取向电磁钢板高温退火初期采用Ar气作为保护气氛对镁橄榄石被膜质量的影响

高温退火低保温期,采用惰性气体作保护气体能改善被膜质量。惰性气体Ar与H2、N2相比黏度高,Ar气难于侵入钢卷的各层间挤压出水分子,水分子就在钢板层间保持下来,将会进一步促进被膜的生成。之后导入氢气,促进了退火隔离剂MgO的表面活化性,由于钢板层间是湿氢保护气氛,钢板表面的副氧化层中、难于被还原的Fe2SiO4,将与MgO发生反应,生成Fe2-xMgxSiO4,又继续形成完善的Mg2SiO4镁橄榄石被膜,在这种条件下所生成的被膜将吸收隔离涂层中的Ti,增强了被膜的强度。     

取向电磁钢板高温退火初期采用Ar气作为保护气氛对镁橄榄石被膜质量的影响#br#

高温退火低保温期，采用惰性气体作保护气体能改善被膜质量。惰性气体Ar与H2、N2相比黏度高， Ar气难于侵入钢卷的各层间挤压出水分子，水分子就在钢板层间保持下来，将会进一步促进被膜的生成。之后导入氢气，促进了退火隔离剂MgO的表面活化性，由于钢板层间是湿氢保护气氛，钢板表面的副氧化层中、难于被还原的Fe2SiO4，将与MgO发生反应，生成Fe2 xMgxSiO4，又继续形成完善的Mg2SiO4镁橄榄石被膜，在这种条件下所生成的被膜将吸收隔离涂层中的Ti，增强了被膜的强度。     

新利佩茨克无取向电磁钢板的生产

该公司年产 48万ｔ优质电工钢。用 1 60ｔ氧气转炉炼钢 ,铸坯尺寸为 ( 2 4 0～ 2 5 0ｍｍ)× ( 1 1 2 0～1 2 80ｍｍ) ,重达 30ｔ。板坯在 2 0 0 0ｍｍ连轧机上热轧 ,轧成尺寸为 ( 2 .0～ 2 .5ｍｍ)× ( 1 0 80～ 1 2 80ｍｍ) ,热轧板在 1 1 5 0℃退火 ,酸洗后在 1 40 0ｍｍ四机架连轧机上冷轧 ,轧到 0 .35ｍｍ ,在 1 0 5 0℃可控的Ｈ2 +Ｎ2 保护气氛中脱碳、再结晶退火。2号钢板轧机始建于 1 986年 ,现已成为世界上生产冷轧无取向电工钢最现代化工厂之一。已能生产如下产品 :( 1 )无Ｓｉ低碳钢ＳＦＸ和ＸＣ( 0 .5～ 1 .0ｍｍ)× ( 1 0 0 0…     

氮化处理后两次退火对取向电磁钢板高温退火和磁性能的影响#br#

低温板坯加热工艺中,冷轧板经脱碳退火后进行氮化处理,对二次再结晶起到重要作用的抑制剂主要成分N元素局限在表面层。在高温退火的升温阶段,表层的N元素向钢板内部扩散,抑制剂沿板厚方向均匀分布。但是,如何积极活用N元素在板厚方向的不均匀状态来改善二次再结晶和磁性能,根据N元素在钢板厚度方向分布的不均匀性特点,提出了在氮化后至高温退火之前再实施一次退火,由此获得了全新的发现和新的思想。     

保护气氛对半工艺无取向电工钢磁性能的影响

对半工艺电工钢消除应力退火过程中保护气氛差别对磁性能的影响规律进行了研究。结果表明,硅含量大于1%的电工钢,保护气氛还原性的差别,造成磁性能差别非常大。在还原性强的保护气氛下,产品铁损低、磁感高、磁导率高,反之亦然。造成这种结果是升温过程中表面氧化,影响了退火过程中的再结晶晶粒的长大和晶粒取向。     

高温退火气氛N_2含量对低温加热取向硅钢薄板磁性能的影响

试验的取向硅钢冷轧板(/%:0.050C,3.20Si,0.15Mn,0.003S,0.023Als,0.009 0N)的轧制流程为220 mm连铸板坯-热轧至1.8 mm饭-l 120℃2.4 min常化-冷轧至0.23 mm和0.18 mm板,再经850℃5 min脱碳和700℃2 min渗氮处理,处理后钢板C含量为0.002 0%,N含量为0.018 0%、试验研究了600~1 200℃,17℃/h退火升温过程中,气氛中N_2比例(25%,50%,75%,90%)对0.23 mm和0.18 mm冷轧薄板低温加热取向硅钢磁性能的影响。结果表明,600~1 200℃升温区间,采用50%N_2和75%N_2时,0.23 mm薄板低温加热取向硅钢具有较好的磁性能,其铁损为0.9 W/kg;采用75%N_2时,0.18 mm薄板低温加热取向硅钢磁性能最佳,其铁损为0.8W/kg,采用25%N,时,0.18 mm薄板铁损为1.63 W/kg,磁性能最差。     

没有隆起的无取向电磁钢板的制造方法

发明的详细说明: 本发明是没有隆起的表面形状美观的无取向电磁钢板的制造方法。特别是把成份经过适当调整了的硅钢钢水,通过连铸铸成板坯,将这个连铸板坯进行调整热轧,在这个调整热轧板坯之后,通过冷轧、退火的配合,制造出没有隆起的无取向电磁钢板。最近,无取向电磁钢板的制造技术发展很快,特别是由于钢水成份调整,铸锭技术的发展,并且由于这个适用电磁钢板制造技术的提高,使得能够制造出高质量的电磁钢板。     

