CATIAV5变径弯头钣金放样及虚拟切割技术

以NURBS样条曲面展开为理论基础,路径控制、布尔运算为基本方法,商用高级三维实体软件为工具,研究了变径弯头钣金放样及虚拟加工的问题。通过实体进行曲面重构,得到精确的弯头实体模型,通过模型的曲面径向和切向误差分析,验证了展开方法的正确性;利用CATIAV5二次开发功能结合Excel软件,构建出弯头钣金放样的虚拟仿真加工系统。     

基于UG的钢球子午线展开轮参数化设计

子午线展开轮是钢球表面质量检测仪中的关键零件,由于其曲面特征复杂,实体模型一直很难建立.本文采用UG NX 2.0软件对该展开轮进行参数化设计,提出了一种规律曲线结合自由曲面特征相结合的混合建模方法,生成子午线展开轮实体模型,利用该模型最终可以实现展开轮的数控加工和快速成型.结果表明,该设计方法实现了复杂曲线曲面轮廓零件实体的虚拟设计,具有较强的应用价值.     

非对称双圆锥展开轮的五轴虚拟加工

展开轮是钢球检测系统中的关键零部件,针对目前非对称双圆锥展开轮尺寸小、工作曲面结构特殊、实际加工过程中精度难以保证,且准确的技术参数难以获得这一问题,采用五轴虚拟加工技术对展开轮进行仿真研究。分析展开轮的结构特征、工作原理及其加工成型机理,提出分层切点跟随铣削加工原理;建立展开轮的标准三维模型,并对展开轮的加工进行数控编程,得到加工展开轮的数控代码,基于虚拟机床技术搭建虚拟加工仿真平台,实现了展开轮的加工,为非对称双圆锥展开轮的国产化加工提供了参考。     

CAD/CAM在钣金放样展开及下料方面的应用

介绍了以三维Solidworks软件为设计平台,对裤型椭圆锥三通管进行放样和展开,生成的二维图形经过排料后直接输出给数控编程软件FastCAM,并生成火焰切割机的加工程序,火焰切割机直接进行切割的实现方法.     

鼠标凸凹模型腔的3D造型与数控加工

在鼠标曲面的设计中，选择曲面建模功能强大的Pro／engineer来完成鼠标凸、凹模型腔造型；在加工过程中，选择专业数控加工软件Mastercam，用它来完成计算机的模拟加工；再通过软件进行刀路模拟、实体验证等操作，用来确定加工过程的正确性；最后由Mastercam的后处理程序生成加工用的NC代码，由数控铣床进行数控加工。     

切削加工过程的虚拟现实及WTK软件的开发

应用Auto CAD2000和3DS MAX实现虚拟车床的实体造型,在Vc 6.0开发平台上采用OpenGL和World Tool Kid软件相结合的方法,同时利用与实体造型连续的技术实现运视视景仿真和虚拟加工过程,运行结果表明：该软件可使虚拟加工环境达到触手可及的景深效果。     

锥面三岔管展开放样CAD

通过建立锥面三岔管各曲面的交线方程,导出岔管展开图曲线上任意点的坐标计算公式,并在此基础上采用Ｃ语言编程,实现岔管展开放样的程序设计和计算机辅助绘图．     

基于Projector的曲面展开程序开发与应用

基于AutoCAD Projector软件,可简便地编制计算机程序,自动绘制可展曲面的展开图。计算每一小块曲面的边界曲线,分点数增加到足够多。最后连线生成展开图,并存放有关数据,以满足机床加工的需要。与传统方法相比,不仅可以提高设计效率,还可以提高加工精度和生产效率,是当前计算机辅助设计与制造中的一种实际工艺手段。     

展开轮的反求设计与特征参数方程的建立

展开轮是钢球表面缺陷自动检测设备中的关键部件,直接影响检测精度,目前只能从国外购买.针对以上问题,首先基于逆向工程技术,运用光栅扫描仪对展开轮进行数字化扫描,提出在数字化模型的基础上,运用样条曲线与自由曲面特征相结合的建模方法,对展开轮进行准确的逆向建模,并给出准确的模型;其次根据模型,提取了展开轮部分结构参数及工作部位曲面的截面特征参数.最后运用Matlab软件,对提取的截面点云进行曲线拟合,得到了工作部位曲面的线性方程.结果表明此方法的运用有助于实现展开轮的精确建模,进而为实现展开轮的加工奠定了基础.     

