在矿渣水泥中掺加石灰石提高水泥质量的技术报告

一、前言为了适应工作转移对水泥的需要,加快社会主义建设的步伐,如何挖掘现有企业的生产潜力,增产水泥是我们水泥企业的一项重要任务。在矿渣水泥中掺加石灰石的研究,就是从挖掘水泥生产潜力的观点出发,摸索增产水泥的途径。我厂多年以来生产水泥的品种,都是四百号矿渣水泥。一九六○年曾因矿渣供应不足,满足不了当时生产的需要,被迫改换水泥品种,生产部分石灰石混合水泥。生产混     

水泥中石灰石掺加量的测定

水泥中石灰石掺加量的测定,在回转窑厂可采用烧失量法,但也受石膏掺加量的影响将引起误差;立窑厂由于熟料本身烧失量极不稳定,例如我厂熟料烧失量一般可在0.5～2.5％之间,个别可达5％。所以,立窑厂用烧失量法测定石灰石困难更大。总之烧失量法测定水泥中石灰石掺加量不太理想。     

在矿渣水泥中掺石灰石对适宜石膏量的影响

一、前言国外一些学者的研究认为,在波特兰水泥中有可能用石灰石取代部分石膏作调凝剂。这一看法引起了我国水泥界的重视。本文对在矿渣水泥中掺加石灰石对适宜石膏量的影响做了一些探讨,对降低水泥成本和稳定生产是有利的。众所周知,石膏在水泥中起调凝作用,并     

在水泥中掺加矿渣微粉的效果及应用

（1）大连水泥厂生产的掺加4％石灰石和4％矿渣的P·042．5R水泥;     

混合水泥中高炉矿渣掺加量的光谱测定

一、前言关于混合水泥中混合材掺加量的光谱测定法,已介绍过火山灰混合材的测定,现在介绍矿渣水泥中矿渣的测定。与早先研究火山灰水泥相似,本文亦先研究作为水泥中CaO含量的函数的Ca的X射线强度的变化,并先校核这两个参数之间的关系。这两个问题解决后,据此测得水泥中caO的含量,然后再来处理混合材(矿渣和石膏)掺加量     

在水泥中掺加矿渣微粉的效果及应用

通过一系列试验和生产实践表明,经细磨的矿渣微粉按适当比例掺入到母水泥中,可以较大幅度提高混合材掺入量,增加企业产能和扩大水泥品种。本文以翔实、可靠的试验数据,对此技术作了较为详尽的分析,对它所能取得的经济效益做出了初步评价。     

立窑水泥掺加石灰石的试验及生产实践

采用立窑水泥厂生产的矿渣水泥进行了掺石灰石代替水泥中部分矿渣和石膏的试验、普通水泥进行代替矿渣及熟料的试验,对比了水泥及混凝土的主要性能。试验结果表明,在矿渣水泥中掺６％左右石灰石对提高水泥早期强度有利,石灰石可代替矿渣水泥中２５％左右的石膏;普通水泥中掺４％的石灰石对提高早期强度有利。掺加石灰石时,应控制立窑熟料中烧失量＜１０％及ｆＣａＯ含量。     

水泥磨矿渣粉掺加系统的改造

<正>我公司年产水泥200万吨,2号水泥磨为Φ4.2 m×13 m带辊压机的联合粉磨系统,2010年投入生产,矿渣粉掺加系统是随后根据现场位置自行技改的。使用前期由于矿渣粉的掺量少,又有磨头配料系统的矿渣配入,因此该矿渣粉掺加系统设备运转率较低,存在的问题没有被暴露出来。2013年,随着矿渣粉掺量的增加,该系统开始出现设备问题,     

利用水泥中MgO的含量推算矿渣的掺加比例

高炉矿渣作为一种活性混合材,对改善水泥性能、调节水泥强度都有着重要作用,但化学检测方法无法有效地对矿渣的加入比例进行检测.     

提高矿渣水泥中矿渣掺量的试验研究

大幅度提高水泥中矿渣掺量、相应降低水泥熟料含量，必然引起水泥性能的变化。本研究采用适当的技术措施提高矿渣水泥中矿渣掺量，改善水泥的早期性能，提出了#425矿渣水泥的合理配比，采用了XRD、SEM、DTA等测试技术分析了该种水泥的水化产物及其水化机理。采用的技术措施简单，利于生产控制，生产的水泥性能稳定、成本低、能耗少。     

矿渣水泥中掺入石灰石后对水泥性能的影响

自1953年2月,石灰石就成为我国水泥的重要组份之一。它以混合材料的形式在普通水泥和混合水泥生产中应用已有三十年的历史。实践证明,石灰石作为水泥混合材料是安全可靠的,同时也发现,石灰石掺入水泥后能够提高水泥的早期强度。当前我国矿渣供应十分紧张,缺口很大,直接影响矿渣水泥的生产,迫使很多水泥厂减少矿渣掺量提高水泥标号,或改而生产其     

