A201毓精梳机钳板加压机构分析

介绍了Ａ２０１系列精梳机的钳板加压机构和加压过程，通过对压缩弹簧压缩量、弹簧加压阻力系数、压力传递系数的计算，认为，加压机构设计影响钳板有效钳持力和精梳机的其它工艺性能，如加压机构设计不合理将会限制车速的提高。     

E7／4型精梳机钳板机构作用分析

通过对E7／4型精梳机钳板前后摆动的位移量、位移速度、加速度、梳理隔距及加压机构等有关参数的计算,分析探讨了E7／4型精梳机钳板机构的运动特性及钳板机构对精梳机产量和质量的影响。     

A201C,D型精梳机钳板运动分析

运用计算机对Ａ２０１、Ｄ型精梳机的钳板传动机构进行了运动分析,得出了钳板摆轴及钳板的位移、速度及加速度规律;分析探讨了短轴销偏心距ｒ的大小与机器性能的关系,指出：适当缩短短轴销偏心距ｒ可减小钳板运动的最大角加速度和冲击力,并可减少小分离接合过程中钳板运动速度,增大分离过程中的变牵伸值,有利于分离过程中纤维的伸直。     

A201C、D型精梳机钳板运动分析

运用计 算机对 Ａ２０１ Ｃ、 Ｄ 型 精梳机的 钳板 传动 机构 进 行了 运动 分 析,得 出 了钳 板摆 轴 及钳板的位 移、速 度及 加速 度规 律; 分析 探讨 了短 轴销 偏心 距 ｒ 的大 小与 机器 性能 的关 系,指 出： 适当缩短短 轴销偏 心距 ｒ 可 减小钳板 运动的最 大角加 速度和冲 击力, 并可 减小 分离 接合 过程 中的 钳板运动速 度,增大 分离过程 中的变 牵伸值,有 利于分 离过程中 纤维的 伸直。     

精梳机钳板摆动机构的平衡及实验

针对精梳机高速后钳板摆动机构产生较大振动的问题,运用Solidworks三维建模技术找出了构件的质心及其特征参数值,利用Matlab程序算出了机构在一个运动周期内的惯性力幅值曲线,运用最优化方法对钳板摆动机构进行了部分平衡优化.结果显示,当装在钳板摆轴上的配重质径积为262.2 kg·mm时,减振效果最好.将优化后的配重进行实际加工,在HC500精梳机上验证了结论的正确性.     

E7/4型精梳机钳板机构作用分析

通过对E7/4型精梳机钳板前后摆动的位移量、位移速度、加速度、梳理隔距及加压机构等有关参数的计算,分析探讨了E7/4型精梳机钳板机构的运动特性及钳板机构对精梳机产量和质量的影响.     

FA251型精梳机钳板与分离罗拉机构特性浅析

通过对ＦＡ２５１、Ａ２０１Ｃ型精梳机钳板和分离罗拉传动机构的力学特性、工艺特性的对比分析，瘁为ＦＡ２５１型精梳机的力学和工艺特优于Ａ２０１Ｃ型精梳机，在高速运转时，机器振动小、噪音低等。     

FA251型精梳机钳板与分离罗拉机构特性浅析

通过对ＦＡ２５１、Ａ２０１Ｃ型精梳机钳板和分离罗拉传动机构的力学特性、工艺特性的对比分析，认为ＦＡ２５１型精梳机的力学和工艺特性优于Ａ２０１Ｃ型精梳机，在高速运转时，机器振动小、噪音低、棉网接合率高，可避免棉网脱节、毛边、破边现象，棉网接合均匀，精梳条条干得到改善。     

精梳机曲柄半径对钳板机构运动性能的影响

提高精梳机的速度是高产的重要途径,而速度的提高和机器的运动性能密切相关.通过对精梳机钳板机构运动来源的分析和计算,得出结论:曲柄半径尺寸变小时,钳板机构构件的惯性力矩和惯性力明显减少,振动减少,机构所消耗的功率也大大减少.     