基于CAD/CAM软件的钣金零件及其模具设计

机械零件中有大量的钣金零件,高效、准确地对其及其模具进行设计在现代制造的要求下,变得越来越重要.论述了利用通用CAD/CAM软件对钣金零件及其模具进行设计的过程与方法,以此提高效率和准确性,同时也为数控加工奠定了基础.     

圆锥与球正交相贯线上特殊点的确定方法

从解析法出发,总结了圆锥与球正交时,其相贯线上的特殊点所处位置的图解规律,提出了求极值点的新方法该方法提高了解题速度和曲线精度     

虚拟动能对薄板回弹精度的影响

针对板料成形回弹精度问题的数值模拟,从理论上分析了凸模虚拟速度和板料虚拟密度对薄板变形能的影响.以Num isheet’2002无约束柱面弯曲回弹考题为例,采用显/隐式算法模拟了不同虚拟速度和板料虚拟密度条件下的变形过程.与实验结果的对比表明,随着虚拟速度和虚拟密度的增加,板料虚拟动能增加而变形能减少,使回弹计算精度降低.为保证回弹计算精度,应通过调整虚拟速度和虚拟质量,使虚拟动能控制在变形能的7%以内.     

虚拟制造系统中的数控加工仿真

以I－DEAS为研究虚拟仿真技术的支撑软件，对虚拟制造中模具加工的仿真技术进行研究，构建了虚拟仿真加工系统，讨论了虚拟仿真加工系统所能验证的内容，对所涉及的零件模型进行仿真加工验证取得了较好的效果，表明虚拟现实技术应用于数控加工仿真是可行的。     

基于多体系统理论的数控机床加工精度预测系统

研究了基于多体系统理论的数控机床加工工件表面建模和加工精度预测建模的机理,基于虚拟加工技术,开发出了数控机床加工精度软件预测系统.最后,为了验证开发的精度预测系统的有效性,在对包括几何误差、热变形误差和力变形误差在内的机床综合误差进行检测和辨识的基础上,进行了加工精度预测仿真.     

Development of Virtual Simulation System for Remote Collaborative Surface Machining

1 Introduction Many parts of aerospace ,automobile and mold industries are high precision and complex-shaped. There-fore ,it needs multi-axis machining. Multi-axis machining has advantages of i mproving efficiency and surfaceprecision,reducing production expense and shortening ti me to market . Although there are many advantages inmulti-axis machining,there are many steps on process planningfor complexsurface .And every step needs engi-neers to make appropriate decisions by their professional…     

Solid Edge钣金零件库及其展开系统开发

针对钣金结构设计中经常重复使用结构类似件和繁琐的钣金展开计算问题,利用Visual C 6．0对Solid Edge进行二次开发,开发了钣金零件库和钣金零件的展开系统,使钣金件的调用和展开实现了自动化,提高了钣金CAD的使用效率．     

基于UG与VERICUT的装饰类石材样件加工

为验证一种异型石材加工中心卧式工作部分的加工性能,对复杂石材制件进行了真实加工.在对石材及金刚石刀具物理特性分析的基础上,应用UG软件创建模型并编制程序,制作了该加工中心专用的后置处理器.对生成的NC代码利用VERICUT软件进行模拟仿真,同时优化切削参数,分析表面质量.通过调整刀轴姿态及刀具路径,规避程序中存在的干涉、过切、碰撞等现象.实际加工验证了程序的可靠性,工艺参数合理,制件表面质量良好、轮廓精确,刀具磨损小,在克服数控系统存在弊端的情况下,获取了较高的加工效率.     

Power MILL软件在曲面零件多轴加工中的自动编程

文章以曲面零件风罩为例,介绍了基于Power MILL软件,在曲面多轴加工中的自动编程过程。详细阐述Power MILL软件在多轴加工中自动编程的具体过程、步骤、各种加工策略的使用、仿真及程序的后置处理等相关技术。通过多轴自动编程软件的使用,可提高编程效率,降低生产成本。     

金属薄板台阶断面件可冷压加工性的试验研究

基于冲压分离工序只能实现板类零件的分离成形,且其分离断面为直壁形状,而现今生产实际中又提出了一种内孔和外缘均有台阶断面形状的薄板零件的要求,研发了一种以普通冲裁的冲压工艺为基础,与挤压、压印等冷锻工艺组合的板料成形新工艺,成形出了这种新型结构的薄板零件。利用DEFORM-3D等通用软件进行了数值模拟分析,获得了该类零件成形过程中的一些变形力学行为规律,并提出了其内孔与外缘之合理壁间距概念及其数值大小的设计原则,设计制造了一副冲压冷锻组合模,用铝质动力电池盖零件以及铜板材料进行了工艺试验验证