能,而贯彻执行润滑油品“新国家标准”,是正确地选油、合理地用油,实现设备有效润滑的前提。     

高温润滑脂

冶金工厂有不少设备是在高温下运转的,而普通的润滑剂处于高温下时,不能保持原膏状,易变为流体而流失,失去润滑作用,使设备损坏。由靳书风研制成的耐热润滑脂在250℃能长期使用。常规润滑脂遇水后,可变稀变质,而该产品即使被大量水冲洗,也能牢固地附于零部件的润滑部位,不流失,不变质,仍保持原有的润滑性能。     

以高速压制方法制备软磁复合材料

软磁复合材料是由外覆绝缘薄膜的具有铁磁性的粉末经普通粉末冶金压制和一个比较低温度的热处理工艺制成。由于提高软磁复合材料的密度可以提高磁导率,本次实验选用SomaloyTM500,分别添加0·5%和0·1%的KenolubeTM润滑剂,还制作了不添加润滑剂的样品,进行以高速压制方法制备软磁复合材料的实验。添加0·5%KenolubeTM润滑剂的样品在压制时不采用模壁润滑技术,添加0·1%的KenolubeTM润滑剂和不添加润滑剂的样品在压制时采用了模壁润滑技术。实验的地点选在H ganas公司的附属工厂。高速压机采用HydropulsorAB公司制造的HYP35-4型,这种…     

优化设备液压与润滑管理,降低设备运行费用

针对润滑管理大而不精,"五定"管控力度不够,以及对润滑、液压系统细节问题注意和处理的不细等问题,从健全液压、润滑管理制度,规范设备用油、补油、换油操作,全面实现"按质换油"等润滑工艺改进,油品整合,"跑、冒、滴、漏"综合治理和油品集中存放等方面进行优化,提升了设备液压、润滑管理水平,延长了设备的使用寿命,提高了设备的运转率,减少了故障的发生,降低了设备运行费用。     

浅谈机械设备润滑油脂的合理选用

润滑剂品种繁多 ,在一般参数的各种机械或设备中 ,通常都用润滑油或润滑脂来润滑 ,正确选择和使用润滑油脂是做好润滑工作的关键 ,本文对润滑油的选用通则和使用要点作了简要的介绍。     

润滑不良设备事故及其预防

润滑不良是设备事故的重要原因,往往由于润滑不良迫使生产设备停机检修,给企业带来损失。本文主要通过对某钢铁厂10年机械设备事故的调查,以及6个厂矿企业因润滑不良造成的典型设备事故的分析,针对润滑不良设备事故的特点,研究了一套润滑不良设备事故的预防措施。     

首钢水厂选矿厂球磨机实现全自动润滑

首钢水厂选矿厂引进全自动润滑技术 ,彻底解决了球磨机不良润滑的老大难问题 ,收到了节约润滑剂、降低设备磨损的双重效果。球磨机是黑色冶金矿山选矿生产处于咽喉部位的关键设备 ,一旦出故障就会影响全流程的生产 ,而且设备价格昂贵。首钢水厂选矿厂磁选二车间球磨机大小齿轮的润滑剂 ,一直采用减速机脂 ,每个作业班润滑２次 ,由人工操作完成。进行重负荷作业的球磨机的大小齿轮 ,得不到理想的润滑 ,甚至因润滑不足出现“干磨”现象 ,加剧设备磨损。为使设备得到充分润滑 ,不得不采取多加润滑剂的方法 ,平均每台球磨机每天消耗１５ｋｇ 润…     

热轧企业火灾风险分级评价与预防

在钢铁坯料加热轧制企业生产现场,设备大量配套采用液压传动和自动供油润滑系统.生产过程中,高温坯板等热源采用辊道线上传输,设备停产检修维护施工时,电焊气割修磨等动火作业较为普遍.特定条件下,液压润滑系统高压油品泄漏,形成雾化喷射,燃点降低,极易被高温坯板、焊渣飞火等引燃,导致火灾发生.文章通过对热轧企业生产设备液压润滑系...     

