攀钢碳化高炉渣低温氯化试验研究

对攀钢高钛型高炉渣“高温碳化—低温选择性氯化”工艺中低温选择性氯化部分进行了研究,并在自行设计的(φ)100mm连续式沸腾氯化装置上考察了连续加料、连续排渣条件下氯化温度、停留时间、气流速度、氯气浓度对碳化渣中TiC氯化率的影响规律,并获得了较佳的工艺参数,为下一步的扩大试验奠定了基础.     

降低攀钢高炉渣碳化电耗的途径

分析了攀钢高炉渣还原碳化的理论电耗构成，并与实际情况进行了对比，找到了造成电耗高的原因，指出“合理利用”从高炉排出的熔融高炉渣的显热、改善冶炼动力学条件、提高电炉的热效率是降低电耗的3个主要途径，同时还应从理论上深入研究电炉冶炼条件下的相关机理和理论，才能解决经济可行性问题。并对电耗可降低的限度进行了预测。     

攀钢高炉渣综合利用产业化研究取得新进展

最近从攀钢集团研究院有限公司获悉,攀钢高炉渣＂高温碳化—低温选择性氯化＂中试线流程初步打通,攀钢高炉渣提钛技术产业化研究取得新进展。钛是一种重要的战略资源。中国钛资源居世界之首,储量占世界的40%,其中90%以上在攀枝花。     

攀钢高炉渣综合利用研究取得重大进展

由攀钢公司承担的国家“十一·五”攻关项目——“攀钢高炉渣高温碳化、低温选择沸腾氯化制备TiCl4及残渣综合利用研究”继去年完成含钛高炉渣高温碳化制备碳化渣的工业试验后，碳化渣低温氯化研究又取得了重大进展。[第一段]     

攀钢高炉渣综合利用产业化研究进展及前景分析

回顾了攀钢高炉渣综合利用多年来的攻关工作,介绍了高钛型高炉渣“高温碳化—低温氯化”制取四氯化钛工艺的实验室和产业化技术研究进展情况.目前,采用“高温碳化—低温氯化”工艺建成的10 kt/a四氯化钛生产线已具备连续生产的能力,其中,高温碳化中试线稳定试验和试生产期间高炉渣中二氧化钛的平均碳化率为88.20％,低温氯化中试线碳化渣中碳化钛的平均氯化率为85.35％,“高温碳化—低温氯化”全流程工艺高炉渣提钛总回收率达到75.45％.试验结果表明,该工艺技术可行,经济和社会效益显著,具有良好的产业化前景.     

攀钢高炉渣提钛技术进展

全面回顾了从攀钢高炉渣中提钛的各项技术研究,从技术、经济、环保、市场等方面进行了对比分析,指出碳化钛或碳氮化钛是最适合从攀钢高炉渣中分离钛的物质,并对提钛必须兼顾二次废渣的综合利用给予了高度重视。     

攀钢高炉渣提钛过程中钒的走向及回收途径

通过理论计算和过程样品检测分析了攀钢高炉渣"高温碳化—低温氯化"提钛工艺中钒的反应机理和走向。结果表明:高炉渣在高温碳化过程中,其中的钒元素会以V2O3的形式进入碳化渣,而在低温氯化过程中,V2O3会与氯气发生反应生成VOCl3进入粗Ti Cl4中,而不是进入提钛尾渣或氯化收尘渣,最后经过精制工序,VOCl3将形成VOCl2固体进入精制残渣中。精制尾渣经煅烧、钠化焙烧、水浸提钒等工序,可制得符合GB3283—1987要求的五氧化二钒产品。经初步测算,每产出1万t粗Ti Cl4,可回收得到50 t左右的V2O5。     

含铬高炉渣碳化及氯化过程中Cr走向分析

红格矿区是我国最大的钒钛磁铁矿矿床之一,储量约36亿t,是以铁为主,富含钛、钒、铬等多种元素的综合型多金属矿床.含铬型的钒钛磁铁矿经高炉冶炼后产生含铬型高炉渣,其炉渣中Cr2O3含量为0.1％～0.3％.多年以来,攀钢一直致力于解决高炉渣的综合利用难题,自主开发了以"高温碳化-低温氯化"工艺为主的高炉渣提钛技术.利用F...     

