耐铝液腐蚀材料的研究与进展

耐铝液腐蚀材料的研究分为整体材料和表面处理材料两大类.整体材料有金属、金属间化合物、无机非金属及复合材料;表面处理包括化学热处理及表面涂层.分别阐述了整体材料及表面处理材料的优点、缺点及应用.总结了金属在铝液中的腐蚀机理以及涂层在铝液中的失效机理,并指出了耐铝液腐蚀材料的发展方向.     

除油液中烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂的定量分析

利用紫外光谱法,对金属表面除油处理用除油液中的表面活性剂（OP－10）的定量分析进行了研究,分析了除油液中其他成分对OP－10测量的影响,讨论油污类型对OP－10测量的影响及消除方法。结果表明,测量数值准确度高,稳定,灵敏度也高,对除油液中表面活性剂的含量分析有重要的实用意义。     

炭纤维表面处理的新方法—气液双效法

气液双效法的程序是先将炭纤维进行液相涂层，再经过气相氧化的表面处理方法，它能同时提高炭纤维本身的抗拉强度和炭纤维增强复合材料的层间剪切强度。     

界面张力降低法设计液膜配方

研究了液膜体系各组分与油水界面张力降低的关系，提出了一种根据油水界面张力的降低，筛选表面活性剂、截体、助表面活性剂，和确定料液中待分离离子最佳浓度的方法。     

气液双效表面处理方法的应用

炭纤维增强树脂基复合材料（ＣＦＲＰ）是炭纤维应用的主要形式。未表面处理的粘胶基炭纤维所制ＣＦＲＰ力学性能较低,经过气液双效法表面处理后,明显提高了所制ＣＦＲＰ的力学性能,同时,炭纤维本身的抗拉强度和断裂伸长有了较大提高。这种表面处理方法已经应用到炭纤维生产线上。     

基体表面粗糙度对液珠冲撞和扁平化过程的有限元分析

为了了解等离子喷涂时不同基体表面粗糙度对液珠碰撞和扁平化过程的影响，利用有限元分析方法，开发了模拟计算程序。结合基体表面的摩擦条件，根据Navier-Stokes方程，建立了计算机模型。为了大量掌握液珠的变形和保证数量结果的精度，根据具有自适应重复筛选技术的Lagrangian方法开发了基体表面不移动模式。结果表明，基体表面的粗糙度对液珠的铺展速度、扁平化率、扁平化时间、飞溅层片大小和形状具有显著的影响。液珠的铺展过程不仅取决于其惯性力和粘滞力，而且与基体表面的摩擦阻力有关。     

达克罗涂液研究

通过正交试验优化了达克罗涂液的组分，并研究了涂液组成对涂层耐蚀性能的影响。优选组分为：涂液中酸总量占５％￣７％（质量百分数，下同），其中铬酸占６０％，硼酸占４０％，镍与铬当量比为０．２￣０．４，酸总量与氧化锌的质量比为４￣６，酸总量与金属粉的质量比为０．２￣０．３，其中锌粉占９０％，铝粉占１０％，表面活性剂占０．５￣０．７％，乙二醇占１５％￣１８％。     

超疏水表面融霜演化行为及排液特性

及时脱除热力除霜后冷表面残留液滴,可以延缓二次结霜。本文对室温环境下超疏水表面融霜演化行为进行了微观可视化观测,对比分析了表面倾角对裸铝表面(接触角88. 0°)及超疏水表面(接触角151. 1°)融霜排液的影响。实验结果表明,水平超疏水表面融霜过程存在单液膜卷曲收缩及多液滴合并两种行为,较大的静态接触角及较小的接触角滞后是促使多液滴合并的主要原因。与倾斜裸表面融霜过程存在大量残留液滴不同,超疏水表面融霜液可实现自排除;当表面倾角>30°时,超疏水表面排液率可达90%以上。结合表面润湿特性及表面倾角推导出表面液滴临界脱落半径,与实验结果吻合较好。     

包装材料表面超疏液性能耐久性及其提高方法

海量油墨、涂料、油漆、胶粘剂、沥青等的包装金属桶罐由于内部粘附属于危险固废且难于处理。酸奶、果酱、牙膏等的包装由于粘附不便于分类回收。材料表面超疏液性能源于表面微纳多级粗糙结构和低表面能。制约超疏液材料应用的瓶颈是表面微纳结构制备工艺复杂和力学强度低导致的耐久性差。本文总结提出了增强超疏液性能耐久性的四类技术方法:具有自我修复功能的超疏表面,SLIPS表面,具有形状记忆的微纳结构和提高表面微纳结构本身的力学强度。具有良好耐久性的包装材料有广阔的应用空间,可以解决包装废弃物回收和利用的关键难题。     

EM—301表面活性剂的液膜性能及其应用

研制成一种新的EM—301表面活性剂。用它制备的W/O 型乳液破损率低,溶胀率小,适用于酸、碱和中性液膜体系。在处理工业废水和湿法冶金中具有广泛应用的前景。     

耐熔融锌液腐蚀材料的发展现状

对耐熔融锌液腐蚀材料的发展现状进行了分析,根据近些年国内外对耐锌腐蚀材料的研究成果,可将研究方向分为两大类:采用整体耐腐蚀的材料和通过表面处理技术提高耐腐蚀性。两个研究方向都获得了一定的效果,单金属因材料本身性能或成本过高等问题而受到限制,一些耐锌液腐蚀能力较强的合金材料在近些年被研制出来,具有一定的应用前景。而采用金属表面处理提高耐锌液腐蚀的方法将成为今后的研究重点,实验证明热喷涂技术制备涂层的发展对提高耐蚀性具有明显效果。     

