Mini/Micro LED巨量转移关键技术与装备研究现状

微型半导体发光二极管显示技术（mini/micro light emitting diode，简称Mini/Micro LED）是一种基于微型LED芯片的自发光显示技术，相较于液晶显示技术（liquid crystal display，简称LCD）和有机发光二极管显示技术（organic light-emitting diode，简称OLED），具有显著性能优势，被视为次世代显示技术的发展趋势。由于巨量转移技术与装备的限制，Mini/Micro LED显示设备尚未实现大规模量产。针对此问题，首先，根据现有Mini/Micro LED巨量转移工艺方法的不同工作原理，总结了3种主要工艺方法，即接触式微转印技术、非接触式激光转移技术和自组装转移技术；其次，调研了现有Mini/Micro LED巨量转移工艺方法中涉及到的技术与装备，归纳了其中的通用关键技术，即高速高精对位和视觉检测；然后，针对上述关键技术挑战，围绕Mini/Micro LED新型显示装备若干关键技术与典型设备集成开发介绍了笔者的前期研究工作；最后，讨论了实现Mini/Micro LED大规模量产中存在的问题及发展方向。     

基于PTO方式的伺服电机位置控制实现

伺服控制系统有多种控制方式,目前广泛使用的是脉冲串输出（Pulse Train Output,PTO）方式,也就是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）向伺服驱动器发高速脉冲信号控制伺服电机运动。高速脉冲信号包含速度信号和方向信号。PLC通过组态和程序控制输出端口信号,采用不同的组合方式控制伺服电机的运动方向和速度,促使伺服电机带动生产设备运动,实现对设备的控制。     

IndraMotion MTX数控系统和MTX Micro

IndraMotion MTX数控系统 此次博世力士乐在2009中国国际机床展（CIMT2009）展出的全系列的机床数控系统IndraMotion MTX,包括可以实现12通道64轴控制的针对多任务复合加工或自动化生产线的MTX performance,可以实现2通道8轴控制的针对高端单机的MTX compact,可以实现4轴控制的针对亚洲市场的中低端市场的MTX Micro,     

2013年度中国工业自动化创新产品

控制器类：施耐德电气（中国）有限公司Modicon M218可编程控制器 根植中国,化繁为简,根据中国客户使用习惯,量身定制的PLC。基于SoMachineV3．1软件平台,编程简便;内置高速计数,脉冲输出,模拟量控制;通信能力强大,标配两个Modbus通信端口,支持以太网通信;扩展丰富,构架灵活。     

易格斯“Micro Flizz”取代滑触线

易格斯（科隆）专门为物料运输车辆、货物提取设备、工业滚轮移动门及需要人工搬运工具的工作站设备开发了一种新型的产品——“Micro Flizz”。     

康耐视推出新款In-Sight Micro彩色视觉系统

新型彩色模式和视觉工具使得全球体积最小的视觉系统的性能得到提高 全球领先的机器视觉传感器和系统供应商康耐视。公司（纳斯达克CGNX）今日宣布推出In-Sight Micro产品系列的三款新品-彩色视觉系统。     

可编程控制器的安装和维护

本文就可编程控制器（PLC）在安装和维护方面的技术问题进行了总结，并提出了具体注意事项。     

基于PLC的注塑机控制系统改造

本文采用可编程控制器（PLC）对全液压注塑机的传统电路的控制系统进行改造,用PLC作为中央控制器代替了原有的专用控制器和复杂的电子线路,重点对速度和压力进行可变控制,达到控制方便,高可靠性的目标。     

用PLC技术改造Z3040型摇臂钻床

介绍可编程控制器PLC在Z3040型摇臂钻床技术改造中的应用。简要分析了用PLC控制Z3040型摇臂钻床的工作过程,其中包括PLC的机型选择、I/O地址分配、I/O端口接线图及PLC梯形图等几个环节的设计方法。     

