间硝基苯磺酸钠清洁生产工艺研究

间硝基苯磺酸钠是重要的精细有机化工产品，广泛用于染料生产、织物印染、电镀退镍等领域。迄今为止，国内多数间硝基苯磺酸钠生产厂仍在沿用传统的钙盐置换法生产工艺，产品收率低、     

间硝基苯磺酸钠清洁生产工艺研究

利用从发烟硫酸中蒸出的SO3磺化硝基苯,并通过盐析使磺化产物间硝基苯磺酸成盐析出,母液经中和、回收水合硫酸钠(副产元明粉)后作盐析剂全部循环回用,实现了整个生产过程的密闭循环,做到了污染物的零排放。与传统工艺比较,间硝基苯磺酸钠产品含量可提高到98.6％,收率以硝基苯计增加15％以上。副产品硫酸和元明粉均属有用的化工原料,社会、经济和环境效益明显。     

高效液相色谱法检测间氨基苯磺酸和间硝基苯磺酸钠

采用高效液相色谱法同时测定间硝基苯磺酸钠和间氨基苯磺酸。考察了流动相比例、流动相pH等影响因素,并对选定的色谱条件进行了方法学的验证。结果表明:使用Waters Atlantis C18色谱柱(4.6 mm×150 mm,5.0μm),流动相为磷酸二氢钾溶液:甲醇=9∶1,其中磷酸二氢钾溶液浓度为20 mmol/L,pH为3.5,检测波长220 nm,流速为1 mL/min,柱温为25℃能达到分离效果,此方法的精密度、线性和回收率均达到要求。该方法分析快速准确、灵敏度高、重现性好。     

化学氧化法处理含间硝基苯磺酸钠的退镀废水

分别采用次氯酸钠、Fenton氧化处理含间硝基苯磺酸钠的退镀废水,探讨了二者对退镀废水COD、色度、硝基苯类和苯胺类的去除效果,以及Fenton预处理对电镀废水处理系统的影响.结果表明,次氯酸钠对硝基苯类、苯胺类基本无去除效果,Fenton预处理过程中,HO·首先氧化去除EDTA、柠檬酸钠等有机物,而后再去除硝基苯类和...     

间硝基苯磺酸钠助催化硫酸水解制备芦苇浆纳米纤维素

以间硝基苯磺酸钠(SMS)为助催化剂,质量分数 55% 硫酸水解芦苇浆制备纳米纤维素(NCC)。研究反应温度、反应时间以及SMS添加量对NCC的产率及粒径的影响。结果表明NCC最佳制备工艺条件为:反应温度 50℃,反应时间 3.0 h,间硝基苯磺酸钠添加量10%(以芦苇浆质量计)。傅里叶变换红外(FT-IR)光谱分析表明最佳工艺条件制备的NCC为纤维素类物质;透射电子显微镜和扫描电子显微镜图分析表明以SMS为助催化剂制备的的NCC形貌更规整,呈棒状。相同NCC制备工艺条件下,与十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和硫酸铜(CuSO₄)两种助催化剂相比,助催化剂SMS制备的NCC产率最高。     

间三苯基膦单磺酸钠的合成与纯化

研究了间三苯基膦单磺酸钠的合成条件对磺化反应的影响并采用柱层析法分离提纯产物。运用红外光谱 ,核磁共振谱 ,元素分析 ,热失重等分析手段对反应过程和结果进行了综合分析 ,提出了最佳合成方法。     

用三氧化硫生产间氨基苯磺酸钠的研究

以硝基苯为原料进行磺化,采用气体三氧化硫为磺化剂,生产间硝基苯磺酸钠,提高了产品纯度,减少了９０％的废酸,使生产能力提高了一倍,为还原硝基生产本磺酸钠打下了良好的基础。     

硝基苯催化氯化合成间氯硝基苯的研究

介绍了以硝基苯和氯气为原料,以ＦＩ复合催化剂,合成间氯硝基苯的方法,目标产品在混合氯化液中的含量达７５％以上。     

SO3磺化法白油生产新工艺

本文介绍了一种与传统方法不同的白油生产线新工艺，用ＳＯ３磺化原料油即所谓脱芳构化生产工业级和药用级白油。     

间羟基苯甲酸的合成

研究了以苯甲酸为原料,液态ＳＯ３为磺化剂,经磺化,碱熔,酸化,制备间羟基苯甲酸的工艺,总收率８７．０％。     

直接制取碳酸氢钠新方法的研究

在本文中,提出了一种利用溶剂萃取法生产碳酸氢钠的方法,并指出萃取剂胺的碱性应该满足下列条件:PK_α>6.35。实验测定了生成的碳酸氢钠的粒度并对其结晶过程进行了讨论。     

琥珀酸二仲辛酯磺酸钠制备新工艺

报道了一种在常压、无外加相转移催化剂条件下制备琥珀酸二仲辛酯磺酸钠的新工艺。通过控制反应条件来控制马来酸二仲辛酯的酯化率，利用生成的副产物马来酸单仲辛酯钠盐作磺化反应相转移催化剂，在常压下进行磺化反应得到标题产物。磺化反应最佳工艺条件：酯化率，（94±2）％；n（NaHSO3）:n酯＝1.05：1（mol：mol）；m水：m酯＝1：1（g：g）。对磺化废水的循环利用及过量醇的回收也进行了研究。     