陶瓷材料在固—液侵蚀中的表面微波纹形成机理

研究了陶瓷材料表面在固－液冲蚀条件下形成微波纺的现象以及相应的材料表面受损机理。为了检测表面微波纹的发展及验证新的理论模型，对四种工程陶瓷材料Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ、Ｙ２Ｏ３稳定的ＺｒＯ２和Ｓｉａｌｏｎ在自制的固－液冲蚀装置上作了侵蚀测试。这些材料的受损机制包括脆性碎裂及一定程度的塑性形变。除了ＳｉＣ材料外，均发现一定程度的表面微波纹。光学金相与扫描电镜研究表明，影响材料受损机制及微波纹形成的参数包括     

X70管线钢疏液表面的制备和表征

疏液表面在工业生产和日常生活中有着非常广阔的应用前景,对材料的防粘附性、防污、延长使用寿命等方面都具有非常重要的意义。采用喷丸处理、化学刻蚀及低能修饰相结合的方法在X70管线钢基体上成功制备了疏液表面,并用扫描电子显微镜、共聚焦显微镜、能量色散X射线光谱仪和接触角测试仪对管线钢表面的微观形貌、化学成分和润湿性进行了分析。结果表明,亲液的微纳米粗糙结构表面经过低能物质修饰后变为疏液甚至是超疏液表面,蒸馏水和花生油在疏液表面的最大接触角分别为150和140°。     

利用大气压气液介质阻挡放电等离子体对PTEF进行表面改性

本文对大气压单一空气介质阻挡放电和加去离子水的气液两相介质阻挡放电进行实验研究,对比分析了两种放电模式的开始放电和刚铺满整个电极时的稳定电压电流波形和放电照片,并用两种放电等离子体对聚四氟乙烯薄膜(PT FE)进行表面处理,对处理后薄膜表面的水接触角进行对比.结果表明,放电间隙和放电频率均相同时,大气压单一空气放电的开始放电电压峰峰值和稳定放电电压峰峰值均比气液两相放电时的高,且气液两相放电更加均匀.在相同条件下,经大气压气液两相等离子体处理后的PT FE薄膜表面水接触角比大气压单一空气等离子体处理后的低,说明大气压气液两相等离子体对PT FE薄膜的处理效果更好.     

铝及铝合金焊丝的长效表面处理

根据铝及铝合金焊丝在焊接时，对其工艺上的要求，研究探讨了长效表面处理方法。分析了长效表面处理过程中，钝化与抛光的机理以及两者之间的关系。最后提出了处理液的配方原则，解决了铝及铝合金焊丝生产的关键技术。     

四功能低温钢铁处理液的研究

论述了低温、高酸度条件下四功能钢铁处理液的原料选择，配制方法、技术性能、钝化及磷化膜的结晶状态。研究表明，研制的处理液具有优良的除油、除铸、磷化、钝化综合功能，磷化膜结晶均匀密实，耐蚀性高，对漆膜附属力强。     

表面活性剂对液膜分离传质性能的影响

研究了不同表面活性剂组成的液膜体系在分离过程中的传质、溶胀和渗透等性能，分别考查了聚胺型表面活性剂L-113A和LMA-1及酯型表面活性剂Span80对含P204载体液膜体系迁移镧(Ⅲ)的影响，以及L—113A、L—113B和EM-301对无载体液膜体系富集氨氮的影响．实验表明，因表面活性剂不同，造成乳状液膜体系在分离富集镧或氨氮时，分离传质性能相差较大，LMA—1—P204-煤油的液膜体系对镧具有最大的迁移能力。迁移率97．4％；而L-113A-膜相添加剂-煤油的液膜体系对氨氮的溶解渗透能力最大。迁移率为86．4％．另外，对因表面活性剂结构不同而造成油水界面黏度的差异以及对传质速率的影响，从乳状液膜和自组装双分子液膜等方面进行了探讨．     

钢铁常温"四合一"涂装前处理液的研究

常温"四合一"处理是钢铁基体表面一种高效节能的涂装前处理技术,分析了该液中各种主要药品的作用机理及主要影响因素,列出了两种配方,最后给出了性能检测结果.     

电化学氧化对炭纤维界面性质的影响

对粘胶基炭纤维进行电化学氧化表面处理，对表面处理前后的炭纤维进行强力测试，分析表面处理条件对炭纤维强度的影响，通过测定炭纤维与几种浸润液的接触角，分析了电化学氧化表面处理对炭纤维浸润特性的影响，在电镜下观察表面处理前后炭纤维表面形貌的变化，并测其比表面积的变化，分析处理条件对其表面粗糙度的影响，通过炭纤维的拉曼散射，分析表面处理前后炭纤维表面微晶大小的变化，最后，对处理前后炭纤维的相关性能指标进行比较，分析其性能变化的机理及其性能变化对炭纤维复合材料界面粘结性能的影响。     

液膜用高分子表面活性剂性能研究

本文介绍液膜用高分子表面活性剂PSN_(-89414)的性能,通过界面张力测定,用表面活性剂分子在界面上吸附理论导出公式求得Span80,PSN_(-89414)的界面吸附平衡常数K_(s)及S_(sf)的数值,结果表明,K_(s)、S_(sf)数值愈大的表面活性剂制得乳状液愈稳定,液膜溶胀愈小。PSN_(-89414)的W/O/W乳状液体系用于稀土分离,速度快,从浓度1.2g/L的稀土溶液浓集到103g/L。