国外高炉数学模型的研究概况

对高炉过程的大量研究,使高炉冶炼理论有了很大的进步。最近,国外对高炉数学模型进行了大量的研究,这是近年来炼铁理论发展的一个新的领域。高炉数学模型的研究将把高炉炉内产生的复杂现象用数学方程式定量地表示出来。对高炉数学模型的研究不但有理论上的意义,而且对实际具有指导意义。高炉数学模型是高炉自动控制的理论基础,是实现高炉计算机控制的基础。高炉数学模型大致分为描述高炉处于稳定状态时的静态模型,以及描述高炉炉况变     

关于高炉入炉风温的探讨

高炉风口区理论燃烧温度对高炉操作有一定的指导意义.在计算高炉风口区理论燃烧温度时,使用风温为表风温,但实际入炉风温低于表风温,影响风口区理论燃烧温度的计算,通过热工计算高炉入炉风温,有利于正确评价风口区理论燃烧温度.     

高炉理论燃烧温度模型的修正

随着高炉容积的增加及喷煤量的增大,传统的模型无法准确表征高炉真实的理论燃烧温度。通过对煤粉灰熔率及风口前焦炭燃烧率两个方面修正了高炉理论燃烧温度模型,并分析了焦炭燃烧率、灰分熔化率、风温、煤比、富氧率、鼓风湿度等因素对理论燃烧温度的影响,和维持高炉理论燃烧温度稳定所需的富氧率。该模型应用于国内某厂2650 m~3高炉上,结果表明,修正后的理论燃烧温度新模型计算结果与高炉实际炉况吻合良好,能够更好地体现高炉冶炼状态及炉缸热状态。     

原燃料条件对高炉理论燃烧温度的影响

为了探索低品质原燃料条件下保持高炉顺行的合理热制度,推导出红钢3号高炉新的理论燃烧温度经验公式。对新旧经验公式进行对比分析,得出原燃料条件改变时风温、富氧率、煤比、鼓风湿度对高炉理论燃烧温度的影响。结果表明：原燃料条件不同,保持高炉顺行需要的理论燃烧温度不同;当原燃料条件变差时,保持高炉顺行的理论燃烧温度降低。     

控制风口理论燃烧温度在高炉操作中的作用

１前言高炉风口前的理论燃烧温度是指风口区域的煤气在未参与炉料热交换前的温度。经研究证明，维持一个合理范围的理论燃烧温度，对高炉炉缸热状态及高炉顺行有很重要的影响。本文主要论及鞍钢１１号高炉合理的理论燃烧温度范围，以及控制好理论燃烧温度对１１号高炉顺行...     

基于反应动力学的全高炉数学模型概述

高炉是一个气固向流的复杂冶金反应器.为了更好地理解、控制和改进高炉炼铁过程,更多的努力被用于开发高炉数学模型,特别是基于反应动力学理论而开发的反应动力学模型.本文简述了全高炉反应动力学模型的发展历程,介绍了该类模型的代表-基于多流体理论、反应动力学、冶金传输理论而创建的多流体高炉数学模型,并对全高炉数学模型的未来发展做出了若干展望.     

高炉理论燃烧温度计算模型的开发与实践

在传统理论燃烧温度计算模型的基础上,重点考虑了风口回旋区燃烧平衡时煤气成分的变化,强调化学平衡对理论燃烧温度的影响,提出了新的理论燃烧温度计算模型,通过采集与处理现场高炉数据以及编程技术实现了该模型的在线计算,并成功应用于国丰钢铁有限公司1号高炉,在高炉与主控室之间建立起一条理论燃烧温度信息通道,实时反映炉缸热状态。实践证明,该模型可以有效帮助工长了解高炉情况,从而对于保持炉缸状态活跃、高炉顺行、延长高炉寿命等起到了促进作用。     

冶金高炉应用3H-TRT综合经济效益分析

本文着重介绍了高炉炼铁采用3H-TRT新技术,可以提高高炉顶压设定,结合高炉系统中高炉利用系数、焦比、鼓风机耗能以及TRT回收功率等因素的变化,对高炉的综合经济效益进行理论分析。     

关于大量喷煤高炉的某些理论问题的思考

讨论了与高炉大量喷煤有关的某些理论问题,主要是高炉下部透气性和原料质量、热补偿和理论燃烧温度等。考虑到风口区煤粉的燃烧率及实际发生的化学反应,提出了计算理论燃烧温度的一种新方法。从保证未燃煤粉在高炉内完全消耗的角度提出了高炉的喷煤极限。     

