油田气、液两相计量技术研究及应用效果评价

针对功图量油误差大,通过对CMS油气分离器改进,应用科里奥利质量计量技术,研制了适合三叠系油田油井计量的气、液两相计量装置,油气混合物经过气液分离器分离后,被分离成气相和液相两种状态,气相可通过气体流量计进行计量,液相由质量流量计进行计量,解决了气、液两相计量的难题。     

油井计量技术现状及其发展趋势

介绍我国油田主要采用的油井产量计量方法,其中原油计量包括玻璃管液面计量油、电极量油、翻斗量油;天然气计量包括孔板测气、分离器排液测气、气体流量计测气及含水量的测量.同时介绍油井采出液中油、气、水产量综合计量方法及其相关技术,阐述油井计量技术的发展趋势.     

单井气液自动计量技术

为了适应油田的发展,简化计量工艺,提高油井计量准确度,应用了单井气液自动计量系统。该装置主要由气液分离器、液体流量计、气体流量计、多通道选井装置和流量计算机组成。2007～2011年在新疆油田公司安装使用100多套单井气液计量装置,运行效果较好。该计量装置能实时在线计量液量和气量,并能存储和记录计量数据,实现了单井自动化计量。该系统简化了计量工艺,节约投资减少了生产成本,降低了员工劳动强度,取得了较好的经济效益,并在其他油田得到应用推广。     

油井功图量油技术在李堡油田的应用

目前江苏油田采用的油井计量方法主要有分离器量油、大罐量油、流量计量油等．这些计量方式存在工艺流程复杂、装置多、投资成本高、劳动强度大、效率低等问题。为适应李堡油田简化地面集输工艺、控制投资、提高产能建设整体经济效益的要求．在李堡产能建设中,堡1块油井单井计量应用了油井功图计量技术。     

油田伴生气综合利用现状及前景展望

大庆油田现在已经拥有了一整套较完善的油田伴生气集合、加工、销售系统。目前大庆油田建成了１４套油田伴生气初加工装置,并配套建成了以大庆石化总厂和油田化工总厂为主要用户的天然气和轻烃销售管网。大庆油田伴生气有６５％左右供给大庆石化总厂和油田化工总厂用于生产合成氨和甲醇。１９９８年大庆石化总厂共用商品气６．１４６３ × １０~８ｍ~３。合成氨装置扩建后,年用气量将增加到 ７．７１７６ × １０~８ｍ~３。１９９９年,大庆油田龙凤热电厂将有一组燃气轮机投运,日用气 ２５ × １０~４ｍ~３。另外,大庆自备电厂１９９９年也将掺烧部分天然气,日用气量 １０ × １０~４ｍ~３。     

三相流量计在纯三计量站的应用

三相流量计的现场试验是在胜利油田纯梁采油厂纯三计量站进行的。纯三计量站来液油井有２－Ｇ１４、９２—Ｘ４、９２—３、２—７等,来液油井处于通８１块。原油密度为０．８６４４ｇ／ｃｍ~３,原油粘度为１３．６ｍＰａ·ｓ,来液压力为０．５３ＭＰａ,来液温度为２８℃。在纯三计量站,使用原分离器与三相流量计进行了对比计量。计量结果为：油水的测量误差多在５％以内,最大不超过１０％,并且具有较好的稳定性和重复性。另外,原有的分离计量不能测出气量,而三相流量计不但可以测出气量,测量结果还具有较好的重复性。从油井采出…     

一种用于海上平台的新型涡街流量计

Yewflo 新型涡街流量计适用于各类海洋条件下的油气生产计量,如生产平台试井分离器和散装油分离器的油、气、水计量,还适用于提高采收率系统、火炬气系统和燃料气系统的计量等。流量计的直径为12.7～203mm。该流量计无可动部件。双压电传感器封在涡街杆内,不直接与计量流体接触,因而避免了砂和其它悬浮固体的磨损;同时也不受流体粘度和密度变化的影响,可在-40～+301℃的温度范围内工作,液气和气体的计     

油田低产液井量油技术应用

文中主要根据油田低产液井计量的实际情况，在采用质量流量计的基础上，根据油、气、水各项流体的性制和工况条件，开发出了能够适合油田低产液井计量使用的仪表，这种低产液井量油技术能够取代目前普遍采用分离器量油的方法，可实现单井计量仪表的创新，具有很高的经济效益和社会效益。     