对在成品水泥中掺加矿渣微粉的看法与思考

试验表明,由于矿渣微粉化充分激活了矿渣潜在活性,在成品水泥中掺入矿渣微粉可以增加水泥混合材掺加量和用“混合法”来制造新的品种、强度等级水泥。在分析试验数据和计算可能取得的经济效益的基础上,对下述问题提出了看法：掺加矿渣微粉的工艺方法和注意事项;在水泥中掺加矿渣微粉制造“混合水泥”;在混凝土搅拌站以矿渣微粉作为第二掺合料的优劣、适宜性进行比较;对今后使用矿渣微粉提出展望。     

应用定硫仪快速测定水泥中的矿渣掺加量

前言在我国水泥工业生产中,约有70％以上的水泥厂使用粒化高炉矿渣作为水泥的活性混合材料,其中单掺矿渣的占40％以上。因此,提供一种快速、准确的测定水泥中矿渣掺加量的方法,有效地应用于水泥生产实践,是我国各水泥厂当前急待解决的一项课题。现今国内测定水泥中矿渣掺加量的方法,主要有“还原值法”和“钙量法”。前者是五十年代初引用苏联的一种方法,虽然分析速度亦较快,但测定结果因受多种因素的干扰而带来较大的误差。为克服上述方法的不足,我国水泥化学分析工作者在六十年代进一步提出了“钙量法”,但该法因受水泥中各组份氧化钙波动的影响,因而仍未能弥补还原值法的缺陷。     

沸石和矿渣在水泥生产中双掺的实践

随着水泥生产行业的发展，可用作水泥混合材料的种类也逐渐增多。目前，已在生产中大量应用的混合材有矿渣、增钙渣、煤矸石、铬渣、电石渣、沸石、炉灰(渣)、石灰石、粉煤灰、硅石、火山灰等十几种。为降低生产成本，增强产品竞争力，不同的生产厂家都根据自己的实际情况，探求使用价格低廉，且有利于水泥强度发挥的混合材品     

用显微镜测定水泥中矿渣掺量

近年来,国外研究报导证实,通过取不同粒级(如200～90、90～60、63～50以及32～40μm等)矿渣,用显微镜测定其在水泥中掺量的可靠性、快速性及准确性较好。 用显微镜测定水泥中矿渣含量时,仅需1克试样。现以80～60μm粒级为例,取1克水泥试样,先用0.080μm方孔筛过筛,再用0.060mm方孔筛过筛,即得到粒级试样。刮铲少量试样放到载玻片上,搅拌一阵,将试样用醋酸铅的醋酸溶液浸泡3～5秒钟,浸泡前无色透明的矿渣颗粒即着色成黑色,而硅酸     

水泥配料中矿渣掺量的计算方法

实际生产中。入磨熟料的强度和水泥的比表面积始终存在着一定的波动。对波动控制不好,往往会给企业带来许多损失,如生产过程中水泥不合格品的产生、强度极差过大和超强度等级等。及时调整矿渣掺量,是控制中常采用的一种有效方法。笔者根据水泥比表面积、矿渣掺量和熟料抗压强度三者的内在联系,用数学模型将三者的关系有机地结合起来．为及时确定矿渣掺量,调整生产提供更多的帮助。     

回转窑熟料掺加石灰石的研究和生产实践

回转窑熟料掺加5％～6％石灰石生产矿渣水泥,可使3d抗压强度提高41.5％。7d抗压强度提高16.6％,初、终凝时间分别缩短40mm和30min。并对降低成本,提高产量有益。     

水泥中矿渣掺量测定误差浅析和对比试验

1 水泥中矿渣掺量误差剖析 山东鲁碧建材有限公司采用分别粉磨方法生产矿渣水泥,即将熟料和干矿渣分别粉磨成规定细度和比面积的熟料粉和矿渣粉,即旋窑熟料+石膏→熟料粉;干矿渣+石膏+粗粉煤灰→矿渣粉,然后经微机计量后拌和制成水泥.     

水泥生产矿粉掺加系统优化使用改造

<正>0前言昌黎冀东水泥有限公司水泥生产线,由于矿粉库下料不稳定,原有混料机粉体秤前没有稳流仓,导致混料机前端计量粉体秤不能稳定计量下料,对混料机混料造成波动大,无法保证混料后水泥产品质量稳定,严重制约水泥生产。通过对矿粉出库系统进行改造,在矿粉库顶增加气动开关阀及电动开关阀,把原有的斜槽拆除,