连铸技术发展

简要评述了我国连铸技术的发展概况，传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。     

马钢连铸现状及发展高效连铸技术的初步设想

本文对马钢连铸生产现状及所存在的问题进行了分析，对近几年国内外高效连铸技术的发展进行了综述，结合马钢实际提出了开发和应用高效连铸技术的几点建议。     

提高我国连铸水平大力发展高效连铸技术

介绍了国内外近年来发展高效连铸技术的概况,并对发展我国高效连铸技术及新建高效连铸机和改造旧连铸机提出看法。     

发展高效连铸技术 提高我国连铸能力

对我国连铸技术水平低的现状及国外高效连铸技术的发展作了系统的阐述，结合攀钢板坯连铸机高效化改造，得出我国连铸生产的当务之急是发展高效连铸技术，同时提出了发展高效连铸技术的对策 。     

依靠高效连铸技术推动炼钢方坯连铸生产的系统优化

冶金企业要在激烈的市场竞争中站稳脚根,适应市场经济的发展,必须进行结构优化,其中生产工艺流程的结构优化对企业降低成本,提高劳动生产率起着至关重要的作用。80年代中后期出现的高效连铸技术正是在炼钢-连铸-热装热送三位一体优化组合基础上发展起来的。高效连铸技术是以高拉速为核心,以高质量、无缺陷铸坯生产为基础,实现高连浇率、高作业率的连铸     

对加速发展我国特钢连铸的探讨

本文就我国特钢连铸的现状及国外特钢连铸的情况,阐述了我国发展特钢连铸的意义,同时分析了我国发展特钢连铸的可能性,对我国发展特钢连铸提出了一些建设性的意见,以供发展特钢连铸的工厂参考。     

薄板坯连铸工艺

1　薄板坯连铸工艺的特点八十年代以来 ,炉外精炼和保护浇注技术的开发 ,促进了薄板坯连铸技术的迅速发展 ,其铸机类型之多 ,发展速度之快 ,都达到前所未有的地步。目前应用于工业生产的薄板坯连铸尚属于固定式结晶器连铸法 ,作为近终形浇注 ,它与传统板坯连铸相比 ,具有下述特点 :1 )板坯厚度小　薄板坯坯厚一般小于或等于 2 0～ 80 mm,典型薄板坯厚度为 50 mm,而厚板坯厚为 2 50 mm;2 )拉坯速度大　目前几种典型薄板坯连铸设计拉速均在5m/ min左右 ,高于传统板坯连铸速度 ;3)凝固速度快　对于 50 mm厚的薄板坯 ,全凝固时间为 0 .9min,而 2…     

大力发展连铸 推动结构优化

本文回顾了连铸的发展对钢厂工艺及装备优化的推动作用，简介了攀钢现有板坯铸机的高效化改造及全连铸的实现思路，发展连铸能有力推动钢厂结构优化。     

全连铸生产实践

介绍了南昌钢铁有限责任公司全连铸生产实践及连铸设备技术改造，对挖掘连铸生产潜力进行了分析。     

水平连铸发展现状和展望

本文介绍了国内外水平连铸机的发展与应用情况;阐述了水平连铸机的工艺特点;指出了水平连铸技术在我国可以应用的领域及其优势;对发展我国水平连铸提出了建议。     

攀钢连铸高效化技术

介绍了高效连铸以及相关技术在攀钢的应用及效果。通过对钢包精炼的改进和中间包冶金技术的优化,提高了钢水洁净度;结合复合辊、低过热度浇注技术的采用和二冷技术与高速连铸保护渣的研制等新技术、新工艺的研究与应用,全面改善了高拉速条件下的铸坯质量,使攀钢板坯连铸机的铸坯产量、质量以及铸机作业率均有较大的提高。     

安钢连铸小方坯裂纹形成的原因和预防措施

根据安钢连铸生产实践，分析了小方坯产生裂纹的原因。在采取预防措施后，裂纹缺陷率大幅度降低，铸坯质量明显改善。     

湘钢4号铸机中间包塞棒及水口的改进

针对湘钢4号铸机投产后使用进口中间包耐材价格高、连浇时间短的问题,通过选择国内耐材生产厂家联合攻关,对4号铸机中间包的塞棒和水口进行了改进和重新设计,使4号铸机中间包耐材达到了生产低碳钢连浇6h以上,生产中、高碳钢连浇10h以上的水平。     

连铸漏钢原因分析

通过对某厂连铸漏钢时结晶器内残留坯壳的剖析和工艺分析,查明漏钢的原因是结晶器内卷渣造成局部坯壳过薄,该处坯壳在拉出结晶器后被撕裂所致.采用预熔性保护渣并改善工艺操作后避免了漏钢事故的发生.     

莱钢方圆坯连铸机优化改造及生产实践

介绍了莱钢方圆坯连铸机优化改造的具体实施情况。改造效果显示各项优化改造合理,连铸坯表面光洁,坯形完美,凹陷、脱方问题基本杜绝;连铸坯等轴晶率大幅度提高,组织细密、均匀,铸坯中心疏松和缩孔大大改善。该改造为连铸机向品种化、高效化生产奠定了坚实的基础。     

汽车用冷轧钢板表面“翘皮”缺陷产生原因探讨

对DQ1J钢冷轧薄钢板表面“翘皮”缺陷产生的原因进行分析探讨。认为该缺陷与钢中存在气泡密切相关。生产中发现钢包顶渣中FeO含量较高,炼钢工序连铸防堵吹氩量过大,浇铸时结晶器中钢水透过保护渣层有较多气泡冒出。经采取在RH精炼前对钢包顶渣进行改质处理和调整、适当控制连铸中间包塞棒和透气水口氩气流量等措施,该缺陷得到了有效解决。     

添加剂对无氟连铸保护渣性能影响的实验研究

在研究了国内外无氟连铸结晶器保护渣发展状况的基础上,优化实验配方,对无氟保护渣的熔化温度、熔化速度和粘度进行了实验研究。通过与传统的板坯连铸保护渣系的对比,实验结果完全满足现代板坯连铸的工艺要求。     

高碳钢连铸工艺优化

阐述了影响高碳钢(碳含量在0．40％以上，以捆带钢为例)连铸生产质量的因素。通过生产组织优化给出了高碳钢连铸生产顺行的方案；通过生产工艺对比试验优化了高碳钢冶炼成分及连铸工艺参数；通过试验重点阐述了钙对高碳钢内外部质量的影响；研究开发了适合高碳钢连铸专用保护渣。     

小方坯连铸机的技术改造问题

高效连铸是我国连铸技术发展的主要目标，而小方坯的高效连铸更是我国连铸技术改造的首要问题，小方坯高效连铸的中心任务是实现高速连铸，因此，小方坯连铸机技术改造的基本原则是，对影响连铸拉速的关键技术进行有针对性的改进与完善，以最小的资金投入产生最佳的工艺效果，带来最大的经济效益。     

攀钢实现全连铸的相关技术问题

指出了攀钢实现全连铸后，将会遇到的生产工艺、生产组织等方面的主要问题，并提出了尽快顺利实现全连铸而需要开展的相关技术研究工作。