可转位深孔镗刀

本文介绍了一种新型深孔镗刀，用于热轧无缝管的粗镗及半精镗加工，镗孔尺寸精度可达IT9－IT11级，表面粗糙度可达Ra6.3-Ra3.2μm，孔的直线度在0．10－0．15mm/m，并通过切削实验，优选合适的刀片材料和几何参数，推荐合理的切削用量，应用此项研究成果加工Φ200mm长度为30m的27SiMn调质钢缸筒，取得较好效果。     

镗孔用对刀调刀装置

把工件安装在车床拖板上,由主轴带动镗刀旋转进行镗孔,是一种常用的孔加工方法。但这样加工往往会遇到镗刀尺寸难以调整的问题,因而所用工孔的尺寸难以控制。采用试切法生产率低,废品率高。     

镗盲孔用双刀刀杆

在镗直径不大的深盲孔时,由于镗刀的磨损以及链刀杆弯曲等原因,工件容易产生锥度。为了提高深盲孔的制造精度,苏联研制成功一种双刀头镗孔刀杆(见图),可在走刀的正、反两个行程上进行镗孔。这种镗孔刀杆的主要特点是通过旋转机构能在被加工孔孔底处将反镗刀置于工作位置,从而实现由孔底向外的反向镗孔走刀。利用反向镗孔产生的微量倒锥使孔的锥度减小到最低限度。采用双刀刀杆镗孔时,两把镗刀的磨损程度相同,有效地消除了被加工孔的形状误差。镗孔刀杆由杆体5和可转刀轴4等组成。杆体上     

车床镗孔装置

在普通卧式车床上加工大直径深孔,往往是比较困难的,主要是刀杆刚度不足,引起切削振动,一方面造成已加工表面波纹状,另一方面极易造成刀具崩刃,这样加工出的孔尺寸精度差,光洁度较低,生产效率不高。本文介绍的镗孔装置能有效地克服上述加工的困难。1.装置的结构及工作原理镗孔装置是由双刃镗刀、跟随支架、圆柱形镗杆和可移位镗杆夹组成。     

弹性微进给刀杆

上海读者周望来信,在镗床加工中遇到较多需要调整镗刀头的径向尺寸。精镗孔时,调整工作很麻烦。希望能介绍一些简单实用,调整方便,制造容易的可微调径向尺寸的镗刀杆。     

高效镗孔刀

镗孔是机械精加工中常用方法之一,但镗孔往往要受镗杆刚性的影响,由此会产生一些问题。为保证使用要求,若增加刀杆的横截面积,以增强刀杆刚度,就会因横截面积的增大,影响切屑的顺利排出;若缩短刀杆长度,加工长孔困难重重;若分多次镗削,则生产效率低。如图所示是一种高效镗孔刀,无论在镗削余量大,     

用推刀加工小深孔的探讨

对Φ13H8孔径较小,精度又高,长径≥5的孔来说,加工起来很困难,一般目前的加工手段有:(1)钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔;(2)钻孔、扩孔、粗镗孔、精镗孔:(3)钻孔、扩孔、粗镗孔、精磨孔;(4)钻孔、扩孔、粗铰孔、研磨孔;(5)钻孔、扩孔、拉孔。上述方法(1)加工出来的孔,表面粗糙度质量不稳定,孔口常出现锥度,且对精铰刀的要求甚高,刀具耐用度低。方法(2)、(3)、(4)生产效率低,孔的尺寸精度和表面粗糙度难控制,对操作者要有较高的要求。方法(5)的生产效率较高,加工精度高,孔的表面一股可达 Ra0.8μm～Ra3.2μm 间,甚至更好,适用成批零件加工和有拉床设备的企业。对于那些没拉床,只有     

使用浮动镗刀应注意的问题

内蒙读者孙振宇来信说，在使用浮动镗刀进行孔的精加工时，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题，希望介绍解决此类问题比较成功的经验。浮动镗刀只要使用得当，就具有镗孔尺寸精确，表面粗糙度值小的特性。如不能正确使用将产生镗孔尺寸超差，扎刀，振纹等质量问题。本文针对使用浮动镗刀全过程的几个问题，进行探讨。一、浮动镗刀的特点与使用范围一般使用的浮动镗刀基本属于国产硬质合金可调节标准浮动镗刀。这种镗刀的主要加工特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密、光滑，较适合箱体的轴承孔加工。但由于技术要求较高，操作…     

加工中心上镗孔加工的刀具技术（下）

3.粗镗加工 (1)粗镗加工时的振动 在上半部分中曾叙述了在镗孔加工时引起颤振的原因,就镗杆而言振动形态非常复杂,但可大致分为挠度方向(直径方向)的振动和扭力方向(圆周方向)的振动。而且单刃精镗时多为挠度振动,而双刃粗镗时多为扭力振动。平衡切削时的扭力方向的振动与镗杆的直径、长度及材质有关,也可以通过改变刀尖形状、     

