油田水中硫酸盐还原菌的快速检测

通过大量实验研制出的硫酸盐还原菌新型培养基配方能使硫酸盐还原菌繁殖迅速,缩短了阳性反应的时间,可将检测所需时间由14 d缩短到7 d.硫酸盐还原菌快速检测技术具有生长指示明显,操作简单,检测周期短的优点,其检测结果与石油行业硫酸盐还原菌标准方法无差异,适用于油田水驱、聚合物驱及三元复合驱采出水中硫酸盐还原菌含量的检测.     

硫酸盐还原菌检测技术综述

本文对当前国内外采用的硫酸盐还原菌的检测方法进行了较全面的概述，指出了每种方法的应用范围及优缺点，并对引起油田腐蚀的固着菌的检测方法进行了介绍。     

聚合物驱调剖交联剂中铬的测定

铬离子常用检测方法有：①原子吸收光谱法；②二苯碳酰二肼分光光度法；③氧化—还原滴定法。其中方法①、②适用于低浓度铬离子的检测。而交联剂中铬离子浓度很高，因此选择氧化—还原滴定法检测交联剂中的铬离子。     

高选择性醇氧化新工艺

中国科学院大连化学物理研究所开发出不含过渡金属催化的高选择性醇氧化工艺。该工艺以NaNO2为NO的等价物活化分子氧，在微酸性条件下，加入助催化剂，经氧化还原反应，实现了不含过渡金属催化的高选择性醇氧化制醛或酮反应。     

碳酸盐岩中固体沥青裂解过程硫元素赋存状态模拟实验

为查明碳酸盐岩储集层固体沥青裂解和热化学硫酸盐还原反应过程中硫元素赋存状态的变化,采集川西北矿山梁地区下寒武统含硫低成熟固体沥青,通过半开放实验体系,模拟了固体沥青的生排烃演化;并利用同步辐射分析技术,对固体产物中硫元素的化学赋存状态进行精确检测。结果表明,固体沥青直接裂解过程中,主要发生了还原态硫化物的氧化反应;在有溶解硫酸盐存在的条件下,形成了H_2S和大量的CO_2,反映该过程发生了热化学硫酸盐还原反应;伴随实验温度和压力的升高,H_2S产率和硫酸盐相对含量的增加,反映实验过程中可能发生了还原态硫化物的氧化反应和氧化态硫酸盐的还原反应。硫酸钙矿物的生成和富集表明,热化学硫酸盐还原反应过程伴随的酸性流体可以对白云岩储集层产生明显的溶蚀作用,可能会生成次生膏盐,高含硫储集层中的膏盐可能是热化学硫酸盐还原反应的反应物。     

微乳法制备负载型胺化催化剂的研究

利用W／O型的微乳液，制成脂肪醇胺化的负载型催化剂。研究了制备方法对催化剂性能的影响。结果表明，利用非离子表面活性剂配成W／O型微乳液，在固体无水碳酸钠的作用下制成的催化剂与共沉淀法制的催化剂比较，催化活性高，还原温度低。前者在反应温度120℃、催化剂加入量1．5％的条件下，2h内转化率为97．9％，其程序升温还原温度为250℃，而后者在相同条件下转化率仅为75．9％，其程序升温还原温度为380℃。     

乙醇催化还原脱除NOx的研究

研究了乙醇还原脱除NOx的反应,实验检测了不同含量和不同载体担载的铜基催化剂的催化活性,结果表明了铜基催化剂对乙醇还原NOx的反应具有良好的催化活性.     

