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目前,世界85%以上的金属镁是在中国利用皮江法生产,尽管皮江法得到不断改进,仍属于高能耗、高排放的冶金工艺.针对皮江法的不足,东北大学提出集煅烧与还原于一体的炼镁方法,该方法采用预制球团为原料,煅烧和还原均在同一设备中完成的炼镁方法.新技术能够取消皮江法的回转窑煅烧工序,煅烧产生的CO2余热能够得到利用,且高浓度的CO2易于矿化捕集.本文汇总了该工艺的研究进展,包括球团预制、球团煅烧及球团的还原过程.实验结果表明:煅烧前后球团的抗压强度分别为76 N和55 N,在10 Pa真空条件下,1 400℃还原1 h,还原率为93.5%. 相似文献
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对皮江法炼镁工艺和真空碳热还原法炼镁工艺进行了生命周期评价研究。评价过程以1 t镁锭为功能单位,研究了包括原料开采、物料制备、物料耗损、能源生产、污染排放等过程的环境负荷以及能源消耗。在得出生命周期评价相关参数的基础上,对皮江法炼镁与真空碳热法炼镁在资源与能源消耗、气型污染物的排放和对环境的影响方面进行了比较,明确了上述两种不同工艺过程各自的环境负荷和能源消耗特点。通过比较,碳热法炼镁工艺较皮江法在资源节约、节能减排、环境保护及可持续发展方面有明显优势。 相似文献
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电解法与皮江法炼镁的效益比较及分析 总被引:4,自引:0,他引:4
在金属镁的生产中,有电解法和热还原法。本文通过对目前最先进的电解法——卤水在HCl气氛中脱水电解炼镁工艺与热还原法中的皮江法进行比较分析表明:电解法与皮江法在一次能源和矿石资源消耗以及碳排量上基本相当,电解法稍优于皮江法;在投资效益上,皮江法优于电解法。 相似文献
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我国皮江法炼镁技术创新实践现状 总被引:1,自引:0,他引:1
皮江法炼镁工业已经成为中国参与全球竞争的优势产业。十余年来,国内皮江法炼镁企业不断创新实践,实现了工艺和装备方面诸多卓有成效的突破。本文浅析这些研究与实践成果。 相似文献
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皮江法炼镁还原炉节能技术的现状与发展 总被引:1,自引:0,他引:1
中国镁冶炼普遍采用皮江法工艺,该工艺存在原料消耗高、能耗高、能源利用率低等问题,尤其是还原工序,其能耗占生产总能耗的65%以上。本文通过热平衡计算分析了皮江法炼镁还原炉的能耗状况,介绍和总结了还原炉节能技术的现状和发展方向。 相似文献
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冷举顺 《有色金属(冶炼部分)》1990,(4)
作者就煅烧设备改造,煅自在加工过程活性的维护,还原罐寿命,还原炉余热利用以及生产过程微机控制等问题,探讨了对皮江法炼镁进行技术改造的必要性和经济上的可行性。 相似文献
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一、绿色工艺炼镁应用前景用该绿色工艺代替皮江法炼镁每年可降生产成本4.6亿元,同时节省原煤80万吨,白云厂60万吨。在能源日益枯竭的今天,开发该绿色工艺具有巨大的经济价值 相似文献
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分析了蓄热式燃烧技术在镁还原炉应用实践中产生的问题及其成因,针对金属镁还原工艺具有保温时间长及温度均匀性要求高的特点,开发了蓄热式脉冲燃烧控制技术,改善了炉温均匀性,提高了镁成品质量,可有效降低热还原法制备金属镁的成本.通过在镁还原炉中的实际应用,介绍了其系统组成,对蓄热式技术在镁还原炉中的应用与改进具有参考价值和指导意义. 相似文献
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针对镁热法生产海绵钛还原过程散热慢和还原周期长的问题,采用强制散热的方法,考察了海绵钛散热量对海绵钛质量、四氯化钛加料速度和还原生产周期的影响。结果表明,强制散热是海绵钛还原中期降低反应釜壁温度、提高海绵钛质量和四氯化钛加料速度、缩短还原周期的有效方法。 相似文献
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将蓄热燃烧技术的优点与金属镁还原工艺的特点相结合,开发了具有66支还原罐的大型蓄热式金属镁还原炉。应用FLUENT软件对炉膛内流动、燃烧及耦合换热过程进行模拟。结果表明,将蓄热燃烧技术应用于金属镁还原炉,可以形成均匀的流场和温度场,从根本上解决了传统倒焰式还原炉炉内流场不均匀及上下排还原罐温度不一致的问题。将新型还原炉应用于工程实际,取得了良好的应用效果,较传统还原炉炉温均匀性提高70%,单炉产量提高1倍以上,还原周期缩短1.5h,还原罐的使用寿命延长30天,吨镁能耗降低60%。 相似文献
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