计算机管理材料消耗定额

材料消耗定额是企业一项重要的技术经济指标。过去我厂一直采用手工编制,工作效率极低,制定标准不统一,计算数据易出错,汇总时容易出现漏零件现象。另外,手工编制材料消耗定额表时,若以零件图纸到达定额组的先后次序做表,一次只能编制一种表格,而在实际工作中,物资料、生产科同时需要数种表格,为此下料员需花大量时间按材料、型号、规格逐一摘出,重新做表,然后再下料。为解决上述问题,我们研制了计算机管理材料消耗定额软件,可一次输入数据,同时生成5种所需的表格。     

基于BP神经网络的新零件材料消耗定额预测方法研究

为精确地预测熔模铸造中新零件材料消耗定额,采用了BP神经网络的方法进行建模。在分析影响各工序零件材料消耗主要因素的基础上,确定了BP神经网络模型的特征参数,并根据实际情况确定了输入层和隐含层的神经元个数,从而确定了模型的结构。用试验数据对模型结构进行训练,最终建立了一个用于新零件材料消耗定额预测的BP神经网络模型。     

辅助材料定额精细化管理技术及其应用研究

材料定额是制造业企业信息的重要组成部分,特别是在运用精密铸造的航空发动机生产企业中显得尤为重要。阐述了精密铸造企业开发精铸辅助材料定额管理系统的必要性,介绍了系统的相关关键技术,如材料的分类与管理、基于生产现场数据测算辅助材料消耗的方法和基于特征新零什材料消耗定额的推算等,并给出系统的功能结构图。     

快速准确制定材料消耗工艺定额

材料消耗工艺定额是企业控制成本一个重要的经济技术指标,所以快速准确制定材料消耗工艺定额是很重要的.制定材料消耗工艺定额有技术计算法、经验统计分析法、实际测定法三种,在实际操作中,要根据产品的实际情况来选定材料消耗工艺定额的方法.     

螺栓头部材料消耗工艺定额的合理制定

我国有紧固件螺栓制造企业六七千家,年消耗钢材300多万t。作为工艺材料的消耗定额各企业不尽相同,力求在定额数据合理、准确的前提下节约原材料是各企业深入研究的课题。本文以模锻成型M20～M60的紧固件螺栓头部工艺材料消耗定额为例,进行计算、对比和分析。 1.螺栓头部尺寸 GB5780～5785—86对螺栓头部S面尺寸规定了公称尺寸S_(max)和S_(min);同时对头部厚度尺寸规定了标准尺寸K_(max)和K_(min)。统一的标准化系列尺寸     

材料消耗定额在成本管理中推广应用分析

随着PDM、CAD、CAPP、ERP计算机技术和信息技术的推广应用,材料消耗定额需要逐步实现网络化、信息化管理.在物资采购、限额发料、产品报价、成本核算、油漆定额各个环节推广应用,是企业管理和成本控制的重要内容.文中介绍了几种材料消耗定额先进推广应用技术的特点,并对材料消耗工艺定额的特性和现状进行了分析.     

材料消耗定额计算及管理系统在疏水阀制造中的应用

介绍材料消耗定额计算及管理系统的主要功能和实现,解决了处理疏水阀单台产品各零件材料消耗定额的计算及管理问题。     

焊接材料工艺定额研究

为了准确制定铝制壳体焊接过程焊接材料的消耗定额,改变以往根据上一年焊丝、焊条消耗用量和产值增量来确定当年焊接材料消耗定额的经验估算模式,建立焊丝、焊条等焊接材料消耗定额量化标准,特进行焊接材料工艺定额研究。采用现场记实的方法,以产品焊接过程中各类焊缝焊丝的损耗为研究对象,将焊接材料用量与焊缝长度和坡口形状建立关联关系,通过对大量写实数据进行统计分析,建立焊接材料工艺消耗计算模型,确立适合企业制造特点的焊接材料消耗定额标准,并与近年来实际使用量进行比对分析,以此验证其准确性和实用性。通过研究实现工艺定额参数的优化,达到节约使用原材料、控制成本的目的。     

计算机辅助材料工艺消耗定额管理系统

计算机辅助材料工艺消耗定额管理系统采用汉字dBASEⅢ数据库在1BMPC／XT及其兼容机上完成，它包含冲压、铸．锻、机加、弹簧、非金属等六类零件的材料工艺定额编制，材料分类和材料汇总等八十程序，能输出零件材料工艺定额明细表、铸件材料工艺定额明细表、材料分类表和汇总表等多种表格，并具有查询，修改、插入．删除等功能．     

工业产品材料消耗定额的新型设计与延展应用

材料消耗定额是机械制造企业生产管理中的一项重要技术经济指标,是企业有计划按比例制定原材料生产计划、合理分配原材料的依据之一,同时也是物资采购、仓储供应、经济核算和成本管理的重要数据来源。对机械制造企业中一般性原材料消耗定额管理进行深化设计和应用研究,在普通的材料牌号、规格、技术条件、供应状态、精度等级和工艺消耗定额量等信息基础上,增加材料性能分类控制的物资分类方法、工艺及生产试销率和废品率等功能信息,从产品特点、内容设计和功能应用等方面进行延伸,可全面提高材料定额管理工作的数字化和规范化应用的水平。     

材料消耗定额的制定及其主要影响因素

介绍了材料消耗工艺定额的作用和制定方法,并举例说明了毛坯选择对材料消耗工艺定额的影响.     