精细化工事业部降低一级污水处理还原反应强度

日前，精细化工事业部通过降低一级污水处理装置的还原强度，以减少现场异味，为职工创造了较好的工作环境。近期有操作工反映，BIPB一级污水处理装置现场气味较大，希望车间给予解决。车间通过现场调查发现，由于助剂挥发，污水生化反应较强，呈碱性状态，PH值高（达11～12），因此导致了异味的产生。他们立即联系有关部门，添加硫酸进行中和，降低还原反应强度，将PH值降到了9～10，有效地缓解了气味较浓的现状。     

基因探针检测硫酸盐还原菌

采用绝迹稀释法检测油田水中硫酸盐还原菌含量,虽然操作简单,但检测周期长、重现性差。用基因探针法检测硫酸盐还原菌的含量,检测周期可控制在20h以内,结果重现性好,可在油田水质分析中广泛推广。     

硫酸盐还原菌新型测试瓶的研制

缩短硫酸盐还原菌检测所需时间是油田产和相关科研工作的迫切需要。在ＳＲＢ培养其中添加一种ＳＲＢ生长促进剂，可有效地促进ＳＲＢ的生长繁殖，据此研制出ＳＲＢ新型测试瓶，可将检测所需时间由１４ｄ缩短为７ｄ。     

常压辉光放电等离子体法制备铑纳米颗粒

以聚乙烯吡咯烷酮为表面活性剂，利用氩气辉光放电等离子体方法产生大量高能电子，还原氯酸铑溶液中的Rh离子，制备成Rh纳米颗粒。采用SEM,XRD,XPS,TEM等方法对颗粒形状及结构进行表征。实验结果表明，在氯酸铑溶液中可直接将Rh还原为纳米颗粒，平均粒径为7～20 nm。     

精细化工事业部改进BIPB装置还原反应工艺

精细化工事业部实施BIPB还原反应工艺改进项目，降低了还原剂单耗，为装置的可持续发展打下了基础。由于BIPB装置还原反应特性，还原剂A单耗一直居高不下。事业部于近期进行了《BIPB还原反应工艺改进》工业性试验，还原工艺采用了二级反应。经过三个多月的连续试验和对工艺的不断调整，试验取得了预期的效果，还原剂A用量大幅降低。而在还原反应过程中，还原剂A基本耗尽，使装置还原废水工艺处理变得切实可行，有毒有害气体逸出量大幅降低，高空排放的气体已经达到排放标准；     

采用物理杀菌装置提高污水水质

油田污水处理系统中普遍采用的方法是投加杀菌剂，但由于污水结构复杂，硫酸盐还原茵含茵数量高，无法达到理想的杀菌效果。为此，喇十六深度污水站在2005年底改造时安装了WHVG型紫外线杀菌器进行杀茵，从而解决了滤后水硫酸盐还原茵指标的达标问题。通过紫外线杀菌器进行杀菌处理，可以使油田污水达到注入水水质标准。直至目前，喇十六污水站紫外线杀菌装置运行压力正常，紫外线灯管透光率均大于75％，完全可以达到技术要求。     

科学安全勘探开发高硫化氢天然气田的建议

天然气中硫化氢含量超过2％称高硫化氢气。硫化氢极毒，人吸入浓度1g／m^2的H2S(相当于天然气中含0．063％的H2S)时，数秒钟内即可死亡。高硫化氢气仅出现在碳酸盐岩储集层中，碎屑岩储集层的天然气中硫化氢含量很低，绝大部分在民用标准之下(20mg／m^3)，无需脱硫即可使用。高硫化氢气田均分布在碳酸盐岩一硫酸盐岩地层组合中，有三种成因：①高温还原成因；②生物还原成因；③裂解成因。我国以往在高硫化氢天然气地质和地球化学、硫化氢气井地质、工程和开发系列技术、普及防硫化氢知识、迅速消除硫化氢大范围空气毒性污染方面的研究薄弱，建议加强这些方面的研究，以科学安全勘探开发高硫化氢气田。图1参15     