可转位深孔镗刀

本文介绍一种新型深孔镗刀，用于热轧无缝管的粗镗及半精镗加工，镗孔尺寸精度可达ＩＴ９～ＩＴ１１级，表面粗糙度可达Ｒ．６．３～Ｒａ３．２μｍ，孔的直线度在０．１０～０．１５ｍｍ／ｍ，并通过切削实验，优选合适的刀片材料和几何参数，推荐合理的切削用量，应用此项研究成果加工Φ２００ｍｍ长度为３ｍ的２７ＳｉＭｎ调质钢缸筒，取得较好效果。     

加工深孔用复合多刀镗头

在加工液压缸和气压缸等深孔零件时,传统的工艺是经过一次或几次粗镗孔之后,再用双刃浮动镗刀块(简称浮镗)精镗,终加工采用滚压或珩磨工艺。为了提高工效,集中工序,缩短辅助时间,目前镗滚复合加工在深孔加工中获得了广泛的应用,它可把浮镗和滚压工序合并在一起进行,同时可采用较高的进给速度,通常可达 V_f=300～800mm/min,且能获得 Ra0.63～0.16μm 的表面粗糙度。但是这种加工不能纠正前道粗镗工序产生的孔轴线偏移和直线度偏     

镗削大孔时的对刀

在镗床上镗孔,孔的直径尺寸一般都采用试刀法控制,也就是用手敲打刀头,根据操作者的经验来感觉刀头的移动量,控制孔的尺寸精度,加工效率很低。我根据多年镗孔的经验,总结了以下几种调刀方法,非常实用,现介绍如下。 1.用百分表定量控制 如图1,用调整螺钉来完成刀体的伸缩量,用百分表观察刀头伸缩实际值,该结构简单、准确、     

浮动镗刀镗削质量的分析及提高措施

一般使用的浮动镗刀是硬质合金可调的浮动镗刀,这种镗刀的主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,本文就影响加工质量的几个方面进行分析及改进方法叙述如下： [1]刀孔加工误差对镗孔质量的影响 　　浮动镗刀杆一般的刀孔形式如图 1所示 (以宽 12、长 25镗刀片为例 ),其误差主要有以下几方面： (1)刀孔高度尺寸中心与机床回转中心有偏差 产生此偏差的原因有二个方面,①刀…     

镗槽刀

我厂产品300g注塑机部件蜗轮箱体,有两处装轴承限位块的内孔槽(图1)。原在T68卧式镗床上加工,镗孔后再镗槽,镗槽工时每件需4h,操作麻烦,工效低,测量困难,尺寸不易控制,质量差。为此,我们设计了内孔镗槽刀(图2)。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离三十尺寸,一次性调定,只     

圆形镗孔刀

用圆形镗孔刀加工中、小型轴承内、外圈内孔, 比用焊接式镗孔刀和机夹式镗孔刀优越得多。它刚性好,刃磨后调整方便,刀片互换性好且寿命长、加工精度高。其刀杆结构简单、制造方便。     

提高浮动镗刀镗削质量的措施

硬质合金可调节浮动镗刀的工作特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题。     

自制微调镗刀

镗孔是机加工中主要的工序之一,镗孔效率和质量将直接影响到生产效益。在传统的镗孔加工中,往往孔镗到接近尺寸要求时镗孔就愈显得困难,须经一次次的轻微“敲刀”,用千分表一次次地测量最终达到公差要求,这个过程费工费时,且稍有不慎就会造成加工失败,没有一定技术熟练程度的镗工是很难完成这项工作的。     

微调镗刀盘

在进行镗孔加工时,用原始的敲击刀头进刀的方法,既费工,又难掌握加工深度。我设计的微调镗刀盘有下列几点功能和优点。 (1)带有平面螺纹的微调盘8可在微调镗刀体6上转动,通过拨动销9带动镗刀座10在微调镗刀体6的槽中移     

箱体零件同轴孔的镗削加工及让刀

一、同轴孔的镗削加工 在专用镗床上加工箱体零件同一轴线上的几个孔时,按具体情况可分为: (1)被加工孔径大小呈阶梯状,孔径尺寸相差不大。根据被加工孔的个数在镗杆上相应装夹数把镗刀,镗杆也可以根据需要设计成阶梯状,在完成快进—工进—快退的同时,几个孔的镗削可一次完成。 (2)如果被加工孔径大小呈阶梯状,孔径尺寸相差较大,这时为了保证镗孔加工的质量,使镗孔的切削速度在合理的范围内,可选用双速电机或采用变频调速的方法,在其中一孔加工结束后紧接着变换转速加工另一个孔。加工过程为快进—工进Ⅰ—工进Ⅱ—快退。 (3)被加工孔径大小虽呈阶梯状,但孔径尺寸相差很小,相当于切削余量,里面的孔还需倒角,这时需采用让刀的方法,使镗杆先伸进,然后再一起镗削。     

基于PLC控制的自动补偿精镗装置

介绍了一种具有自主知识产权的自动补偿精镗装置,主要介绍了加工原理及控制系统。该装置适用于各种批量孔的(半)精密镗削加工,可在加工循环过程中自动对镗削刀具进行微米级的调整,从而提高批量镗孔加工的效率及其尺寸精度。