攀钢高炉渣熔融还原碳化TiO2半工业试验研究

介绍了在２２５０ｋＶＡ电炉上进行了高炉渣中ＴｉＯ２熔融还原碳化半工业试验。验证了熔融碳化ＴｉＯ２工艺随电炉规模的扩大，动态混合有强化趋势，碳过程利用液态炉渣物理热后，可切省电耗约４０％，提高生产效率约３０％。此外，操作温度范围较宽，作业人员掌握。     

高炉渣提钛技术取得重大突破

日前，攀钢“高钛型高炉渣碳化-低温选择性氯化-制备四氯化钛及残渣综合利用研究”课题，部分产业化关键技术取得重大突破，为最后突破我国钛资源综合利用技术“瓶颈”奠定了良好基础。     

高炉炉渣熔化温度及液相生成热力学分析

为了研究温度、二元碱度、Al2O3含量和MgO含量对高炉渣熔化温度和液相生成特性的影响,结合炼铁生产中典型的高炉渣成分,利用Factsage集成热力学数据计算系统计算并绘制出了不同组分高炉渣渣系四元相图,并根据试验计算所得结果,分别分析了温度、二元碱度、Al2O3含量和MgO含量这4种因素对高炉渣熔化温度及炉渣液相区变化的作用规律,并结合生产实际给出了高炉冶炼中适宜的炉渣碱度、炉渣中合理的MgO及Al2O3含量。     

热力学分析氯化浸金体系规律

在分析现有氯化浸金体系的基础上, 对氯化浸金过程进行热力学分析, 得出了体系的共性规律. 金的氯化浸出是一个氧化络合过程, 其氧化电位取决于生成的金氯络合物的稳定常数和特定的浸出条件. 在标准条件下, 只要氧化剂的标准电极电位高于0.99 V, 金将以三价金氯络合物的形态浸出;当氧化剂的标准电极电位高于1.12 V, 金将以一价金氯络合物的形态浸出. 热力学上更有利于金以三价金氯络合物的形态浸出. 加大络合剂、氧化剂的浓度和/或不断降低浸出液中金氯络合物的浓度, 热力学上有利于金的浸出.     

高炉炉渣X射线荧光光谱分析方法研究

通过实验研究确定了用X射线荧光光谱仪分析高炉炉渣中全铁、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝的制样方法和分析条件，在采用粉末压片，粒度200目，压力30MPa保压30s条件下可满足天津钢铁有限公司炼铁厂高炉渣的日常分析。     

MgO含量对高炉炉渣粘度的影响

用内柱体旋转法研究了不同碱度条件下炉渣中MgO含量对高炉炉渣粘度的影响,并对其影响机理进行了探讨.结果表明:在高炉冶炼温度下,随着MgO含量在一定范围内的提高,炉渣粘度有所下降,而且其下降趋势随炉渣碱度的提高而增加.     

碱度和Al2O3含量对高炉渣性能的影响

以鞍钢高炉渣为基础,在实验室条件下研究碱度、Al2O3和MgO含量对炉渣粘度和熔化性温度的影响,确定了鞍钢高炉合理的炉渣成分范围为：碱度R2 1．05—1．10,Al2O3含量小于14％,MgO含量8％-10％。     

太钢4350m^3高炉稳定炉温的生产实践

从焦炭质量、不同煤比、一定产量下的炉腹煤气量及炉内煤气流、炉体热负荷因素对炉温[Si]的影响出发，探讨太钢4350m^3高炉在高煤比、高利用系数下实现炉漫[Si]稳定的措施。     

济钢高炉高Al2O3炉渣渣系优化试验研究

以济钢现场高炉渣样为基准,采用正交设计方法,设计了25组试验方案,研究了w（Al2O3）为15%～23%的高炉炉渣性能,结果表明,济钢高炉炉渣中Al2O3不宜超过20%,MgO不宜超过12.5%。     

低温还原钛铁矿生产高钛渣的新工艺

开发出一种低温快速还原钛铁矿生产高钛渣的新工艺，该工艺将钛铁矿和碳质还原剂(如煤粉)粉体的粒度磨细到10μm左右时，可在600℃左右实现快速还原反应将铁还原出来，冷却后通过磁选分离方式得到高钛渣和铁粉。该工艺具有冶炼温度低、能耗小、污染少等特点。同时研究开发出一种高效球磨机，可将钛铁矿粉体的平均粒度磨细到2-10μm，能耗低于100kWh/t，产量有望达到5-10t/h。