活塞泵增压系统动态特性研究

为了获得活塞泵增压系统起动特性和工作特性,基于AMESim仿真平台建立了仿真模型.对活塞泵增压系统起动过程和稳态工作过程进行了仿真,给出了不同部位压力变化情况,以及蓄压器对泵出口压力的影响、流量对泵工作频率的影响.结果表明活塞泵增压系统起动迅速,工作过程中能够维持较高的泵出口压力.实际试验中增压系统参数变化趋势与仿真结果一致,验证了仿真方法和仿真模型的正确性。     

高速瓦楞辊机构凸度参数综合的有限元法

通过模拟瓦楞辊机构的全工作状态、附加力的约束、几何约束、温度场的约束等建立有限元模型进行分析,从而获得了垂直于轴线任一截面上的位移 本文将这些位移与瓦楞辊端截面位移之差定义为各截面的凸度,各截面凸度连线便是凸度曲线     

四连杆打纬机构的动平衡研究

探讨一种喷气织机四连杆打纬机构的动平衡方法。目前国内喷气织机的转速普遍达到了600r/min以上,在高速运转下织机的动力学性能值得关注。织机动平衡的研究也一直是人们关注的热点问题。本文采用附加扭转弹簧的方法对国内某一型号的喷气织机四连杆打纬机构进行动平衡优化,取得了良好的效果。     

多流程分液板式冷凝器的变工况性能研究

将"分液冷凝"强化传热应用于板式冷凝器,建立了多流程分液板式冷凝器的物理和数学模型,采用性能评价参数(η)比较了相同传热面积的4种结构板式冷凝器(普通型、两流程、三流程和四流程)的热力性能.结果表明:流程数越多,分液板式冷凝器的综合性能越好,其η最高,为1.12.普通型板式冷凝器后一流程的传热系数比前一流程要低,而分液...     

换热表面结垢过程及机理的实验研究

对水溶液中矿物质离子在换热表面的结垢过程及对换热性能的影响进行了实验研究.根据实验需要,自行配制的各种硬度(CaCO₃)的水溶液作为工质,测量换热表面的换热系数,得到换热面的结垢变化规律.考察了各种因素对结垢过程的作用和影响,分析了结垢过程的工作机理.结果表明:换热面的温度及流体温度是结垢现象的主要影响因素,且工质硬度增加,也促使结垢过程加速进行.     

极端桥梁断面雷诺数效应研究

利用热线风速仪对两种极端桥梁断面的尾迹区的脉动风风速进行了测量，以模型高度为特征尺寸换算得到Strouhal数，并利用天平测得模型的三分力系数．以此为基础，分析了以梁高为特征尺寸的雷诺数与上述参数的关系．试验结果表明，在以Ⅱ形梁为代表的钝体桥梁断面中雷诺数效应很小，可以忽略不计；在以南京二桥为代表的流线形断面的雷诺数效应不可以忽略，同时，试验表明传统的低雷诺数风洞试验给出的三分力系数结果偏于保守．     

聚结板强化油水分离过程的机理研究

为从分散相油滴聚结机理的角度阐明板式聚结器强化油水分离过程的原理并为其设计提供依据,对油滴群在不锈钢斜板表面的聚结过程和油水两相在聚结板组内的分离过程进行了实验,研究分散相油滴在单一聚结板表面和聚结板组内的聚结行为及机理。结果表明：分散相油滴接触聚结板后将在表面形成凹凸不平的油滴层,而非连续流动的油膜;后续油滴通常难以直接融入油滴层,其中大油滴在油滴层表面主要以滚动方式离开聚结板,而小油滴则是通过嵌入凹凸不平的油滴层表面,并经过排挤水膜→聚并增长→形成随机流道→脱离聚结板的时间过程而实现分离。聚结板组对大油滴分离过程并无强化作用,但可有效强化小油滴分离过程。且强化原理主要在于3个方面：缩短油滴浮升至聚结面的时间;在板表面形成凹凸不平的油滴层,为小油滴提供稳定的停留场所以完成聚并过程;为分散相小油滴的聚并提供足够的聚结面积。这一机理较好阐明了小油滴分离实验结果及其分率效率随聚结器结构参数的变化规律,即一定范围内,增加聚结板长度（增加有效聚结面积）或减小板倾角（促进油滴停留与聚并）都将提高分离效率。     

提升机的弹性托货机构设计

托货机构是提升机的关键机构,如果要求货物高速提升和高度位置精度,托货机构必须弹性化以实现和货物的软结合,缓冲货物提升到位时的冲击力.采用弹性垂直托货机构(碟簧式),对该机构进行设计计算和结构设计,并对提升机的特殊故障进行了冲击校核.结果表明该机构已通过了全方位的实验,并被应用于军用产品中.     

等截面风道条缝形出风口阻力系数的探讨

根据两种等截面风道上条缝形出风口的阻力系数,在不同速度比条件下的测试结果,整理出几个参数之间的关系曲线。并对烟流图中,气流飘射角度的变化规律,进行了分析和探讨。本文可以作为纺织厂等截面支风道设计的参考。