窄退刀槽内凹齿轮的齿面加工

在工程机械中,有一种变速箱挂档齿轮如图1所示。这种齿轮的主要特点是两端齿和中间齿的分度圆弦齿厚不同,两端齿的分度圆弦齿厚大于中间齿的分度圆弦齿厚,且中间齿两端退刀槽宽度尺寸较小,这给齿形加工带来很大困难,采用传统加工方法不易实现。对这种窄退刀槽内凹齿轮的加工,一般采用冷挤工艺完成,即在同一尺寸的齿形加工完毕后,再对各齿进行精挤压。经过分析,我们认为这种齿轮中间齿的冷挤量高达0.2mm,在冷挤过程中发生齿形畸变的可能性较大,且这种齿轮的加工批量较小,故没有采用冷挤压的工艺方案。     

插齿刀的齿高设计

渐开线齿轮生产中,插齿刀的应用仅次于滚刀.据国外统计,插齿机床约占齿轮机床的1/4.传统认为插齿刀加工是按展成原理、刀刃包络形成工件的渐开线齿形.按啮合原理,同一插齿刀可加工模数、压力角相同的任意齿数的标准齿轮和变位齿轮.插齿刀设计中,通常取原始截面变位为零,两侧分别为正、负变位.原始截面中,插齿刀分度圆齿厚、齿高分别对应被加工齿轮原始齿条齿厚、齿高.工件齿厚变化时,可调节插削深度,同一插齿刀加工同一规格工件,其变位系数也将变化,对应插削深度各不相同.为保证工件齿厚,插削深度为一不确定量.故工件齿根圆也千变万化,缺乏约束性,要求较严时,传统方法设计的插齿刀很难加工出合格工件.     

直齿插齿刀齿形造形误差及齿形角的合理修正方法

直齿插齿刀齿形造形误差及齿形角的合理修正方法重庆工具厂（６３００５５）周惠久用直齿插齿刀加工齿轮时，插齿刀就相当于一个齿形角（分圆上的齿形压力角）为ａ０的直齿轮与相同齿形角的直齿轮进行啮合。但由于插齿刀作有前后角，同时考虑到插齿刀本身制造的方便，齿侧...     

标准滚刀滚切变位直齿轮的刀架角计算

针对变位直齿轮滚切加工中的刀架角调整问题,建立了齿轮滚刀滚切变位直齿轮的模型,用Matlab编程计算了刀架角对工件齿轮齿形及分度圆齿厚的影响。计算结果表明,刀架角对工件齿轮齿形的影响很小,但对工件齿轮分度圆齿厚的影响很大。同时,用本文中的方法可求得理想的刀架角,使变位直齿轮的加工误差为最小。     

双联齿轮减薄加工方法的改进

在汽车变速器中,有的换档采用移动啮合的方法,为了减少自动脱档现象,在啮合套齿座上采用了双层齿中单层单面减薄的设计。如解放CA10B型汽车变速器中的第四速及第五速固定齿座,形状如图1所示,在齿圈1的齿形右面齿厚减薄0.45mm。加工此种零件,通常采用先把齿形尺寸精插好,然后再插减薄层,这种工艺方法,对刀困难,生产效率低,零件尺寸不稳定。针对这种情况,我们采用了双插齿刀加工双联齿轮单层单面减薄的加工方法。加工方法如图2所示,用两把同样规格和大小的插齿刀叠装在刀杆上,中间用垫套隔开,两把插齿刀     

铣床加工槽类零件尺寸超差的原因分析及解决方法

在机械加工中,槽类零件大多数是在铣床上加工而成。其几何尺寸偏差、形状和位置偏差、表面粗糙度等与加工方法、刀具、机床等因素有关。在工件质量检验工作中,经常发现所加工的槽宽部分尺寸有超差的情况。如导轨槽上口宽,槽底窄,花键齿顶宽小于齿根宽,圆柱直齿轮在分度圆上弦齿厚小于齿间弧弦。     