对硝基甲苯邻磺酸合成工艺研究

以对硝基甲苯为原料，经三氧化硫磺化合成了对硝基甲苯邻磺酸，研究了影响反应的因素，主产品含量可达９８％以上，收率达９６％。     

辉锑矿湿法生产焦锑酸钠工艺研究

以辉锑矿为原料,经氯化浸出,水解和氧化中和制取焦锑酸钠的全湿法新工艺。通过条件试验和工业规模试验,提出了合理有效的工艺条件。     

提高过碳酸钠收率的新工艺

给出了过碳酸钠的制法，通过使用颗粒剂可得到颗粒状过碳酸钠产品。产品的平均粒度在０．４５ｍｍ左右，并且活性氧含量超过１３％以上，该方法生产过碳酸钠简单，过氧化氢和碳酸钠的收率较高。     

苯基钠法合成甲基柏木醚的新工艺

对苯基钠法合成香料甲基柏木醚的新工艺进行了研究，总结了反应中各种原料的最佳用量以及反应条件对产率和质量的影响。产品达到或超过了美国ＩＦＦ公司的产品质量水平。     

糖精钠生产废水的综合处理技术

针对糖精钠废水的特点，本研究从物化法与生化法两种途径进行了系统的预处理研究。物化预处理中，采用铁氧化法，可使铜去除率≥98％，CODcr去除率≥40％，色度去除率≥80％；混凝法可去除CODcr≥60％，色度去除率80％左右；Fenton试剂氧化可使BOD5／CODcr由原水的0.15提高到0.5，同时去除CODcr40％左右，色度80％以上。生化预处理采用厌氧膨胀床工艺，当进水CODcr浓度＜3500mg/L时，CODcr去除率≥80％，当进水CODcr处理＞3500mg/L时，BOD5／CODcr比值由进水的0.2提高到0.3以上。依据上述研究，经过适当的工艺组合，可使废水处理后达到排放标准，从而为该类废水实验处理工程的设计和运行提供可靠的依据。     

快速烧结新技术

将目前电子陶瓷工业中采用的普通烧结方法，通过加快进窑速度和提高烧结区温度，改为快速烧结方法，进窑速度为原来的６倍，烧结温度在原有温度的基础上提高２５～３０℃，使用典型的高频镁镧钛（ＭｇＯ·Ｌａ２Ｏ３·ＴｉＯ２）介质瓷和低频钛酸钡（ＢａＴｉＯ３）介质瓷进行试验验证，结果发现这两种介质瓷的性能均得到了提高，特别是高频介质瓷的介电常数温度系数αε明显地向０方向移动，低频介质瓷的介电常数温度变化率Δε／ε（－５５℃～＋８５℃）显著降低，这是因为电子陶瓷材料可以认为是由晶粒和隔开它们的玻璃质晶界，以及少量气孔组成的，快速烧结使瓷体的晶粒尺寸大小均匀，气孔密度明显减小，玻璃质晶界性能得到提高的缘故，其中尤以玻璃质晶界对高频介质瓷的介电常数温度系数αε或低频介质瓷的介电常数温度变化率Δε／ε（－５５℃～＋８５℃）影响显著，热历史对玻璃的结构和性能有很大的影响，快速烧结改变了热历史从而导致了玻璃结构和性能的改变，使玻璃在低温（－５５℃）和高温（＋８５℃）时的介电常数和在常温（２５℃）时的介电常数相比变化较小。同时，采用快速烧结电子陶瓷的新工艺，可以大量地节约能源，节省劳动力，提高经济效益。     

高纯煤新技术的研究

本文介绍的是我们研究开发的以含氟酸为脱灰剂制取高纯煤的方法和生产工艺。主要探讨了含氟酸的脱灰效果,脱灰过程机理,提出了含氟酸制取高纯煤工艺流程。同时也探讨了含氟酸废液中的HF回收方法和高纯煤脱氟方法。结果表明,含氟酸是良好的制取高纯煤的脱灰剂。其中,HF酸能有效脱除矿物质中SiO_2,Fe_2O_3,Al_2O_3组分,而H_2SiF_6酸则可以有效脱除矿物质中除SiO_2以外的其它组分,特别是CaO,MgO组分。提出的含氟酸制取高纯煤工艺,可以保证得到灰含量在0.5%(干基)以下的高纯煤。以NaF为吸附剂从含氟酸废液中回收HF的方法可以使含氟废液中的大部分HF得到回收,重新使用,不仅避免含氟废液对环境造成的二次污染,同时也降低生产成本。用二级脱氟处理方法可使高纯煤中氟含量达到实际应用所允许的要求,接近原煤中的氟含量。总之,这是一个脱灰效率高,生产成本低,环境污染小,具有开发前景的制取高纯煤新技术。     

2,5—二羟基—4—正十二烷基苯磺酸钠的合成研究

以对苯二酚为原料经酰化、还原、磺化反应合成了２，５－二羟基－４－正十二烷基苯磺酸钠，并对反应条件进行了研究。