基于PLC和HMI的工程车辆自动换挡控制系统

从提高传动效率和节能的角度出发,提出用PLC（可编程序控制器）和HMI（人机界面）控制电液自动变速器（4D180型）的全新控制方案。通过PLC和HMI实现对各种数据的采集、运算、处理和控制。可使变矩器在所有工况下的传动效率都工作在理想的范围内。由于PLC和HMI的可靠性高,抗干扰能力强,运算速度快,实际证明完全适合工程车辆的工作特点,对提高工程车辆的传动效率、节约能源都有重要的指导意义。     

基于PLC的液压自动循环控制系统

阐述了采用可编程控制器(PLC)进行液压自动循环控制系统的设计方法,详细说明了三菱公司的EX2N微型机在本系统中的应用以及PLC控制过程的工作原理,其中包括I/O端口的分配、确定I/O点数、以及PLC的控制电路及梯形图.     

PLC和触摸屏在服装熨烫中的应用

由于PC的出现改变了工业控制设计者的设计思想，随着科学技术的发展，服装工业正在变革，而这所有的变革主要集于服装机械的不断革新，它是现代服装工业发展的基础所在。可编程控制器（PLC）和触摸屏（PT）在自动化控制中应用越来越广泛。可编程控制器（PLC）的使用可对提高控制系统的可靠性控制精度。增强系统的抗干扰能力等起到重要作用。而触摸屏的使用则为整个控制系统提供了良好的人机操作界面．因此二者的有机结合越来越广泛的应用于工业生产的各个领域。     

于C#和Host Link的军用立体仓储控制系统设计

以一军用立体仓储为对象,根据其控制系统的特点,对通信介质和通信网络进行了设计,借助C#语言和Host Link协议,编制了一套通信软件,解决了PLC网络在Windows平台上进行实时数据交换和通信端口切换等问题,为解决自动化仓储系统（AS／RS）领域中PLC网络的数据传输问题提供了一个相对完备、通用性较强的解决方案。     

集成更多计算机功能和互联网技术

一体化控制器OCS（Operator Control Satation）正逐渐成为自动化控制行业的主流产品。美国浩纳尔公司顺应了这一趋势,推出了XL7一体化控制器,该产品的主要特点是将7＂真彩色触摸屏与高速PLC及丰富的网络接口和内置I／O集成为一体（内置42点I／O）,充分体现了一体化的优势。     

基于PROFINET和PROFIBUS集成网络的熔炼集散控制系统

简述了PROFIBUS和PROFINET的基本原理、性能。结合熔炼行业工艺详细介绍了基于PROFIBUS和PROFINET实现可编程控制器（PLC）与集中控制计算机（Pc）构成的集散控制系统（DCS）。该系统具有经济、可靠、易于扩展的特点,并已在白银公司中得到成功应用,效益显著。     

基于PLC的AGV小车自动控制系统设计

文章介绍了自动导向车（Automated Guided Vehicle,AGV）小车自动控制系统的关键技术和设备,以及基于可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）的AGV小车自动控制系统设计,包括PLC与AGV小车的通信设计、PLC控制功能设计及监控功能设计。     

MDC镀铜机的技术改造

简述了用可编程控制器（PLC）和触摸屏对镀铜机控制系统进行技术改造的具体方法。     

基于DSP的PLC运动功能的研究

为解决可编程逻辑控制器（PLC）传统CPU难以实现电机运动控制的问题,提出了一种基于梯形图翻译形式以及梯级执行机制的DSP．PLC架构,通过一套具有运动控制特点的指令集实现了可编程控制器的运动控制功能,并给出了运动控制的关键技术前后台动态（FBD）调度算法。实验结果表明,DSP—PLC构架既发挥了DSP高速处理的优势,又体现了PLC图形化的编程特色,且调度算法简单有效,可适用于电机运动控制系统。     

可编程序控制器(PLC)在砌块成型机中的应用

介绍了可编程序控制器（PLC）在砌块成型机中的应用。通过PLC的使用，极大地提高了设备的可靠性和可维护性。     

PLC与多台变频器通信的应用

简要介绍了利用OMRON可编程控制器（PLC）通讯协议宏功能完成PLC与变频器之间通信获取时数据的方法。