石英砂搅拌机

天水星火机床厂使用的3t无芯工频感应电炉,采用石英砂酸性炉衬,每次打结炉衬需石英砂硼酸混合料约1200kg。若靠手工混制,拌料不均匀,易造成石英砂粗细颗粒及硼酸的偏析,导致炉衬烧结不好,发生龟裂和脱落,严重降低炉衬寿命。为提高混制质量、降低工人的劳动强度,该厂自制了六角式石英砂搅拌机(其结构见图所示)。     

中频炉酸性炉衬使用寿命的探讨

通过对炉衬材料的选择,作用机理及影响石英砂炉衬材料寿命的相关因素的阐述,说明了SD-T-A石英砂干振料可提高中频炉酸性炉衬使用寿命的原因.     

熟料在中频炉炉衬上的应用

我厂150kg中频炉炉衬材料一直沿用酸性炉衬,用石英砂修筑。石英砂与熟料比较,其缺陷有:①耐火度低,造成炉衬极易熔蚀;②膨胀系数大,炉衬膨胀,造成感应圈匝距拉长,托附感应圈的胶木撑和上下石棉板胀裂、③与铁及其氧化物的浸润性大,加速了炉衬的熔蚀,致使石英砂炉衬炉龄短。一般在60～80炉次。熔炼合金钢,炉龄更短。为了提高炉衬寿命,改变熔炼     

25t工频无芯感应电炉炉衬烘烧方法

我公司购置西重电炉厂生产的两台 2 5 t工频无芯感应电炉 ,用作生产柴油机 6 10 2、4 10 2、4 112型缸体、缸盖熔化设备。该电炉的炉衬烘烧方法与其它炉衬有所不同。一般小吨位电炉炉衬烘烧工艺曲线分 3段 ,分别为烘炉段、加料熔化段、烧结段 ;而此电炉则分成8段区域 ,才能保证电炉炉衬烘烧达到使用要求。1　炉衬结构及主要材料该炉衬由十个部分组成 (见图 1)。通常情况下 ,炉衬材料有石英砂、镁砂和刚玉三种 ,国内多用前两种。对于熔化铸铁、钢及有色金属 ,常选用石英砂 ,干打炉衬 ,以硼酸作粘结剂 ,其抗渗透性、烧结性好。石英砂炉衬料 ,…     

卤水镁砂碱性工频炉炉衬

工频炉炉衬寿命是工频炉生产的关键问题之一,目前国内一些工厂多采用酸性炉衬炼钢,寿命一般在20炉左右。我厂曾用100%镁砂和2．5%硼酸干打结,一次小修寿命仅7~10次。最近我们在0.3吨工频炉采用卤水镁砂碱性炉衬,小修寿命可达70~80炉,中间不经过任何修补,一次大修寿命可达千炉以上。现将这种碱性工频炉炉衬情况介绍如下:     

无芯工频感应电炉炉衬新工艺

我厂3吨单相无芯工频感应电炉于1973年10月试炉成功并投入生产。该炉主要用于熔化铸铁,亦可用来熔炼铸钢。为了提高炉衬寿命和防止漏炉事故,我厂采用了特制电熔石英和高纯度石英砂的混合料为炉衬材料,采用了双重炉衬和不加粘结剂的干式筑炉法等技术措施,收到了良好的效果。采用上述工艺砌筑的炉衬,熔化铸铁炉龄达155炉。现将我厂采用的炉衬材料及砌炉工艺介绍如下,供参考。一、炉衬材料采用特制的电熔石英和高纯度石英砂的混合料为炉衬的打结材料。天然石英随着温度的变化发生一系列的相     

提高中频炉碱性炉衬寿命的一种方法

提高中频炉碱性炉衬寿命的一种方法河北深州市特钢铸造厂（河北深州０５３０１４）陆梦禹我厂是生产可锻铸铁件用的高铬退火箱及其他合金钢铸件的专业厂。有１５０ｋｇ～２５０ｋｇ中频炉６座。采用碱性镁砂炉衬，粘结剂一般采用卤水、硼酸、水玻璃和硼酸加水玻璃水溶液四...     

中频炉铝矾土炉衬的应用

中频炉铝矾土炉衬的应用偃师市城关耐火材料厂王玉和，侯素珍国内许多中频炉的炉衬，是以硅砂（石英砂）为骨料制作的，其耐火度较低，高温化学稳定性和热稳定性较差，因此，使用寿命较短，通常在６０炉左右。然而，改用铝矾土熟料制作的中频炉炉衬，其寿命可比用硅砂时提...     

