板牙式微调导套

目前在手表、仪表制造行业中,自动车床中心架导套大部分采用带锥度的弹簧导套。这种导套制造工艺复杂,对孔径和棒料调整后的配合较严,其孔径大于名义尺寸或过小,都易磨     

导向丝锥和导向板牙套

用丝锥攻丝或用板牙套丝,要保证螺纹中心相对于螺杆或螺纹孔的中心一致是较困难的。为此,我们设计制造了导向丝锥(图1)和导向板牙套(图2),经实践应用,效果良好。导向板牙套尺寸见表。导向丝锥的应用如图3,导向板牙套的应用见图4。     

自动机用板牙套丝的新型装置

以往应用板牙套丝,特别是在自动机上大量套丝时,是工件固定在主轴上,切削油从工件的上方供给(见图1)。这种方法,由于工件及板牙的旋转而产生一种离心力,引起切削液和切屑的飞溅,既不卫生,也不安全。切屑容易堵塞在板牙的排屑孔内,板牙粘有刀瘤磨损较快,既影响螺纹的牙形,又降低了板牙的耐用度。更换板牙要花时间,不适用大批量生产。     

套螺纹板牙夹具的改进与使用

螺纹加工所用的板牙夹具的设计与制作过程比较复杂,在使用生产过程中,一些板牙夹具圆锥体部分与机床的尾座套筒内孔壁会出现磨损的情况.文中通过对板牙夹具的改进,解决了这些问题,在实际工作中取得比较好的加工效果.     

手工套丝没有板牙架的替代方法

修理人员在维修机械、仪器或车辆时,经常遇到零件螺纹损坏或需要给零件套出一段螺纹。就得将零件固定后用板牙架和板牙对需要有螺纹的部分进行手工套丝。如果操作者在工作中遇到手边没有板牙架的情况,现介绍一种临时处置方法:就是在活动扳手的固定钳口边上开一小槽,用这把开有小槽的活动扳手代替板牙架进行套丝。     

板牙套螺纹前工件外径尺寸的确定

丝锥攻丝及板牙套丝时,都会发生“胀牙”现象,使螺纹的齿顶被“挤高”一些。因此,攻丝前钻的底孔,应稍大于成品螺纹的内径;套丝前的工件外径,则需比成品螺纹的外径小一些。攻丝前钻底孔的钻头直径,有关的金属切削手册中已给出经验公式,并将计算结果列成了表列,供生产中使用。但套丝前工件的外径尺寸,我国现行的各种金属切削手册中,还没有提出简易的计算方法来。这是生产中需要解决的一个问题。合理地确定这一尺     

用活动定位板牙架套丝扣的工具

我厂第七車間在去年十月份安裝了一台匈牙利車床。在車制螺絲時,發現床面因大拖扳過多地移動,經常磨出溝紋。而且在車头由正轉改變為反轉時,皮帶容易脫落;重掛皮带,必須拆卸車頭箱。因而影響了工作效率。我厂技工王廷文同志,根據這種情况,創造了一套活動定位板牙架的装置。祇要把板牙架裝在車床的尾頂尖孔內,螺絲坯料夾緊在車頭卡盤内     

自制校正板牙

在油箱或水箱生产中,管接头与箱体焊接后,由于焊接变形,管接头上原来制好的螺纹不能正常使用。为了保证质量,必须有校正工序。我们用圆板牙进行校正。大部分螺纹用的圆板牙容易购买,但有些螺纹,市场上能购到丝锥,却很难购到圆板牙。我们用改磨过的丝锥加工圆板牙,较好地解决了问题,满     

可提高圆板牙位置精度的板牙丝锥

<正>普通圆板牙的三跳,即外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动,切削刃对外圆的斜向圆跳动,一直是圆板牙生产过程中的难点,而板牙丝锥的攻丝质量是影响其中两跳(外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动)的关键.目前多数工具厂使用的板牙丝锥均不能很好地保证两跳(尤其是M6以下规格的圆板牙).为了提高圆板牙的位置精度,笔者通过分析研究,在原板牙丝锥的基础上稍作改动,设计出带前导向的板牙丝锥(见图1)d孔为圆板牙攻丝前底孔直径E为圆板牙厚度从圆板牙攻丝过程中得知,为防止损伤已加工的螺纹,圆板牙攻丝后从柄部取出板牙丝锥,为了在攻丝机方孔卡头上快速方便地装入极牙丝锥,一般攻丝机方孔卡头比丝锥方头尺寸大0.20～0.25mm;而丝锥的切削锥角为0°40′,这样在攻丝时,普通圆板牙丝锥就可能产生外圆及端面对螺纹中心线的角度偏差——外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动(见图2).     

