添加MgO对高炉喷煤煤粉燃烧率的影响

提出通过风口喷煤向高炉中加入含MgO物料,以替代烧结料中添加MgO的传统方法。通过试验考察了添加轻烧菱镁石对煤粉燃烧率的影响。结果表明：添加MgO有助于提高煤粉燃烧率,进一步富氧则助燃效果更明显。在安钢160kg／t喷煤比的条件下,适宜的轻烧菱镁石添加量为3％～4％。     

含钛炉渣稀释剂对喷吹煤粉燃烧性能的影响

 根据承钢高炉冶炼条件,以其高炉喷吹煤粉作为试验原料,利用煤粉燃烧炉模拟现场高炉风口区域煤粉的燃烧过程,探讨加入含钛炉渣稀释剂CaF2和MgO后,对煤粉燃烧性能的影响,并结合扫描电镜（SEM）观察未燃煤粉颗粒表面结构的变化。试验结果表明,煤粉中添加CaF2后燃烧率有所提高,但提高幅度不大,SEM图未燃煤粉的颗粒减小,这说明CaF2对高炉内煤粉的燃烧有一定的促进作用;添加MgO后煤粉燃烧率明显提高,当添加MgO质量分数为1.20%时,煤粉燃烧率提高了12.41%,此时未燃煤粉SEM图平均粒径为4.30 μm,比未加入稀释剂未燃煤粉的粒径小5.48 μm,并且组织颗粒的大小及分布比较均匀,综合考虑炉渣稀释剂MgO对承钢含钛炉渣的稀释作用和对高炉内煤粉燃烧的影响,含钛炉渣稀释剂MgO的最佳添加质量分数为1.20%。     

MgO对喷吹煤粉热解率的影响

利用电弧等离子体高温热解装置模拟高炉喷吹煤粉高温热解试验,对其热解后的固相残留物采用XRD和红外光谱方法进行检测分析,考察了在混合煤粉中添加助燃催化剂MgO对煤粉的热解率的影响和及其助燃机理。通过分析试验结果得出:在混合煤中添加MgO有助于提升煤粉的热分解能力,当MgO的质量分数在8.01%时煤粉热解率达到了62.17%,与原煤分解率47.51%相比增加了近15%,对混合煤粉的热分解具有比较明显的催化作用;同时MgO的加入使煤粉残留物芳香片层的堆垛高度和芳香碳环的缩合程度均有所提高;MgO能够促进煤粉发生脱碳裂解反应使芳香烃网络分子断裂,生成小分子含氧基团从而促进分解和燃烧。     

低含碳球团配加MgO试验研究

为得到优质高强度的高炉金属化球团,研究了不同MgO/SiO2比值和焙烧温度对煤粉添加量为5%的含碳球团性能的影响.结果表明:当含碳球团中的煤粉配比为5%、膨润土配比1.5%、MgO/SiO2一定时,随着焙烧温度(1200～1350℃)的升高,成品球团抗压强度呈先增加后降低的趋势,且在1300℃时强度最大(2138N/球...     

低含碳球团配加MgO试用研究

 为了获得高强度优质含碳球团,研究了不同MgO/SiO2比值和焙烧温度对煤粉添加量为6%的含碳球团性能的影响。研究表明：当含碳球团中的煤粉配比为6%、膨润土配比1.5%、MgO/SiO2一定时,随着焙烧温度（1200℃-1300℃）的升高,成品含碳球团的强度呈先增加后降低的趋势,且在1280℃时强度最大,焙烧温度过高,球团内部过熔化,产生大量孔洞,球团抗压强度较低,若焙烧温度过低,则球团未烧透,强度较差。     

高炉喷吹用煤添加氧化镁混合喷吹的试验研究

针对安钢高炉喷吹用煤现状,通过对煤粉添加氧化镁混合喷吹进行了试验。在试验条件下,氧化镁的添加量对混和煤的流动性影响不大;当氧化镁和煤粉混喷时,对煤粉具有助燃作用,但当氧化镁的添加量超过5%时混和煤最高燃烧温度下降。     

MgO对镁电解质物理化学性质的影响及其消除方法

研究了MgO杂质在720℃下对镁电解质物理化学性质及电解电流效率的影响。试验结果表明:当MgO含量大于0.5%时电解质的表面张力迅速减小,当MgO含量大于1%时电流效率急剧下降。测定了MgO在添加LaCl3的熔盐中的溶解度,结果表明MgO的溶解度与LaCl3的添加量成线性关系,且随着温度的升高逐渐增大;同时还研究了LaCl3在不同添加量下对电解质性质的影响,结果表明LaCl3对电解质的性质几乎没有影响,可以作为添加剂溶解电解质中的杂质MgO,消除其对电解过程产生的危害。     

CeO2及其复合催化剂对煤粉燃烧效率的影响

 利用热重分析法研究了稀土氧化物CeO2和其复合催化剂对煤粉燃烧特性的影响。研究了稀土氧化物及其复合催化剂的添加量、配比对煤粉燃烧特性的影响。结果表明：CeO2可以促进烟煤挥发分析出和燃烧,改善其燃烧性能,CeO2添加质量分数为4%时其催化效果最为显著;不同催化剂对无烟煤燃烧的催化效果各异,MnO2有利于挥发分析出,而CeO2促进了残碳的燃烧,其催化作用不同于烟煤;Ce-Fe-Mn系复合催化剂催化效果优于单组分催化剂,其中CeFeMn(3∶1∶1)的催化效果最佳。利用Coats-Redfern动力学模型分析了煤粉燃烧活化能、指前因子等动力学参数,添加CeFeMn(3∶1∶1)的煤粉反应速率常数较大,催化效果显著。     

承钢2500m~3高炉喷煤配加干熄焦除尘灰实践

承钢2500m~3高炉在喷吹煤粉中添加5%的干熄焦除尘灰,烟煤比例为45%。对混合煤粉的灰分、挥发分、固定碳进行了实验室分析,并重点对混合煤粉的燃烧率进行了试验测定,结果表明,当烟煤配比提高到45%、干熄焦除尘灰添加比例控制在5%~8%时,混合煤粉的燃烧率与不添加干熄焦除尘灰时的燃烧率基本持平。生产实践表明,2500m~3高炉在煤比为130~150kg/t的操作水平下,配加适当比例的干熄焦除尘灰是可行的,燃料比较为稳定,并没有升高的趋势。     

喷吹用煤粉爆炸特性及抑爆措施

喷煤过程煤粉的爆炸性是冶金行业十分重视的问题。探究了影响煤粉爆炸性的主要因素,并提出了抑制煤粉爆炸的措施。研究表明,烟煤与无烟煤的合理混煤可有效抑制粉体的爆炸性,随着无烟煤比例的增加,煤粉的爆炸性逐渐减弱,合理混煤比例既保证了安全喷吹又实现了喷煤成本最低的目标。粉体物性对其爆炸性同样具有较大的影响。当挥发分质量分数由24.63%增至30.65%时,煤粉的爆炸性显著增强;而随着煤粉粒度小于0.074 mm比例由100%降至50%,煤粉的爆炸性呈减弱的趋势。另外,气氛中氧气的体积分数增大,煤粉爆炸性显著增强,空气中不具有爆炸性的粉体,在高氧气体积分数的气氛下表现出极强的爆炸性;添加MgCO_3·5H_2O可有效抑制煤粉的爆炸,添加剂配比增至6.0%时,爆炸性指数最高降幅可达61.67%,因此,MgCO_3·5H_2O有良好的抑爆效果,必要时可适当添加抑制煤粉爆炸。