熔铁催化剂H2-TPR还原动力学和反应模型研究

为揭示熔铁催化剂在H₂气氛中的还原反应动力学行为，为还原反应器设计和放大提供基础数据，结合H₂程序升温还原(H₂-TPR)、气固相界面反应模型和谱图分析等方法研究了熔铁催化剂的本征还原反应动力学。熔铁催化剂还原受反应动力学控制，活化能为78.5～82.2 kJ/mol。提高还原温度能显著缩短还原时间，当还原温度不高于480°C时，每提高10°C，还原时间缩短大约31 min。通过4种还原反应动力学模型的比较，发现反应级数模型和几何收缩模型预测的活化能数值与实验值吻合较好(拟合度超过0.99)，扩散模型和成核增长模型的预测结果较差。恒温H₂-TPR还原结果表明，反应级数模型预测的完全还原所需要的时间和H₂-TPR实验误差最小，综合来看，反应级数模型适合用于描述熔铁催化剂的还原过程。通过能量非均匀分布假设，发现活化能在还原过程中的变化较小，最大增幅不超过2.2%，说明熔铁催化剂活性组分的分布比较均匀，还原过程基本遵循能量均匀分布假设。     

土壤氧化还原电位测试中常见问题分析及讨论

一个体系的氧化还原电位表示该体系放出和获得电子的能力。目前，它作为氧化还原体系强度因素的指标，已被广泛地用来评估土壤的氧化还原状况，但土壤体系是反映了土壤中各种氧化还原平衡的有机、无机综合体系，其中有很多弱平衡作用存在。     

顺酐加氢催化剂XYF－5的还原条件研究

在常压固定床微反装置上研究了顺酐加氢催化剂ＸＹＦ－５还原条件对反应结果的影响。结果表明，还原温度是影响催化剂活性的决定性因素，用氮气稀释氢浓度有利于还原温度的稳定，适当提高还原温度可以缩短还原时间     

襄城凹陷未熟-低熟油的形成条件

襄城凹陷下第三系油气显示较为广泛,原油性质呈高密度、高黏度、高含硫、高含蜡的特点,为典型的未熟-低熟油。根据襄城凹陷所处的区域构造背景及烃源岩和原油的有机地球化学特征,采用有机显微组分分析、生物标志物检测、有机岩石学研究等方法,对源岩的沉积环境、烃源岩特征以及生烃母质来源进行了深入分析,探讨了未熟-低熟油油藏形成的主要地质条件。研究结果表明,核桃园组多为半咸水-咸水湖相和盐湖相沉积,属于还原-强还原环境; 形成未熟-低熟油的主要成烃母质是藻类,陆源有机质中的木栓质体、角质体和各种细菌;应以核二段为主要目的层,以寻找短距离运移、聚集及自生自储油气藏为主。     

还原温度对磷化工业催化剂噻吩HDS反应活性影响

采用磷酸氢二铵溶液对工业NiW催化剂进行了磷化处理，采用TG、XRD、BET对合成的磷化工业催化剂进行了表征，考察了还原温度对磷化工业催化剂噻吩HDS（加氢脱硫）反应活性的影响。实验结果表明，随焙烧温度提高，磷化工业催化剂前体的起始磷化还原温度升高而磷化还原过程的失重率减小。还原温度对磷化的工业催化剂的体相结构影响很小；随还原温度的提高，磷化的工业催化剂的比表面积增加。磷化的工业催化剂有利于高温时的的噻吩HDS反应，其噻吩HDS转化率随还原温度的增加而降低，适宜的工业催化剂的磷化还原温度为550℃，此时该催化剂在300℃和360℃的噻吩HDS反应转化分别为61.15%和99.45%。     

煤制气甲烷化催化剂两段式升温还原方法

煤制天然气甲烷化工艺复杂,一般工艺通常需要6个或更多的反应器,开车前对系统升温和催化剂还原耗时较长,存在前几塔已经还原完成但后几塔还原还不充分的情况,且过程中需要高纯氮做载体,还原过程中的连续放空造成高纯氮大量浪费。提出了采用分段升温、分段还原、再整体升温的方法,充分利用原料气中的还原性气体(H_2、CO)作为催化剂的还原气,有效降低高纯氮的放空量,提高还原效率,缩短催化剂升温、还原耗时。