程潮铁精矿球团质量影响因素分析

以程潮铁精矿为原料进行造球试验,考察铁精矿粒度、膨润土种类及配比、造球水分和造球时间对球团质量的影响。结果表明,这几种因素对生球的落下强度、抗压强度和爆裂温度均有很大的影响;当程潮铁精矿中-0．074 m m粒级含量为85．10％、膨润土A配比为1．5％、造球水分为8％、造球时间为12 m in时,能得到生球落下强度为9．8次/（0．5m）、抗压强度为20．5N/个、生球爆裂温度为467℃的优质球团矿。     

印尼红土镍矿粉成球机理及其利用

为探讨红土矿粉造球并直接入炉的可行性,通过对红土矿粉粒度、化学成分的分析,采用造球的方法使其成为具有一定形状的球团,实验研究不同粘接剂的成球性能,并模拟回转窑温度和还原性气氛对球团进行预还原实验和高温强度测试。结果表明:红土镍矿粉配入3%的新型粘接剂进行造球,成球率达到70%以上,球团干燥后落下强度达到30次以上。在还原性气氛、1 100℃预还原焙烧后球团都能保持颗粒的完整性,无破裂粘接现象,抗压强度为472 N个,完全可以作为冶炼原料进入电炉进行生产,达到了工业生产入炉要求。     

铁矿含碳球团还原后性能的实验研究

通过恒温还原实验,研究C,O摩尔比（C/O）、还原温度、还原时间和煤粉粒度4个因素对铁矿含碳球团还原后金属化率、孔隙率和抗压强度等性能的影响,观察球团断面的显微结构,分析球团还原过程和强度形成机理。结果表明：随还原温度的升高和还原时间的延长,球团的孔隙率降低,铁连晶的致密度增加,抗压强度提高;在C/O为0.67,还原温度1 200℃,还原时间35 min,煤粉粒度45μm以下质量分数为98.4%的实验条件下,含碳球团还原后的金属化率88.15%,孔隙率22.05%,抗压强度2 870 N。     

提高尘泥含碳球团烘干后强度的实验研究

针对尘泥含碳球团烘干后强度降低进行实验研究,通过改变原料配比、粘结剂种类、球团烘干制度和造球方法提高含碳球团烘干后强度.结果表明:使用钙基含碳球团粘结剂配合复式法造球,钙基含碳球团粘结剂加入量为原料总质量的1.8％,造球时间30 min,球团烘干风温180℃,风速1.0m/s.该实验条件下烘干后球团平均抗压强度为152...     

程潮铁矿球团配加黏结剂试验研究

对程潮铁矿高压辊磨前后的铁精矿分别添加膨润土、有机黏结剂、复合黏结剂进行造球试验。结果表明,单独添加少量的膨润土或有机黏结剂,其生球爆裂温度指标合格,生球强度指标不合格;采用膨润土质量分数为2.0%、有机黏结剂质量分数为0.05%的复合黏结剂,其生球抗压强度为14.5N/个、生球落下强度为（0.5m）12.1次/个、生球爆裂温度为630℃、成品球抗压强度为3 024N/个,球团质量有较大的提高。     

滁县精矿制取冷固球团的研究

研究了精矿粒度、水分、石灰、水泥种类和数量对生球强度和养护强度的影响,並对冷固球团的热爆裂性、还原性、低温还原粉化性和荷重软化性进行测试。根据实验结果提出滁县精矿制取冷固球团的工艺条件,指出冷固球团的热态冶金性能与焙烧球团和烧结矿相当。     

铁矿粉造球及焙烧实验研究

以4种铁精矿和1种膨润土为原料,按照方案进行造球实验,分析不同方案中粒度、膨润土用量等对生球性能的影响,再通过球团焙烧实验,研究生球的焙烧性能,探索适宜的焙烧条件。结果表明,造球用铁精矿w（〈75μm粒级）≈75%,w（膨润土）=1.7%时,生球落下强度均在3次以上,抗压强度高于14 N;在温度1 150～1 200℃,时间12 min的条件下焙烧生球,获得的球团矿抗压强度高于2 000 N,完全满足工业生产要求。     

含碳球团强度及金属化率的影响因素

在1000～1200 ℃条件下研究了不同的矿粉粒度、配碳比、粘结剂、还原温度等对含碳球团强度及金属化率的影响.结果表明,以水玻璃为粘结剂的含碳球团具有较好的强度和金属化率.     

煤基胶体复合黏结剂制备钒钛磁铁矿球团的研究

黏结剂是生产球团必不可少的原料之一,对球团矿的质量具有重要影响.煤基胶体复合黏结剂(3 Co-binder)是以低阶煤为主要原料制备的新型铁矿球团黏结剂,具有黏结性能好、用量少、价格低廉、在球团中残留量极低等特点和优势.首次介绍了煤基胶体复合黏结剂在钒钛磁铁矿氧化球团中的应用效果.实验室小型试验和模拟带式焙烧机扩大化试验结果表明：以1.0%(干基添加量0.14%)煤基胶体复合黏结剂完全替代1.5%改性膨润土,生球和焙烧球团质量均能满足要求,生球的落下强度为10.3次/0.5 m、抗压强度为16.9 N、爆裂温度为570℃;相比于改性膨润土,使用煤基胶体复合黏结剂制备球团矿的铁品位提高0.9%,球团矿强度达2 409 N.煤基胶体复合黏结剂在氧化球团生产中的应用可推进高炉“精料”方针的落实,助力钢铁工业“双碳”目标的实现.     

铁精矿粒度组成对球团质量的影响

研究了不同的粒度组成大冶铁精矿对生球质量与成品球团抗压强度的影响.研究表明:随着粒度组成的细粒级部分的增多,生球落下强度呈上升趋势,生球爆裂温度呈下降趋势.从生球的质量来看,适合造球的精矿其-0.045 mm(-325目)部分控制在60%～80%,或-0.074 mm(-200目)粒级控制在85%～95%为宜.此时,成品球团抗压强度均大于2 500 N/个.