《计算机辅助工艺定额管理》系统设计

材料消耗工艺定额是根据设计和工艺的要求.确定需要消耗的材料数量,是企业编制材料供应计划的主要依据。没有先进合理的材料消耗定额,就会造成人力、物力、财力的浪费。因此,材料消耗工艺定额不仅是技术管理的组成部份,而且是企业管理的一项重要的基础工作。 我厂从1989年开始,由厂计算中心和工艺     

浅议产品材料消耗工艺定额的制定方法

众所周知,单位（台、件、只、架、个等）产品材料消耗工艺定额,是指在一定的生产和技术条件下,制造单位产品或零件所需要消耗材料的总重量,是编制企业物资采购供应计划的重要基础,也是组织限额发料、分析考核物资利用的依据。因此,在保证产品质量及工艺要求的前提下,充分考虑经济合理地使用材料,最大限度地提高材料的利用率,是产品材料消耗工艺定额制定的基本原则。为达此目的,其材料消耗工艺定额的制定方法就显得十分必要。产品材料消耗工艺定额的制定一般应掌握如下内容：1 构成产品的主要材料消耗工艺定额材料的消耗主要包括,…     

计算机辅助编制材料消耗工艺定额

本文介绍了计算机辅助编制材料消耗工艺定额系统。本系统程序设计根据重型矿山设备单件小批生产特点，汇集了高级技术人员的智慧和先进经验，应用成组技术和多元回归原理，具有一定智慧的逻辑、判断坯料规格选择能力，以零件结构要素及关键词材料名称为依据，合理地选择加工余量，从而自动地进行材料消耗工艺定额编制。数据准确、齐全；定额文件符合完整性、统一性、正确性要求；便于编排材料供应计划和进行生产材料消耗的管理。     

计算机辅助编制材料消耗工艺定额

本文介绍了计算机辅助编制材料消耗工艺定额系统。本系统程序设计根据重型矿山设备单件小批生产特点，汇集了高级技术人员的智慧和先进经验，应用成组技术和多元回归原理，具有一定智能的逻辑、判断坯料规格选择能力，以零件结构要素及关键词材料名称为依据，合理地选择加工余量，从而自动地进行材料消耗工艺定额编制。数据准确、齐全；定额文件符合完整性、统一性、正确性要求，便于编排材料供应计划和进行生产材料消耗的管理。     

PDM中的材料消耗定额计算管理子系统

提高材料消耗定额的计算精度的编制速度是企业生产的关键。作者利用多年现场经验，给出了各种材料最合理的毛坯尺寸，毛坯重量以及消耗系数的确定方法，介绍了如何利用VB和SQL Server实现材料消耗定额的自动计算，汇总，查询和报表等功能。     

PDM中的材料消耗定额计算管理子系统

给出各种材料最合理的毛坯尺寸、毛坯重量以及消耗系数的确定方法。介绍如何利用VB和SQL Server实现材料消耗定额的自动计算、汇总、查询、报表等功能。     

PDM中的材料消耗定额计算管理子系统

给出各种材料合理的毛坯尺寸、毛坯重量以及消耗系数的确定方法。介绍如何利用VB和Visual FoxPr06．0实现材料消耗定额的自动计算、汇总、查询、报表等功能．     

计算机辅助材料定额编制系统

一、引言在机械行业中，材料定额计算是工艺工作的一个重要组成部门，准确地计算材料的需要量，能有效地控制材料的供应，对降低产品成本，促进和改善企业的经营管理有十分重要的意义。天津市电机总厂的生产方式属于典型的多品种、小批量生产方式。目前，该厂材料定额的编制，完全依靠人工进行，效率低，出错率高。近年来，由于产品设计和制造方法的改变，材料消耗定额也在不断地修改。三名定额员花费大量的时间从事定额计算过程中简单而又繁琐的重复性劳动，然而数据的正确性仍难以保证，从而影响到该厂MPP亚（制造资源计划）系统的正常…     

金属材料消耗工艺定额的简便计算

金属材料消耗工艺定额的简便计算哈尔滨第二工具厂党玉杰，佟人立黑龙江省农机工业进出口公司于秀范金属切削工具制造行业中生产的曲柄立铣刀．直柄键槽铣刀、整体铰刀、麻花钻等产品都要正确计算材料消耗工艺定额．在计算过程中。遇到大量繁杂的数据．且多是一种重复性的...