加工修缘斜齿轮插齿刀的专用滚刀及磨齿样板的设计

1　引言加工带修缘斜齿轮插齿刀的关键工序是滚齿及磨齿 ,其刀具的齿形需要修正。通过修正计算可知 ,这种斜齿轮插齿刀左、右齿形表面的分度圆压力角不相等 ,为满足这一要求 ,则必须修正加工斜齿轮插齿刀所需滚刀的齿形。在磨齿过程中 ,可通过磨齿样板来控制插齿刀的齿形及修缘     

插齿刀倒棱切削刃的验算

一、引言验算插齿刀的通用性时 ,会遇到这样的情况 :在给定插齿刀倒棱渐开线起点 (插齿渐开线与倒棱渐开线交点 )圆直径以及倒棱渐开线在分度圆上的压力角时 ,求齿轮渐开线齿形上倒棱起始点圆直径及齿顶圆齿厚每侧倒棱量。现在的问题是 :工具厂提供的设计图中 ,往往给定刀齿上倒棱渐开线在某一固定齿高上的齿厚及压力角 ,如图 1所示。这就要求验算者 ,首先根据所给条件计算出插刀倒棱渐开线起始点圆直径及其在分圆上的压力角。然后才能验算插齿刀倒棱是否满足使用要求。图 1　插齿刀倒棱切削刃的验算　　二、计算过程假设已知插齿刀齿部参数…     

短齿变位渐开线内齿轮的加工

在一般的工厂中,常常会遇到短齿变位直齿内齿轮的加工问题。由于工厂一般不可能存有非标准短齿插齿刀,而到工具厂联系非标准刀具定货,一是不经济,二是时间长。如果用标准插齿刀来加工短齿内齿轮,就会出现齿根圆能满足尺寸,但分度圆齿槽宽减小;或分度圆齿槽宽满足尺寸,但齿根圆直径过大、切得过深的现象。为了使加工短齿变位内齿轮时,既能满足分度圆齿槽宽度尺寸要求,又不超过规定的齿根圆直径,我们采用把标准插齿刀的顶圆直径沿顶后刀面磨小的方法,满足了加工短齿变位内齿轮的要求。经实     

盘形斜齿插齿刀

我厂加工带凸肩的斜齿轮时(图1),由于凸肩与齿面间的空刀槽仅9.3mm,无法滚齿加工,只能采用斜齿插齿刀插削加工。为此,我们采用盘形插齿刀加工。因为插齿刀齿形误差随模数的增大、前、后角的增大、齿数的减少而增大。为控制齿轮插齿刀精度,我们选用前角γ=5°±8＇(图2),后角a=6°±5＇,齿数z_g=54。为防止被加工齿轮出现根切、顶切、曲线干     

特殊结构的斜齿插齿刀

在插齿机上加工斜齿圆柱齿轮时,一般采用费罗型插齿刀,因其刃磨较为方便,应用广泛。这种插齿刀的前面与刀具端面倾斜螺旋角β,与刀齿的齿向垂直,并且具有径向前角γ。但是,在加工螺旋角大而插齿空刀槽又窄的阶梯齿轮时,倾斜的前面使两侧刀刃产生轴向高度差,即插齿刀钝侧刀刃插出工件时,锐侧还未插出工件,而当锐侧刃口离开工件时,钝侧已在轴向下降了一高度差,模数及螺旋角愈大,高度差也愈大;空刀槽愈窄,其影响也愈大,甚至占据绝大     

插削根圆有尺寸精度的短齿内齿轮

加工齿轮联轴节等渐开线短齿内齿轮的工艺,原用现有的标准短齿插齿刀加工,有时不能满足根圆设计要求;用标准正常齿插齿刀“靠刀”加工,齿形有误差且易发生齿根过渡曲线干涉;而重新设计制造专用插齿刀,费时费力。本文介绍修磨标准正常齿插齿刀加工短齿内齿轮的一种方法。     

圆柱蜗杆蜗轮的齿厚计算

目前所见到的圆柱蜗杆蜗轮分度圆弦齿厚计算公式均为近似公式。本文给出了圆柱蜗杆及蜗轮轮齿在任意半径处弦齿厚计算的精确公式。特别指出，蜗杆蜗轮的分度圆弦齿厚与齿形无关。为了计算上的需要，文中引进了蜗轮弦齿厚计算斜齿轮的概念。     