河南油田双河矿污水处理技术

河南油田双河污水处理站处理污水 ２．４ ｘ １０~４～ ２．８ ｘ １０~４ｍ~３／ｄ,其中有 ５０００ｍ~３污水处理后注入地下。但由于注入成本高,水的处理费用超过１０元／ｍ~３,因此油田决定处理后外排。通过离子调整的办法,使双河外排水含油基本为０,Ｓ~（２－）由６０ｍｇ／Ｌ降至１ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ_（ｃｒ）、ＢＯＤ_５等主要水质指标也能达标,并且工艺简单,处理污水的药剂费用也仅为 ０．８０元／ｍ~３。按此计算,每天处理５０００ｍ~３污水,每年可降低处理费用１８００多万元,具有显著的经济效益。     

多相计量将成为油田降低成本的重要手段

目前，许多油田都在以多相流量计来取代计量分离器；以此降低工程投资和生产成本。文章将叙述挪威KOS公司研制的MCF351型多相流计量技术及在节省成本上的潜力。文中以两套多相流量计在平台上的试验作为实例研究并简要讨论了对海底多相流量计的费用影响。就一个小型油田在平台上应用而言，保守地估计每年可节资20万美元。在实例研究中，投资于MCF型多相流量计的盈亏均衡点为4～7个月。     

小直径电潜泵排水采气技术的研究与应用

气藏进入开发中后期后,由于井筒积液的影响,目前采用的分离器等井下设备及常规电潜泵排水采气技术无法满足小直径套管完井气井生产的需要,造成气藏报废压力过高.对现有的电潜泵和分离器等井下设备进行了分析,并结合井下气水分离技术,研制了新型的小直径旋流分离器;通过分析气水分离系统的压力与流量的协调关系,采用节点分析方法,设计了气水分离的系统参数,并完善了配套工艺.利用小直径电潜泵排水采气技术成功地将φ107mm×φ98mm机组下入生产层下部,使太7井的报废压力从4.5MPa降至2.5MPa以下,至2007年12月底,该井累积产气量为160.74×104m3,累积产水量为35 514m3,正常生产380d.现场应用证实,小直径电潜泵排水采气技术降低了气藏的报废压力,形成了一套提高气井产量和气藏最终采收率的新技术.     

气液分离系统的排水控制与计量

气体在集气站内的初脱水及排水计量是由高效分离器完成的,因此有效地控制分离器内的液面是个关键问题。集气站内分离器的液面采用两位式控制方式,由差压液位变送器连续检测分离器内的液位。当分离器内液位达到Ｈ_１时,集气站控制系统ＧＣＳ发出开阀信号,开始排液;当液位排到Ｈ_２（设Ｈ_２＝０）时,关闭阀门。计量和控制过程均由计算机完成。系统经投产使用证明,这种计量控制方法是可行的,且效果很好。     

高含硫气田集气总站工艺优化改造及效果分析

为解决集气总站生产分离器分液能力不足导致原料气携带含氯液体进入净化装置污染胺液系统,排污、放空管线腐蚀穿孔安全风险高,高级孔板流量计维护成本高,产出水水型发生变化,氯离子含量超标导致净化厂原料气管线存在氯离子诱导硫化氢应力腐蚀开裂风险等问题,采取了增加段塞流捕集装置进行气液一次分离,缓解生产分离器分离压力,排污、放空管线材质升级为耐腐蚀镍基合金材质,引进低维护成本的超声波流量计代替高级孔板流量计,增加水洗脱氯装置降低氯离子含量,优化自控系统等措施,确保了普光气田甲级要害部位集气站总站的安全、高效运行。     

高含硫天然气净化装置闪蒸气节能工艺优化

中国石化普光天然气净化厂脱硫部分采用的是Black﹠Veatch公司的专利技术,所产生的闪蒸气分两路处理,一路放空至低压火炬,一路进入尾气焚烧炉伴烧,不但造成了资源的严重浪费,而且还造成了环境污染。为此,首先对闪蒸气的组成进行分析,发现其组成与燃料气基本一致,再对其压力、水蒸气含量等进行了对比分析,进而对工艺进行了优化：将闪蒸塔直径由500 mm增至800 mm,当溶剂发泡时,可有效减少雾沫夹带,减少闪蒸气带液量;流量计FI-11102的节流装置管径由80 mm更换为100 mm,有效解决了原流量计量程不足的缺点;调节阀PV-11101B管径由40 mm更换为100 mm,有效增加了闪蒸气流量的调节范围;对闪蒸罐压力进行分程控制;在闪蒸气引入燃料气系统之前,先通过聚结分离器D-710,气体由分离器顶部并入燃料气系统;而分离出的液体则回收进入吸收系统,再分离出所携带的MDEA和水蒸气,避免了胺液因闪蒸气带液的损失。由此寻找出了将闪蒸气作为燃料气的应用途径,获得了明显的经济、环保效益。     

