我国合成氨煤制气技术现状及发展前景

我国合成氨工业是一个传统产业,在国民经济和农业生产中起着重要的作用,历经50余年的发展,目前已拥有600多家生产企业,生产工艺技术已居世界先进水平,成为具有一定生产能力和技术装备综合实力的行业。根据我国现有富煤缺油少气的资源状况,煤炭仍是合成氨工业的主要制气原料,本文阐述了目前国内合成氨煤制气原料的结构情况和生产现状,当前煤制气技术进展及前景展望,指出了采用先进的煤制气技术对现有合成氨装置进行改造,是氮肥企业落实科学发展观,建设资源节约型和环境友好型现代化企业的有效途径。     

我国合成氨煤制气技术现状及发展前景

阐述了目前国内合成氨煤制气原料的结构情况和生产现状,当前煤制气技术进展及前景展望,指出了采用先进的煤制气技术对现有合成氨装置进行改造,是氮肥企业落实科学发展观、建设资源节约型和环境友好型现代化企业的有效途径.     

鲁奇煤制气合成氨装置达产达标总结

鲁奇煤加压气化制氨装置工艺流程长、技术复杂。天脊煤化工集团有限公司在消化吸收、合理改进过程中积累了宝贵的经验，对12年的试生产历程进行回顾和总结。     

我国煤制气产业发展前景远大

正煤是固体燃料的一大类。主要由各地质时代的植物埋没在地下,在几乎没有空气的情况下,经过长期的煤化作用而成。沼泽地区繁茂的植物,由于地壳缓慢下沉,逐渐积成厚层,埋没在水底或泥砂中,受着细菌作用发生变化,先形成泥炭;再在水分减少以及压力和温度增大的情况下,逐渐转变成煤。根据煤化程度可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类,褐色至黑色。泥炭、褐煤无光泽,烟煤、无烟煤有暗淡至金属光泽。除含碳质外,还含芳香     

浅议小粒煤制气

近年来，随着国内煤炭价格上涨幅度较大，煤头氮肥企业的生存和发展面临着比较严峻的考验。作为合成氨生产的龙头工序——造气来说，是企业实现稳产、高产的保障，同时也是节能降耗、增加效益的一个重要环节。各企业从自身的实际情况出发，不断采用先进技术，改造设备，拓宽原料品种，优化操作工艺，强化生产管理，以提高单炉气化强度，降低原料煤耗，从而达到降低合成氨生产成本的目的，     

煤制气合成氨厂或城市煤气厂联产车用燃料甲醇的开发设计

对我国能源结构进行了分析，介绍了国内外燃料级甲醇的生产工艺、开发现状以及以煤为原料的合成氨厂或城市煤气厂联产8万t/a燃料甲醇的设计。     

合成氨原料气精制工艺技术的发展

论述了合成氨原料气精制过程所采用的铜氨液吸收工艺、液氮洗涤工艺、甲烷化工艺、醇烷化工艺的技术原理和工艺特点;从各工艺对CO变换和CO2脱除的要求、对氨合成过程的影响以及吸收洗涤剂的来源、能量消耗、环境影响等方面进行了比较,指出了合成氨原料气体精制工艺技术的发展前景。     

煤制气方法的技术现状及工艺研究

从目前煤化工的快速发展来看,利用高温高压将煤气化变成煤气资源,不但增加了煤炭的利用方式,也提高了煤嶷的整体利用效果。目前国内煤制气相关的技术已经日趋成熟,在煤制气的过程中发挥了重要作用。基于这一认识,在煤制气过程中,应对国内煤制气方法的技术现状有全面了解,并认真分析现有煤制气的工艺特点,提高煤制气的技术应用,满足煤制气的实际需要,促进煤制气的快速发展,有效提升煤制气的技术发展水平,实现煤炭资源的有效利用。由此可见,我们应结合煤制气的实际生产过程中,认真研究其技术现状及工艺。     

轻烃非催化转化合成气制氨、甲醇的创新技术

分析了我国焦炉气、煤层气资源的生产利用状况,提出了将回收利用的焦炉气、煤层气通过轻烃非催化转化生产的合成气用于制氨和甲醇的创新技术。对催化与非催化2种合成气生产工艺技术进行了比较;从设计条件、工艺流程、生产能力、主要设备等方面对常压非催化转化制甲醇工艺技术进行了阐述,并进行了初步技术经济分析。结果表明,烃类非催化转化对原料毒物含量无要求,在高温下直接转化,得到的含CO较高的合成气有利用于甲醇合成。     

国内干粉气流床煤气化技术的工程化应用现状与展望

回顾了我国引进壳牌和GSP干粉气流床煤气化技术以及自主开发HT-L、WHG等煤气化技术的历程;分析了国内各种粉煤气化技术的工业化应用现状;提出了干粉气流床气化技术发展过程中需要解决的若干问题;展望了粉煤气化技术的工程化应用的前景。     

气头氨合成回路及冷冻改煤头的工艺设计

介绍气头氨合成回路及冷冻改煤头的传统改造设计和优化改造设计,并对其流程改动、工艺参数、主要消耗指标、设备改造情况、经济性进行了分析比较,指出三级分氨改两级分氨、冰机合二为一的优化工艺改造,既能节省投资、减少占地,又可降低运行费用。     

云南省合成氨工业现状及展望

介绍了云南省合成氨工业现状 ,提出了云南省合成氨工业发展的思路。     

煤气中氨含量的测定

以水为吸收液吸收煤气中的氨,采用NC2100型总有机碳／总氮分析仪分析其中的氮元素含量,通过计算得出煤气中的氨含量。试验结果表明：该法具有数据可靠、重复性好、操作简单、抗干扰性强等优点,相对标准偏差（RSD）〈0．5％。     

气体膜分离技术及其在合成氨生产中的应用

气体膜分离技术是当今世界上竞相发展的高新技术。文章通过对氮肥生产企业合成氨弛放气中大量氢气回收的几种方法进行分析、比较，并对膜分离技术的原理进行阐述，说明膜分高方法较其它分高方法具有明显的优势     

合成氨装置原料油改煤制氢方案比选

为将合成氨装置改造为全供氢装置,进行了原料油改煤制氢方案的探讨;从原料选择、流程组合、工艺模拟、投资估算以及技术经济对比等方面对3个改造方案进行了比对;最终选用的改造方案为:采用水煤浆气化工艺,耐硫变换新建,原非耐硫变换不利旧,将原分别置于非耐硫变换上下游的脱硫脱碳组合为脱硫,新建1套脱硫脱碳与之并联,该工艺同样采用低温甲醇洗技术。     

合成氨工艺技术的现状及其发展趋势

对我国的大、中、小型氮肥工业发展现状进行了分析介绍,并对合成氨技术未来的发展趋势进行了展望。     

浅谈煤气化技术的现状及发展趋势

我国是一个以煤为主的能源消耗大国,由于煤资源具有不可再生性,因此需要我们进一步研发和使用现代化先进的煤气化技术提高其有效利用率。通过分析当前我国煤气化技术的现状,提出未来煤气化发展的方向及趋势。