窄退刀槽内凹齿轮的齿形加工

介绍了工件退刀槽宽度小于机床退刀行程的内凹齿轮的齿形加工方法，解决了传统加工方法不易实现的难题之一。     

在卧式液压车床上挤压加工倒锥齿轮

倒锥齿轮是一种变位系数沿轴线方向连续变化的特殊锥齿轮。其齿顶圆、基圆及分度圆都是圆柱面,而齿顶圆与齿厚沿齿轮的轴线方向具有一定的斜度,牙齿的齿形是渐开线。 倒锥齿轮的加工方法,对于有空刀槽的倒锥齿轮可采用切削法加工,也可采用挤压加工;但是对于没有空刀槽的倒锥齿轮一般采用挤压加工较合     

关于蜗杆型砂轮磨齿机加工插齿刀的几个问题的探讨

<正> 前言目前,用蜗杆型砂轮磨齿机加工插齿刀在不少工厂获得广泛应用,它具有较高的加工效率和加工精度。特别列小模数插齿刀,由于没有专门的加工设备,普遍采用蜗杆型砂轮磨齿机加工。这是一种近似的加工方法。由于和插齿刀不同剖面相共轭的砂轮型面间存在造型误差,结果将使插齿刀不同剖面内的齿形、齿顶后角、基圆螺旋角、分度圆齿厚等发生变化。图1是在NZA 磨齿机上加工的m=1,Z=76 α_f=20°的标准插齿刀的齿形测量记录曲线。可以看到:在离开插齿刀前端面     

齿轮几何要素代号 GB2821—81

1982一10一01实施 本标准是参考国际标准150701一1 976制 订的. 1主代号 了.窗小写罗马字母(斜体) a中心距,标准中心距 b齿宽 c顶隙 d直径,分度圆直径 e槽宽,分度圆槽宽,偏心距 h齿高,全齿高 i传动比 了侧隙 几跨越齿数,跨越槽数(用于 内齿轮)电m模数 n转数 P齿距,分度圆齿距 q蜗杆的直径系数 r半径,分度圆半径 夕齿厚,分度圆齿厚 。齿数比 v线速度,分度圆上的线速 度 x径向变位系数 刀中心距变动系数 z齿数 1.2大写罗二字母(叙体) 爪量柱魂景班的测量距 尸径节 R锥距,外锥距 甲公法线长度 1 .3斜写希腊字母(斜体) a压力角,齿形角,分度圆压…     

加工里程表主动齿轮时刀具设计

里程表主被动齿轮是轴交角成90°的螺旋齿轮传动,其分度圆螺旋角之和β1+β2=90°,旋向相同。故在设计这个特殊斜齿插齿刀时(简称插齿刀),让插齿刀在铣床上完全处于被动齿轮的地位,这是设计该刀的关键所在。 因为插齿刀与工件是螺旋齿轮的传动关系,因而在选定插齿刀的最大,最小变位系数以进行干涉、齿顶变尖、根切、顶切等项验算时,就不能采用平行轴传动的斜齿插齿刀的计算公式,而必须采用螺旋齿轮传动(类似剃齿刀计算)的一些公式。而在齿形角及切削角度的计算中,却必须采用费罗型斜齿插齿刀的计算公式。 例如:在选定插齿刀最大法向变位系数…     

大前角无理论误差插齿刀及其刃磨方法的研究

提出一种大前角,无理论误差的插齿刀及其刃磨原理和刃磨装置。该刀具在零度前角插齿刀端面上没刀齿两侧切削刃的渐开线齿形磨出2个卷屑槽,在保证不破环插齿刀渐开线齿形（无理论误差）的前提下,可获得很大的法向前角,且刀刃各点的法向前角相等。该刀具的耐用度比普通插齿刀增另一倍以上,且被加工齿轮的齿形精度及生产率均有明显提高。     

任意角斜齿梳齿刀设计过程分析

任意角斜齿梳齿刀设计过程分析齐齐哈尔第一机床总公司工具厂兰凤柱，李文雅关键词梳齿刀，设计，齿轮，任意斜齿有些斜齿轮由于受设计结构限制（如中间空力较小的二联齿轮及人字齿轮），无法用滚切及直齿刀插齿的方法来加工，只能采用斜齿梳齿刀进行插齿，当插齿刀安装前...