工频炉酸性炉衬捣制技术的探索

捣制工频炉酸性炉衬时,普遍采用云母板作绝缘层、造价十分昂贵。从1983年开始,研究无云母板绝缘层炉材的捣制工艺,重点试验了各种炉衬材料在使用过程中的绝缘性能以及炉衬基体密度与使用性能之间的关系。试验证明炉衬基体密度愈大,耐浸蚀和抗冲击性能愈好,绝缘性能也较好。通过优选获得了比原工艺捣制的炉衬高三倍以上的中修连续炉龄和六倍以上的大修炉龄,而大修费用只是原来的五分之一左右。本文还叙述了无云母板绝缘层炉衬的研制工程、使用效果及经济效益,着重介绍了有关炉衬绝缘层、石英砂粒度配比、硼酸加入量、烘烤烧结和工艺的选择。     

精铸用耐用钢水浇包

在精铸企业 ,浇包的准备及浇注时浇包的清渣、挡渣等要耗费炉前工的大量精力。以下介绍的钢水浇包不但可减轻工人的劳动强度 ,还有利于保证钢水的浇注质量。浇包的捣制方法如图 1所示 ,象捣制酸性感应炉炉衬那样将浇包内衬捣实。图 1　钢水浇包捣制简图浇包内衬材料的配制比例为 :<10 0目的石英砂6 0 % (质量分数 ) ;其余为 10～ 2 0目石英砂 ,另加适量的水及硼酸。硼酸的加入量比酸性炉衬高出 0 .5～ 1倍。包衬捣满后拔出木芯 ,刮去虚层直至硬实层 ,硬实层至浇包壳体的上缘的距离大约为 2 5ｍｍ ,再用压勺修光包衬内壁至所需尺寸。　　用剩…     

中频感应电炉硅溶胶湿法筑炉

中频感应电炉湿法筑炉采用硅溶胶作粘结剂,石英砂作耐火材料.特点是硅溶胶是二氧化硅的水基溶胶,能很好地湿润砂粒表面,在混和过程中粉料粘覆在砂粒上,形成"球团状",使炉衬打结得密实,提高炉衬使用寿命.     

影响炉衬使用寿命的因素及解决方案

介绍了炉衬耐火材料选用的基本要求，结合生产与实践经验着重分析了炉衬打结工艺、烘烤和烧结工艺，以及金属熔炼工艺对炉衬使用寿命的影响，指出延长炉龄可以降低生产成本，提高生产效率。     

中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素

介绍了中频感应电炉炉衬材料的选用要求,分析了打结工艺、熔炼温度、熔炼材质、熔炼操作、熔渣侵蚀等对炉衬寿命的影响.通过选用适合的炉衬材料,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定合理的熔炼工艺,采用新型辅助材料,以延长炉衬使用寿命,实现节能、降耗.     

提高感应电炉炉龄实用技术

感应电炉达到高炉龄是很多冶金、铸造企业孜孜追求的目标,本文以3 t内的中频感应电炉(酸性炉衬)为主,简要介绍为达到高炉龄所应做到的技术要点。包括筑炉准备,筑炉公具,筑炉材料,烘烤,烧结,使用维护等,其炉衬寿命平均达到400次以上,最高达到620炉。     

高铝钒土中性炉衬在中频炉上的应用

介绍了用高铝钒土代替硅砂修筑中频炉炉衬的工艺;实践表明,在一定的工艺条件下,使用粒度适中的高铝钒土砂（ 粉） 并加入少量氧化铝修筑的中性炉衬,具有寿命长、热稳定性好的特点。     

延长中频感应炉酸性炉衬寿命的措施

通过对2t中频无芯感应炉炉衬用耐火材料成分及配比,打结、烧结工艺的生产试验,总结出干式打结酸性炉衬的筑炉工艺及相应使用维护措施,使炉衬寿命提高炉龄2倍以上。     

如何提高感应电炉炉衬的使用寿命

主要介绍了炉内捣制整体式成型炉衬在打结、烘烤和烧结等制作过程中以及使用维护中应注意的事项,以及炉外预制成型炉衬的使用特性以及日常维护.     

大功率IGBT电源中频电炉的调试

介绍了大功率IGBT电源中频电炉调试中遇到的问题,对于IGBT模块烧损现象,通过将Q2和Q4两组IGBT模块导通,在固定时间内使再生回流电流形成一个内循环,避免再生电流对中间电容充电造成电压上升过高;对于电控柜异常发热现象,通过选择规格为1 400 V的二极管,在二极管处并联一个电容,并增设一个报警检测系统,使该问题得以解决;对于炉衬使用寿命短的问题,通过对水泥线圈外层及裂纹进行清理,并用水泥对裂纹进行密封,规范云母片的铺设规范,要求接头处搭接至少60 mm,层与层的接缝要错开,以最大限度阻隔C、Zn等向水泥层渗透,并优化炉衬烧结工艺,调整增加渗C剂的时机,最终使平均炉衬寿命达到120~140炉次。     

熔铝用无芯工频感应炉炉衬寿命的探讨

石英砂固有良好的热稳定性,较高的机械性能,较小的热膨胀系数,价格低廉等优点,被广泛用做中小型感应炉的炉守材料,从工频炉熔炼铝合金的工艺特点及对材料性能要求着手,分析了石英砂颗粒配比,打结,烧结对炉衬寿命的影响,用于生产,取得了较满意的效果。     

SH-180捣打料在中频无芯感应电炉上的应用

介绍了SH-180镁铝质炉衬捣打料的组成、理化指标及性能特点、筑炉烘炉工艺及应用情况,并简要分析了该捣打料结构致密、抵抗高温钢液冲刷能力强的机理。