型钢热轧工艺润滑

本文介绍了在型钢(60kg/m重轨)轧制中应用热轧工艺润滑所采用的润滑系统、润滑剂、润滑方式以及润滑效果。试验研究表明:使用所研制的润滑系统能使润滑剂较好地喷到轧辊孔槽表面,设备简单、安装方便、运行可靠,采用纯油润滑可使轧辊磨损减少一倍,轧制电流降低10％,轧制力降低4.5％～26.4％。     

热轧采用润滑剂

国内外冷轧早已广泛采用润滑剂,在一些先进的工业国家中,热轧也已普遍采用润滑剂,而我国仍处在试验研究阶段,很少应用到生产中去。本文想就热轧润滑问题谈谈我们的看法。热轧时,轧辊与高温的轧件相接触,并承受巨大     

国外金属压挤加工过程玻璃润滑技术的现状及其动向(续)

(三)玻璃润滑剂的润滑方法玻璃润滑压挤的过程如图2所示: 1.模子的润滑。近十多年来,出现了不同类型的润滑剂如玻璃丝、玻璃布及玻璃粉等。玻璃纤维曾经被应用过,但玻璃纤维在制品表面上分布不均,因而导致管材壁厚不均;挤制小断面制品时,玻璃纤维易于堵塞模孔或影响制品尺寸精度;玻璃纤维常含有一些有机粘合剂,会导致钢制品发生渗碳;价格高,并且不适于工业上广泛生产,所以,     

生产现场液压润滑系统油品污染控制的方法

生产现场液压、润滑系统油品污染一直是导致设备事故频繁发生和成本居高不下的重要因素。本文提供了控制生产现场液压润滑油品污染的几种方法,旨在对现场有关技术及管理人员提供一点帮助。     

固体润滑轴承在冶金设备上的应用

钢铁冶炼及轧制所用的设备一般地都在高温、高载荷条件下进行工作,而且粉尘和氧化铁皮极多,环境非常恶劣。在热幅射和热传导的作用下,采用一般润滑油脂进行润滑的普遍机械轴承,显然不能适应作业的需要。此外,自动化操作对设备的独立维修提出了要求。这样,新的润滑方式亟待得到研究应用。日本制铁机械设备总览提供的资料表明,路布赖斯固体润滑轴承可以满足冶金设备的工作条件要求。这种轴承中含有作为固体润滑剂的石墨和铅等材料,使轴承可以自润滑而不依靠外部提供的润滑条件。当然,     

矿用设备用油的介绍与选择

文章根据矿用设备用油特点,分柴油机、液力传动、齿轮传动、液压系统、空压机、制动系统用油和润滑脂六部分介绍各种油的性能和选用。介绍了国际上通用的标准和我国实行GB3141—82(工业用润滑油粘度分类)标准以来,逐渐废除旧的标准和采用ISO、SAE和API国际上的通用标准的情况,具有实用性、资料性和知识性,可供矿山设备润滑工作者及有关人员参考。附表61个。     

ZDRH-2000智能集中润滑系统应用实例

高炉炉顶设备的干油集中润滑,长期以来都是采用单线或双线流出式的润滑方式,这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断,故障点难以查找,容易造成设备因失油而加速机件磨损及设备卡死。重点介绍了ZDRH-2000智能集中润滑系统杭钢2号炉炉顶设备上的应用。     

几种润滑剂对温压工艺的影响

温压工艺的技术关键之一是润滑剂 ,其主要作用是减小压制过程中粉末颗粒与模壁之间及粉末颗粒之间的摩擦 ,增大有效压力 ,从而使压坯密度相对于传统压制工艺明显提高。不同润滑剂的润滑效果不同 ,最佳压制温度也有差异。本文选用 3种不同的润滑剂 ,在不同温度、压力条件下采用温压技术制备铁基粉末冶金材料 ,研究了压坯密度的变化规律和它的力学性能 ,探讨了润滑剂对温压工艺的影响     

冶金企业合理润滑举例

本文根据首钢近年来润滑技术工作的成功经验,阐述了合理润滑的具体思路,诸如：分析研究设备工况,重视润滑产品更新换代;实现油品的国产化,提高国内润滑水平;改善润滑系统状况,保证润滑介质性能。并举例说明其具体实施办法。     

搞好碎矿设备润滑 提高经济效益

从设备润滑现场管理出发，对大型矿山破碎机的润滑工况及典型的设备润滑事故从理论上、实践经验上简单分析了设备润滑对企业经济效益的影响；提出了改善润滑条件的措施；引出了运用模糊数学的某些方法进行润滑管理的新思路。     

热轧钢管高温型芯棒润滑剂

1 前言在现代钢管生产中,芯棒是必不可少的延伸工具,而芯棒润滑是热轧钢管顺利进行的重要环节。实践证明:芯棒涂抹上理想的润滑剂,可改善延伸条件,降低设备负荷,提高工具寿命,提高钢管的质量。因此良好的工艺润滑是保证轧制顺利进行的一个重要因素。常州钢铁厂CPE 顶管机组于1988年8月试生产、试生产前期采用二硫化钼作芯棒