高压交流电机超低频耐压试验

为了克服交流工频耐压试验中气隙、裂缝放电和电机绕组产生热效应加速绝缘老化等缺陷,我国从七十年代中期开始对超低频(0.1赫)耐压试验进行研究和现场试验,取得了不少经验和有价值的数据,为超低频耐压试验取代交流工频耐压试验创造了条件。一、超低频耐压试验的特点对电机绝缘进行交流耐压试验,从电压分布看,既要使电机绝缘的耐压试验条件力求接近于实际运行条件,又要尽可能减小耐压试验对绝缘的破坏性。国内外大量试验表     

在用压力容器耐压试验周期探讨

对1998～2006年合成装置压力容器耐压试验实施情况进行了统计分析,通过对在用压力容器耐压试验实施有关问题的分析,本着安全可靠,经济实用的原则,提出了对全面耐压试验有困难的反应、分离、贮存类压力容器适当放宽其耐压试验周期的建议.     

压力容器安全系数对耐压试验的影响

对TSG 21-2016和GB/T 150-2011中的耐压试验压力与耐压试验应力校核进行了分析。阐述了弹性失效准则下的内压厚壁圆筒强度计算公式和耐压试验计算,并给出了压力容器试验压力的可靠性理论。     

钢制压力容器耐压试验的探讨

耐压试验是压力容器制造过程中的一个检验环节。容器在超工作压力下,检验其密封结构的严密性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度,以便及时发现材质和制造过程中出现的缺陷。从对耐压试验的必要性和耐压试验时筒体的强度进行分析,可以看出耐压试验时简体是安全的,因而按规范进行的耐压试验可以不必校核容器的强度。     

关于压力容器耐压试验压力的探讨

针对压力容器耐压试验目的、试验压力合理取值以及校核耐压试验时各主要受压元件强度及结构等问题进行了分析讨论,最终总结得出耐压试验前除校核壳体最大总体薄膜应力外,其他受压元件也需通过不同的方法进行强度及结构的校核。     

NB/T 47052-2016《简单压力容器》中有关问题的探讨

对NB/T 47052-2016《简单压力容器》中存在的几个疑问进行了探讨,主要包括耐压试验压力值、耐压试验介质温度、爆破试验合格指标及停止点等。最后结合对标准的理解,提出了一些个人建议。     

压力容器检验中耐压试验的质量控制措施

化工制造涉及许多因素,并且具有一定的危险性,比较复杂,因此在化工制造的过程中需要进行综合考虑,对周围影响因素进行全面分析,避免周围环境对化工制造造成危害。压力容器制造耐压试验质量控制要想提高质量控制水平和质量,需要对耐压试验的特点进行分析,主要从压力容器制造耐压试验质量控制的问题和策略进行了分析。     

变频串联谐振耐压试验在220kV GIS设备中的应用

文章以CPECC承接的哈萨克奇姆肯特PKOP炼厂B80 220 k V变电站为例,详述了变频串联谐振耐压试验技术对220 k V GIS设备进行现场交流耐压试验的场地环境、设备准备、试验方法和试验注意事项。     

395B开斗电动机转子匝间耐压时应注意的问题

由于395B开斗电机的特殊绕线形式，在利用匝间耐压测试仪进行匝间耐压试验时照成比较波形不相同，也因此无法给出正确的试验结果。本文通过具体分析395B开斗电机转子的内部绕组结构，说明了试验时波形不相同的原因，最后给出具体的解决方案使匝间耐压试验能够顺利进行。     

在役压力容器免耐压试验替代方法与管理模式研究

现代化大型企业中一些在役压力容器由于种种客观原因难以按照法规进行耐压试验,针对这一问题提出制定替代方法需要考虑的七个方面因素;研究了基于风险的检验方法和检验策略,并同我国现行定期检验规范进行了比较,提出可以借鉴风险评估的方法,为确定免除耐压试验替代方法提供依据;给出了制定事故应急预案的编制指南,最后提出大型企业在役压力容器免除耐压试验的安全管理模式框架。     

气压釜的变形与撕裂失效分析

气压釜使用5个多月即发生变形撕裂事故。采用化学成分分析、材料硬度测试、金枉检验分析方法,对气压釜变形撕裂进行了分析。检验结果表明气压釜材质相符,撕裂区域硬度异常并发生了再结晶过程。检验结果与事故发生时气压釜内压力的变化过程表明,长期积累在气压釜顸部增塑剂过多是气压釜撕裂失效的主因。     

新型快拆单通道高压自紧密封结构

本文介绍了一种新型快拆单通道高压自紧密封的结构原理，强度分析及设计方法，并做了试验验证，结果表明，该装置具有结构紧凑，承力合理，装拆方便，密封可靠及可调性好等特点。     

油田压力动态监测技术综述

本文就目前国内油田普遍采用的各种压力动态监测工艺作了介绍,并对各种工艺在准确度、稳定性、一次下井测试时间、耐高温性方面做了对比,指出今后油气田压力动态监测的发展方向是长期的实时的压力动态监测,分析表明毛细钢管在长期监测方面具有优势。     

压力管道阀门型式试验技术研究

介绍了压力管道阀门型式试验的机构及试验要求,对检测设备进行了研究,对检测方法及检测中遇到的问题进行了分析探讨。     

基于屈服失效准则的薄壁容器试验压力系数

应用基于概率统计理论的可靠性设计方法,根据屈服失效准则,分析了在最苛刻的试验压力条件下,按标准设计的薄壁内压容器可接受的屈服强度初始可靠度范围。从控制薄壁内压容器在不同工况下最小初始可靠度的角度,对其试验压力系数进行了探索。     

ABS工程塑料管爆破压力的测试

本文设计、制造了塑料管常温及高温水压爆破测试,装运地ABS管进行了不同温度下的水压爆破试验,得到了ABS管的爆破压力,数据经分析处理后,绘制出ABS工作压力与温度的设计曲线,该曲线可应用于设计,也可以为我国制订ABS管和管件标准提供依据。     

PLC在塑料管材持久耐压测试系统中的应用

介绍了PLC在塑料管材持久耐压测试系统中的应用，综合PLC技术的发展和应用，具体分析了PLC为控制核心的几种不同形式的塑料管材持久耐压试验台的性能和特点。     

丙烯腈／丁二烯／苯乙烯共聚物管耐压性能试验研究

利用自行设计制造的塑料管高温耐压性能试验装置 ,对丙烯腈 /丁二烯 /苯乙烯共聚物 (ABS)管进行了不同温度下的耐压性能试验。结果表明 :试验装置结构简单、操作方便 ,可有效地测出不同温度下ABS的爆破压力 ;随着温度的升高 ,ABS管的承压能力下降     

压力试验时薄壁内压圆筒静强度的模糊可靠度

提出随机-模糊概率模型的分布参数为区间界限限定时,结构模糊可靠度的计算方法。在最苛刻的气压与液压试验条件下,对钢制薄壁内压圆筒初始静强度的可靠度范围进行定量分析。结果表明,初始屈服强度在气压试验时的可靠度为Rs1=86.86%~98.809%,在液压试验时为Rs2=63.31%~87.70%;初始爆破强度在气压试验时的可靠度为Rb1=99.97091%~99.99992822%,在液压试验时为Rb2=99.8411%~99.91836%。     

压降变化对干燥系统影响的研究

影响干燥系统正常工作的因素很多，本文针对几种对流干燥装置压降变化对干燥系统的影响进行了测试由测试，结果分析可看出，系统某部分压降变化对干燥系统的影响极大，并得出干燥系统在较好状态下的静压零点的位置对于干燥系统的设计及生产调试具有指导意义。