测试分离器与测试分析仪表

测试分离器是原油生产工艺设施中一个重要的测试设备,它通过油、气、水分离来达到三相测定的目的。本文介绍了质量流量计、油水分析仪和多相流量计,对用这些仪器部分和全部取代测试分离器的功能作了探讨。     

伴生气流量计性能运行评价

伴生气计量仪表目前在油田运用的类型主要有标准孔板节流装置、旋进旋涡气体流量计和气体罗茨流量计三种。在选用转油站湿气计量仪表时,不宜选用容积式计量仪表、标准孔板节流装置和旋进旋涡气体流量计较适合转油站湿气计量,对大口径（ＤＮ＞１５０ｍｍ）伴生气计量装置,以及用于外输伴生气计量交接的仪表,宜选用标准孔板计量装置,在小口径并且不是伴生气计量交接地点的仪表,宜选用旋进旋涡气体流量计一．     

Influence of separator control on the characteristics of severe slugging flow

Due to the special structure of offshore multiphase pipes, it is easy for severe slugging to occur in the riser at low gas-liquid velocity. Violent pressure fluctuations and dramatic changes of flow rate are the main characteristics of severe slugging, leading to the risk of serious damage. In this paper, the separator control is adopted to accurately control the separator liquid level and pressure under severe slugging flow conditions. This indicates that the separator liquid level control alone does not have a significant impact on the upstream flow, but it is beneficial for normal operation and pressure control of the separator. As the separator pressure increases, the peak pressure in the riser apparently diminishes, and the amplitude of pressure fluctuation gradually decreases, which means that severe slugging is inhibited. During the slug blowing out, the gas/liquid slipping in the riser intensifies. The long gas plug quickly flows through the riser, and then tends to morph into short and slowly flowing gas bubbles. The elimination effect of the pressure control strategy on severe slugging is related to the relative rate of the superficial gas/liquid flow.     

多声道超声波流量计在“中—土”天然气项目贸易计量中的应用

随着中国—中亚天然气管道投产输气,在中国—土库曼斯坦天然气项目贸易计量交接中首次应用了多声道气体超声波流量计。为此,详细介绍了德国RMG公司生产的多声道超声波流量计的工作原理、结构、性能特点和校准情况。现场应用情况表明,该流量计具有测量精度高、测量范围宽、抗干扰性强、无压损、超载安全、可进行双向测量和测量的影响因素少等特点,应用在高压、大流量的天然气计量中具有强大的优势。多声道气体超声波流量计完全适用于国际天然气贸易计量交接,有效地提高了国际天然气计量技术水平,避免了国际贸易计量的纠纷,为中国石油天然气集团公司在中亚地区天然气项目的贸易计量提供了一个典型的成功案例。     

降压开采海域天然气水合物电潜泵排采生产优化

天然气水合物试采实践表明,电潜泵是降压开采天然气水合物最适宜的人工举升工艺。综合考虑复杂的分采管柱、周围海水环境的温度场、电潜泵和气液分离器等多种因素的影响,建立了降压开采海域天然气水合物电潜泵排采的井筒气液两相流模型,分析了不同管线的传热过程,预测不同管线的流型分布、温度和压力剖面等,并利用该模型进行生产优化。研究结果表明,在天然气水合物降压开采过程中,通过增加井口回压或电潜泵频率能够降低采气管线中的动液面高度,从而降低采气管线连续出水的风险。该研究为降压开采海域天然气水合物电潜泵排水采气的生产优化提供参考依据。     

对油气分离器液面及压力控制的分析及改进

介绍了传统分离器的液面控制方法,对传统分离器液面控制方法中存在的问题进行了分析,提出了采用变压力液面控制方法的建议。该方法在分离器压力变化的情况下,控制天然气的流量,完成对分离器液位的调节,而不对分离器的压力进行控制。