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高温退火低保温期,采用惰性气体作保护气体能改善被膜质量。惰性气体Ar与H2、N2相比黏度高, Ar气难于侵入钢卷的各层间挤压出水分子,水分子就在钢板层间保持下来,将会进一步促进被膜的生成。之后导入氢气,促进了退火隔离剂MgO的表面活化性,由于钢板层间是湿氢保护气氛,钢板表面的副氧化层中、难于被还原的Fe2SiO4,将与MgO发生反应,生成Fe2 xMgxSiO4,又继续形成完善的Mg2SiO4镁橄榄石被膜,在这种条件下所生成的被膜将吸收隔离涂层中的Ti,增强了被膜的强度。 相似文献
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该公司年产 48万t优质电工钢。用 1 60t氧气转炉炼钢 ,铸坯尺寸为 ( 2 4 0~ 2 5 0mm)× ( 1 1 2 0~1 2 80mm) ,重达 30t。板坯在 2 0 0 0mm连轧机上热轧 ,轧成尺寸为 ( 2 .0~ 2 .5mm)× ( 1 0 80~ 1 2 80mm) ,热轧板在 1 1 5 0℃退火 ,酸洗后在 1 40 0mm四机架连轧机上冷轧 ,轧到 0 .35mm ,在 1 0 5 0℃可控的H2 +N2 保护气氛中脱碳、再结晶退火。2号钢板轧机始建于 1 986年 ,现已成为世界上生产冷轧无取向电工钢最现代化工厂之一。已能生产如下产品 :( 1 )无Si低碳钢SFX和XC( 0 .5~ 1 .0mm)× ( 1 0 0 0… 相似文献
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《特殊钢》2017,(2)
试验的取向硅钢冷轧板(/%:0.050C,3.20Si,0.15Mn,0.003S,0.023Als,0.009 0N)的轧制流程为220 mm连铸板坯-热轧至1.8 mm饭-l 120℃2.4 min常化-冷轧至0.23 mm和0.18 mm板,再经850℃5 min脱碳和700℃2 min渗氮处理,处理后钢板C含量为0.002 0%,N含量为0.018 0%、试验研究了600~1 200℃,17℃/h退火升温过程中,气氛中N_2比例(25%,50%,75%,90%)对0.23 mm和0.18 mm冷轧薄板低温加热取向硅钢磁性能的影响。结果表明,600~1 200℃升温区间,采用50%N_2和75%N_2时,0.23 mm薄板低温加热取向硅钢具有较好的磁性能,其铁损为0.9 W/kg;采用75%N_2时,0.18 mm薄板低温加热取向硅钢磁性能最佳,其铁损为0.8W/kg,采用25%N,时,0.18 mm薄板铁损为1.63 W/kg,磁性能最差。 相似文献
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发明的详细说明: 本发明是没有隆起的表面形状美观的无取向电磁钢板的制造方法。特别是把成份经过适当调整了的硅钢钢水,通过连铸铸成板坯,将这个连铸板坯进行调整热轧,在这个调整热轧板坯之后,通过冷轧、退火的配合,制造出没有隆起的无取向电磁钢板。最近,无取向电磁钢板的制造技术发展很快,特别是由于钢水成份调整,铸锭技术的发展,并且由于这个适用电磁钢板制造技术的提高,使得能够制造出高质量的电磁钢板。 相似文献
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为了研究退火温度、磁场强度、磁场方向及退火时间等对低牌号无取向硅钢磁性能和组织的影响,在正交试验的基础上,对无取向硅钢进行不同条件的退火处理,通过对磁性能数据的正交分析,优选出最佳的工艺参数。研究结果表明:退火温度和磁场强度是影响试验钢比饱和磁化强度的主要因素,磁场强度与退火时间对剩余磁化强度也有显著的影响。当加热温度在800℃、施加磁场强度为3 T时,调整施加磁场的方向与退火时间可以使无取向硅钢的比饱和磁化强度、比剩余磁化强度分别达到260.7 emu/g、18.265 emu/g。 相似文献
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退火温度对无取向硅钢组织结构的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了退火温度对无取向硅钢晶粒大小、晶体织构的影响。随着退火温度的升高,平均晶粒尺寸增加。在低温段。随着退火温度的升高,对磁性能不利的织构组分减弱。在高温段,织构随退火温度变化正好与低温段相反。退火温度通过影响晶粒尺寸和晶体织构对磁性能有明显的影响。 相似文献
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本文介绍了日本住友金属所开发的高强度无取向电磁钢板,其特点是在钢中添加抑制位错消失的元素,冷轧时引入大量的位错,热处理时控制再结晶面积的比率使大量的位错残存在钢的组织内从而获得优良的磁性能和机械性能,满足了IPM马达转子的材料要求. 相似文献
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探讨了Al对元取向电工钢焊接性产生气泡和焊道宽度方面的影响。钢板中添加铝后,氮弧焊(GTA)产生的气泡减少,焊道宽度增加。发现铝对焊接气泡产生下列影响。无机一有机涂层中的有机组分被焊接热量气化,生成CO;CO在熔池中被分解,变为溶解C和O;铝起到脱氧剂的作用,使熔解氧减少,从而使熔池凝固时生成的CO减少。结果在钢中添加铝使气泡减少。铝对焊道宽度的影响如下:在用户退戈处理后焊接的情况下,退火过程中在切割面形成了氧化物薄膜,对于焊接时从氧化膜连入熔池的溶解氧,铝起到脱氧作用,结果使焊道变浅和变宽,因为O能使焊道形状深且窄。 相似文献