圆板牙的制造

一　板牙的材料 制造板牙的材料,在热处理时变形不能过大,而耐磨性要好。因多数板牙是用手铰的,就是机用的板牙,其切削速度如太高,则会使螺纹不光并容易乱扣,一般的切削速度约在5公尺/分以内。制造板牙的材料大多采用9 　合金工具钢(9XC)及　124碳素工具钢(Y12A)。9　的变形较小,故甚适合;但该料稍硬或稍勒,则螺纹就不易光滑,板牙丝锥就易损坏。用　124制成的板牙,螺纹表面光滑,板牙丝锥的寿命也长,但在热处理时收缩性较大,耐磨性较差。机用板牙的切削速度稍高,可以用 9或18(P19或 P18)号高速工具钢制造,但铰螺纹较难不易光滑,故很少用高…     

导向板牙架

M8以下的螺纹用手工加工时,容易偏斜,为解决这一问题,我们试制了带有导向套的板牙架(见图),使用方便,解决了螺纹偏斜的现象。     

板牙扳手拖架

在车床上使用板牙扳手套制细长丝扣时,为防止板牙扳手磨损床面,我们自制了一种简易可行的板牙扳手拖架,如图所示。使用时,将其固定在刀架上。当套丝时。板牙扳手沿拖架自由向左滑动;     

滚动式板牙架

在维修工作中,经常遇到内、外螺纹加工。为此,我们制做了一种结构简单、装卸方便、适用范围较广的滚动式板牙架(见图)。在普通车床上加工外螺纹和攻制内螺纹时,将锥体心轴1,安装在车床尾顶尖套的锥孔中,锥体心轴1通过钢球2和滚动滑移套3相连接。在加工外螺纹时,圆形板牙可直接安装在滚动滑移套3内,通过四个板牙定位球7,用锁紧套5紧固。在攻制     

板牙架的改进

在生产中,经常遇到用手工套丝的工件,有些工件螺纹较长,不容易将螺纹套直,通过改进板牙架,使用效果好,结构如图所示。此板牙架可根据     

板牙架的改进

在钳工操作中,板牙架是套螺纹的主要工具,而在套螺纹过程中,由于操作手法的不同,稍有不慎,很容易把螺纹套偏,直接影响到零件的加工质量。为了解决这个问题,我们对板牙架的结构进行了分析研究,找到了两种保证套螺纹精度的途径。     

通用板牙架

在一般中小工厂的维修工作中,常常遇到需要套不同规格的螺纹。我厂设计了一种通用板牙架(见图),可以安装 M 6～20的板牙。这     

转盘板牙夹具

传统三角形外螺纹的加工方法是用板牙架夹持板牙套丝,不但容易套歪,造成产品报废,而且劳动强度大,效率低。为此我设计了在车床上加工的转盘板牙夹具,效果良好。 一、板牙夹具结构原理 板牙夹具结构如图所示。滑动支架8与锥柄支架10能相对轴向滑动,轴14与滑动支架8焊接为一体,在轴14上有一段方轴。与轴14相配的转盘板牙夹具体1的对应位置做有方孔,当螺母压块2旋松碰到挡圈3时,夹具体1在弹簧力的作用下轴向移动     

简易板牙夹持器

<正> 在车床上使用板牙加工较细螺纹时,常会碰到板牙的正确定位问题。特别是当加工螺纹长度超过50毫米时,常产生     

圆板牙的设计

板牙的设计应视工作物的精度、螺纹粗细种类及使用方法而有所不同,本文所讲述为普通粗螺纹,二级精度固定螺钉所使用的圆板牙(即圆形的板牙)。 (一)图板牙的各部名称 如图 1所示: dl为螺纹孔,a 为切削孔, b为刃宽,c为空处, e为固定螺钉孔,f为小槽, g为调整螺钉孔,k为前面,b为後面。 (二)圆板牙的外径 圆板牙的外轻按螺纹的尺寸及切削孔的直径决定;切削孔的尺寸愈大,铁屑的导出愈好,破裂也愈少,但需要较大的和较多的材料。切削孔的数目增多,可使加工表面光滑,并减小外径,但使板牙刃口减弱。普通圆板牙的外径可按标准规格之规定。 螺纹直径1～4…     

圆板牙的刃磨

<正> 附图所示为在普通台式钻床上刃磨圆板牙的装置。在机床工作台1上安放着垫块2,它的位置可根据刀杆4的轴线来找正。刀杆固定在机床的夹头5内,其尺寸须按被刃磨板牙3相应的尺寸来选配。刃磨时用手通过主轴手柄使刀杆连同砂轮得到上下