磁场退火对无取向硅钢磁性能的影响

为了研究退火温度、磁场强度、磁场方向及退火时间等对低牌号无取向硅钢磁性能和组织的影响,在正交试验的基础上,对无取向硅钢进行不同条件的退火处理,通过对磁性能数据的正交分析,优选出最佳的工艺参数。研究结果表明:退火温度和磁场强度是影响试验钢比饱和磁化强度的主要因素,磁场强度与退火时间对剩余磁化强度也有显著的影响。当加热温度在800℃、施加磁场强度为3 T时,调整施加磁场的方向与退火时间可以使无取向硅钢的比饱和磁化强度、比剩余磁化强度分别达到260.7 emu/g、18.265 emu/g。     

退火温度对无取向硅钢组织结构的影响

本文研究了退火温度对无取向硅钢晶粒大小、晶体织构的影响。随着退火温度的升高，平均晶粒尺寸增加。在低温段。随着退火温度的升高，对磁性能不利的织构组分减弱。在高温段，织构随退火温度变化正好与低温段相反。退火温度通过影响晶粒尺寸和晶体织构对磁性能有明显的影响。     

退火工艺对无取向硅钢磁性能的影响

分析总结退火工艺各参数对冷轧无取向硅钢磁性能的影响,结合设计和生产实践经验介绍退火工艺中各参数的实际生产取值,并针对现生产工艺过程中出现的典型问题提出解决办法。     

川崎开发新取向电磁钢板

日本川崎钢铁公司开发成功金属模冲压加工性和全方向铁损特性大幅度改善的新取向性电磁钢板。新钢板采用含无机和有机树脂的绝缘薄膜取代传统的高硬度陶瓷薄膜,由此冲压加工用金属模寿命与加工传统钢板比可延长约1 0倍,而且轧制方向以外的铁损值改善达40 %。做铁芯材料可节能。川崎开发新取向电磁钢板     

添加Mg元素消除Cu元素负作用的极低Al含量无取向电磁钢板

为了使无取向电磁钢板报废后循环利用,还要使新产品磁性能优良.其方法是从钢中不纯物着手,降低A1含量,达到0.005％以下.但是炼钢所用废钢中含有Cu,就会使磁性能波动.为了抑制Cu的害处,添加Mg可以有效地抑制Cu带来的负面影响,其原因是因为Mg是硫化物形成元素,析出粗大析出物,使析出物数量密度减少,同时也减少了微细Cu硫化物的形成和析出,不仅具有良好的资源循环性,还可以生产出磁性能优良的无取向电磁钢板.     

脱碳退火工艺对取向硅钢碳含量的影响

采用高温管式炉研究脱碳温度、时间、气氛和加湿器温度等工艺对取向硅钢脱碳效果的影响,探讨了取向硅钢碳含量控制的最优工艺条件。试验结果表明,当温度为840℃、时间8min以上、H2∶N2的比例为30%∶70%和加湿器温度为65℃时,能取得较好的脱碳效果。     

新能源汽车驱动马达用高强度无取向电磁钢板

本文介绍了日本住友金属所开发的高强度无取向电磁钢板,其特点是在钢中添加抑制位错消失的元素,冷轧时引入大量的位错,热处理时控制再结晶面积的比率使大量的位错残存在钢的组织内从而获得优良的磁性能和机械性能,满足了IPM马达转子的材料要求.     

旋叠片的电机定子铁心用无取向电磁钢板

交流发电机的定子铁心采用了一种新的、高效叠片方法制作.将电磁钢带以平面弯曲成螺旋方式加以叠片,这种铁心被称为“螺旋铁心”,使用越来越广泛.其材料是具有低铁损的无取向电磁钢板,通过控制钢的化学成分和铁素体晶粒度,使钢的屈服强度σs,抗拉强度Rm,屈强比(σs/Rm)等机械性能都适应螺旋加工要求.     

Al对无取向电工钢板焊接性能的影响

探讨了Al对元取向电工钢焊接性产生气泡和焊道宽度方面的影响。钢板中添加铝后，氮弧焊（GTA）产生的气泡减少，焊道宽度增加。发现铝对焊接气泡产生下列影响。无机一有机涂层中的有机组分被焊接热量气化，生成CO；CO在熔池中被分解，变为溶解C和O；铝起到脱氧剂的作用，使熔解氧减少，从而使熔池凝固时生成的CO减少。结果在钢中添加铝使气泡减少。铝对焊道宽度的影响如下：在用户退戈处理后焊接的情况下，退火过程中在切割面形成了氧化物薄膜，对于焊接时从氧化膜连入熔池的溶解氧，铝起到脱氧作用，结果使焊道变浅和变宽，因为O能使焊道形状深且窄。     

添加Mg元素消除Cu元素负作用的极低Al含量无取向电磁钢板#br#

为了使无取向电磁钢板报废后循环利用，还要使新产品磁性能优良。其方法是从钢中不纯物着手，降低Al含量，达到 0.005 % 以下。但是炼钢所用废钢中含有Cu，就会使磁性能波动。为了抑制Cu的害处，添加Mg可以有效地抑制Cu带来的负面影响，其原因是因为Mg是硫化物形成元素，析出粗大析出物，使析出物数量密度减少，同时也减少了微细Cu硫化物的形成和析出，不仅具有良好的资源循环性，还可以生产出磁性能优良的无取向电磁钢板。