碱金属对高炉生产影响分析

对高炉碱金属行为进行实际调查和理论分析,高炉中的碱金属主要靠铁矿石和焦炭带入。碱金属在高炉内的循环富集,给高炉带来一系列不利影响。结合八钢高炉的实际生产情况,提出高炉防范碱害的措施。     

涟钢大高炉炼铁生产技术进步

近年来,涟钢大高炉炼铁生产技术取得了长足进展,高炉技术经济指标达到国内同类型高炉的先进水平。精料水平、高炉操作技术、节能技术等方面均有较大进步。     

模式识别技术在高炉炼铁过程控制中的应用

用计算机控制高炉过程一直是一个重要的研究方向,近年来随着信息技术的发展,越来越多的信息优化技术被用到了高炉过程的研究中,从模式识别、机器学习的角度来对高炉过程进行研究已经成为一种重要的研究方向。根据高炉过程的特点,提出可以进行模式识别研究的方向,并对国内外及武钢在高炉过程模式识别领域所作的工作进行总结,如利用模式识别技术评估高炉煤气流的变化、识别高炉布料变化、识别炉身温度变化特征、识别高炉软熔带变化类型、对炉温过程进行预报等。     

宝钢2号高炉炉体长寿维护实践

宝钢2号高炉开炉后不久就出现了炉身长寿问题,通过提高高炉操作水平、适当提高冷却强度、提高炉体护理技术水平等措施,不仅使高炉服役期实现了历史性突破,而且也提前实现了单位炉容产铁超过10000t/m^2的好水平。     

大型高炉稳定控制技术探讨

炼铁呈现高炉不断大型化和原燃料资源日益紧张并且质量不断劣化两大相互制约发展趋势,给大高炉操作带来较大困难,高炉稳定性下降,对高炉操作技术要求更高,而且更加精细。为了适应高炉发展需要,综合操作制度合理性和匹配性是高炉稳定的基础。结合宝钢3号高炉2010年生产攻关操作实绩,解析和探讨大型高炉稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进大型高炉煤气流控制技术,提升应对高炉原燃料劣化的技术,推进大型高炉操作技术进步。     

鞍钢10号高炉高煤比操作实践

为实现高炉高效、低成本生产,鞍钢10号高炉以高煤比操作为核心,从稳定炉况、合理操作等多方面进行探索,取得了显著效果.     

鞍钢10号高炉易地改造工程施工生产中的总图运输管理

在１０号高炉易地改造工程中，针对高炉施工运输，提出了四项合理化建议，付诸实践后，取得了显著的经济效益，填补了老企业高施工改造中运输管理方面的空白。对今后相似的高炉改造起很好的借鉴作用。     

Current status and development trends of innovative blast furnace ironmaking technologies aimed to environmental harmony and operation intellectualization

Blast furnace (BF) ironmaking is dominant for reducing pollution emission and energy consumption in iron and steel industry.Under the increasingly strict environmental pressure, some innovative tech-nologies of BF ironmaking for environmental protection have been developed and applied in actual op-erating facilities.The current state of BF ironmaking in Europe, America, Japan, and China were briefly overviewed.Moreover, some innovative BF ironmaking technologies aiming at environmental harmony and operation intellectualization in the world, such as waste gas recycling sintering, BF op-eration with coke oven gas injection, ferro-coke, lime coating coke, BF visualization and intellectuali-zation, were roundly summarized.Finally, some discussion on the technologies was carried out and the development trends of BF ironmaking were pointed out.The review could provide references and supports for the progress of environment-friendly technologies of BF ironmaking, thereby promoting their practical applications and achieving sustainable development of BF ironmaking, especially for Chinese ironmaking industry.     

京唐高炉高球比下含铁固废流重构解析

京唐二期建成投产后拟将高炉球团比例从30%提高到50%,工艺配置与原料条件发生重大变化。根据循环极限理论推导了烧结矿、高炉除尘灰的钾、钠、锌元素极限含量和高炉钾、钠、锌元素极限入炉负荷。结果表明,京唐二期投产后如果高炉旋风灰仍返回烧结回收使用,将导致高炉入炉锌负荷显著提高,因此提出以高炉稳定顺行为目标的含铁固废流重构技术,将含锌固废集中于转底炉进行脱锌和金属化处理,再返回高炉或转炉使用,确保入炉锌负荷可控。     

改善高炉造渣过程与大量喷煤

炉腹渣量和流动性对高炉强化极其重要，本文就改善造渣过程对大喷煤高炉顺行及强化的影响进行了研究。     

安钢炼铁系统应对原燃料变化的生产实践

针对炼铁原燃料质量变差、高炉生产指标下滑的不利局面,安钢采取提高原燃料质量和强化高炉操作与管理并重等方针,使高炉顺行状况好转、指标改善。