铝阳极氧化膜电解着色

前言 铝阳极氧化膜可以通过有机、无机和电解着色的方法得到所需要的颜色.有机着色可以形成各种鲜艳的颜色,但耐光、耐侯性差,仅适用于室内作装饰;无机着色用途狭窄,研究得不多.有机着色是阳极氧化细孔表面吸收有机染料而成色,所以是染料本身的颜色,而电解着色则是金属元素或氧化物或金属盐在细孔底部近阻挡层析出,其颜色是金属及氧化物粒子对光的吸收／扩散及干扰所引起的.     

电解着色对铝阳极氧化膜封闭质量的影响

本文通过对铝阳极氧化膜磷-铬酸腐蚀失重量的测定,得出电解着色对封闭质量有影响。封闭时间不同,影响不同,进而影响膜层的抗蚀性。     

铝（合金）阳极氧化及电解着色工艺

铝(合金)表面经阳极氧化及交流电解着色后,能改善防护性能,提高使用价值,扩大应用范围.由于成本低、工艺简便、污染小、耐晒、耐蚀、耐热、耐磨等特性,近年来已成为我国一门新兴工业.全国相继引进的铝氧化加工生产线和自行设计制造的生产线,各在70条以上,已形成了相当大的规模和加工能力.古铜色和青铜色具有古朴典雅的外观,为许多高级建筑物所采用,宾馆酒店的门窗橱柜,商店的门面装修,无不优先采用古铜色.但世界是绚丽多彩的,人们对颜色的需求也是     

铝合金阳极氧化及电解着色工艺

本文介绍了铝及铝合金阳极氧化、电解着色、封闭等工艺参数和实施方法;对自润滑氧化膜,蓝、绿、土黄等电解着色,冷封闭作了论述;对当前铝及铝合金的阳极氧化和着色提出了改进意见。     

铝阳极氧化膜交流电解着色机理研究

研究了铝的阳极氧化膜在SnSO_4和AgNO_3溶液中交流电解着色时,着色剂的浓度和着色电压等因素对正向和反向峰值电流密度随着色时间的变化规律的影响。证实了析氫反应与交流电的交互作用对膜的阻挡层的活化是着色物质在孔底部沉积的必要条件;升高电压有利于加速活化过程和沉积物在孔底形核,但电压超过一定值后沉积物又发生溶解。用缺陷理论解释了阳极氧化膜的整流特性,并进一步阐明了正负半周的离子传输过程。     

铝氧化交流电解着色工艺技术

一、前言铝和铝合金表面经阳极氧化后大大地改善了铝的防护性能,在氧化膜上染色,能形成各种各样的颜色。近年发展起来的电解着色,由于其成本低、污染小,着色在氧化膜的底部,所以在耐晒、耐磨、耐热、耐蚀等方面大大超过了化学染色,从而扩大了铝的应用范围。电解着仿古铜色,更具有独到之处,该着色技术已应用在铝合金型材、高级建筑铝门窗、光学仪器、日用五金、灯具、工艺品,门面装璜等方面。该工艺稳定、着色均匀一致,颜色的深浅好控制,对氧化膜的厚度要求不高,只要控制好着色时间、电压、pH值、温度,可获得所需的一致的仿古铜色。     

一种铝阳极氧化膜的复合着色方法

铝阳极氧化膜的复合着色方法是通过化学复合反应对物体进行着色的新方法,是一种通过在铝阳极氧化膜的膜孔中电解着色后化学染色从而对铝阳极氧化膜进行着色的方法。文章通过对铝阳极氧化膜的复合着色方法中的制备适于复合着色的铝阳极氧化膜、电解着色、化学染色和封闭处理四个步骤进行了详细的阐述,使大家对这一新方法有一个全面的了解。     

铝及铝合金阳极氧化、着色及封闭的现状和发展趋势

综述了铝及其合金阳极氧化、电解着色及封闭的研究，应用现状及工艺改进。着重介绍了铝阳极氧化，包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化和微弧阳极氧化。介绍了微弧阳极氧化陶瓷膜的性能及工艺改进，针对铝阳极氧化在今后的研究方向提出了建议。     

铝合金阳极氧化膜着金色的研究

研究了以银盐为主盐的电解着金色工艺,研究了着色液中各成分及操作条件的影响,分析了影响着色效果的各因素,该着色工艺稳定性好,使用寿命长,着色膜耐蚀,耐磨,耐晒性优良。     

铝阳极氧化膜层着色故障处理

对铝及其合金阳极氧化膜层常见的着色故障进行了总结:膜层不着色,局部不着色,颜色浅而易褪,着色膜上出现白点,着色膜发花或黯淡以及着色不牢固等。分析了产生各种故障的原因。提出了故障排除方法。     

铝合金直流电阳极氧化膜电解着色的研究

以工业纯铝L2为实验材料,采用硫酸直流电阳极氧化-电解着色工艺在铝合金表面制备黑色膜层.着重分析着色电压对黑色膜层表观颜色、厚度、硬度的影响.通过SEM表征、EDS测试及性能测试表明:在优化后的电解着色工艺条件下可以获得与工业纯铝L2基体结合力良好,且耐蚀性、耐热性、吸光性均较好的黑色膜层.     

铝型材阳极氧化后镍盐电解着色缺陷分析

铝型材在现代建筑装饰业中应用甚广。通过阳极氧化和电解着色处理,铝型材表面可获得多种颜色的美丽外观,具有极强的装饰性能。重点分析了建筑铝型材在镍盐电解着色方面存在的缺陷,如表面暗纹色斑、着色色差与着不上色及型材端头发白等现象,总结了这些缺陷的解决方法。     

铝合金电解着色技术的研究进展

介绍了电解着色的方法与机制,阐述了电解着色过程中常见的问题及相应的解决方法,并对铝合金电解着色产业的前景做了展望。     

铝阳极氧化废液中硫酸铝的回收

将铝阳极氧化生产中碱蚀和阳极氧化工序的废液按一定的比例排放至混合槽内,控制混合液的pH值为5．5左右,通过加入凝聚剂、沉淀过滤、稀硫酸调整pH值、加热浓缩结晶、重结晶等工序可得到高纯度的硫酸铝。该回收处理操作简便,既解决了环保问题,又提高了经济效益。     

铝合金建筑型材阳极氧化膜的性能分析及质量评价

根据历时3年多的性能试验结果,综述分析了我国铝合金建筑型材阳极氧化膜的性能(包括膜厚及其均匀性,封孔质量,耐腐蚀性,耐候性,耐磨性及抗热裂性),对其质量水平和验收标准进行了介绍和评述。给出了英国历时16年的大气腐蚀曝露试验结果以供参考。     

铝阳极氧化膜在SeO_3~(2-)溶液中电解着色

铝阳极氧化膜在SeO_3~(2-)溶液中电解着色时在一定工艺条件下出现饱和色。增加着色电压、电流及槽液中SeO_3~(2-)浓度均不能加深饱和色;而改变槽液温度、活化条件可改变饱和色,但最深色调为桔红色。若在SeO_3~(2-)着色液中添加Cu~(2+)不再显示饱和色,可得到从浅黄到灰色等着色膜。通过分析膜层中Se及Cu含量,说明了Cu与Se发生了共沉积。     

钢结构件热浸镀阳极性铝合金镀层技术的研究

在热浸镀纯铝的工艺条件下,通过在铝液中加入Zn、In、Sn等合金元素,制备了3种阳极性铝合金镀层:Al–5%Zn–0.02%In、Al–4%Zn–0.06%Sn及Al–5%Zn–0.06%Sn。使用光学显微镜、3.5%Na Cl全浸腐蚀试验及电化学工作站检测了所得铝合金镀层的组织及性能,并与纯铝、纯锌及55%Al–43.4%Zn–1.6%Si镀层进行了对比。结果表明,镀层的最佳组成分别为Al–5%Zn–0.02%In和Al–(4%~5%)Zn–0.06%Sn。在3.5%Na Cl溶液中,其耐蚀性优于55%Al–43.4%Zn–1.6%Si镀层,而腐蚀电位相当;在Cl–浓度为零时未发生铁铝极性逆转,镀层的显微组织与纯铝镀层相同。该热浸铝合金镀层的热浸镀工艺与热浸镀铝完全相同,使用热浸镀铝的设备及工艺即可实现工业生产。