Ca处理对55SiMnMo夹杂物行为变化的研究

研究了Consteel电弧炉-LF-VD-连铸工艺生产55SiMnMo时钙处理对钢中夹杂物行为变化的影响,对显微夹杂物、夹杂物成分变化及大型夹杂物进行分析。结果表明,喂钙线后2 min时钙处理并未反应完全,VD结束后夹杂物钙处理变性效果明显且钙主要与夹杂物表面反应。对Mg-Al-Ca类夹杂物成分分析得出,钙线的加入使钢中夹杂物Ca含量明显增加,(Al2O3)由VD入位80%～90%降低至中间包中的40%～60%,(Mg)最终降低至10%以下。钙处理对大型夹杂物影响较小。     

2205双相不锈钢边部裂纹成因分析

国内某厂研发并生产了2205双相不锈钢,但在轧制过程中常出现边裂现象。本文通过对边裂部位的断裂形貌的观察,断裂部位夹杂物特点以及正常部位金相组织的观察,逐步确定该钢边裂的原因。该钢中大型Al_2O_3夹杂物是导致轧制边裂的主要原因之一。通过分析原因,提出通过合理控制Ca处理中Ca的加入量和调节渣中Al_2O_3的活度来减少Al_2O_3夹杂物方法。     

铝合金铸件夹杂物的检测控制和分离

铝液中存在夹杂物,会导致铝合金铸件的机械性能下降,刀具磨损加剧,疏松现象多,表面粗糙度差,气密性降低.夹杂物一直被认为是影响铸件质量的主要因素.在铝合金熔炼、处理过程中,重视采用对夹杂物的检测、分离和控制技术,是生产优质铸件的关键.     

连浇炉数对轴承钢非金属夹杂物的影响

采用FEI金属分析仪研究了轴承钢浇次内特定炉次非金属夹杂物的形貌、成分、数量及尺寸分布情况,结果表明随着连浇炉数的增加,夹杂物中CaO含量逐渐升高,夹杂物尺寸及数量指数无明显的变化规律,夹杂物面积指数呈现升高的趋势.电镜自动扫描试样中尺寸＞9 μm的三个非金属夹杂物分别为MgO-Al2O3夹杂物、MgO-Al2O3与C...     

2205双相不锈钢硅铝复合脱氧的实验研究

在实验室进行了不同加铝量的2205双相不锈钢硅铝复合脱氧及钙处理的热模拟实验,研究了钢中铝含量对总氧含量和脱氧产物的影响。结果表明:在一定的加铝范围内,加入的铝粒越多,钢中酸溶铝Al S含量越高,最终的氧含量越低。未加铝粒的实验组中,脱氧阶段夹杂物类型为SiO_2-Al_2O_3-MnO和SiO_2-Al_2O_3-MnO-MgO。加入铝粒的实验组中,钢中w(Al_S)0.005 4%,脱氧阶段夹杂物为SiO_2-Al_2O_3-MnO和MgO-Al_2O_3,加入铝含量越多,SiO_2-Al_2O_3-MnO夹杂物成分中Al_2O_3的含量越多;w(Al_S)≥0.005 4%,脱氧阶段夹杂物只有MgO-Al_2O_3。当w(Al S)≤0.005 4%,钙处理后的夹杂物为CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO,加入铝量越多,夹杂物成分中Al_2O_3的含量越多;w(Al_S)=0.016%时,钙处理后的夹杂物为CaO-Al_2O_3-MgO。     

诱导晶内铁素体形核的夹杂物控制

结合晶内铁素体的形核机制与异质形核理论,系统介绍了可以诱发晶内铁索体形核的夹杂物的类型和尺寸范围.分析认为,诱导IGF的有效形核核心一般为复合夹杂物,夹杂物上须有与IGF共格品面错配度较小的析出相.内部氧化物与边缘析出相形成的凹形边缘为IGF的形核提供了有利条件.诱导IGF形核的夹杂物类型不同,几何尺寸也有所差异,但均...     

板坯连铸机内钢液流动和夹杂物行为

采用数值模拟方法研究了板坯连铸机内钢液流动和夹杂物传输行为。数值结果表明,由于夹杂物的上浮速度远小于钢液流速,因此钢水的流动直接影响着结晶器内夹杂物分布。夹杂物具有与钢液流场相似的上下两个回流区的结构;在液面处,大粒径夹杂物的浓度较大;在窄面处,小粒径夹杂物的浓度较大。     

82B钢中氧化物系夹杂物的控制研究

82B钢中氧化物系夹杂物的来源主要是脱氧产物和钢的二次氧化、卷渣及耐火材料内衬侵蚀。采取在转炉控制终点碳,采用LF全程脱氧、改变精炼渣精炼和扩散脱氧、氩气搅拌,在连铸实施全程密封、强化中间包冶金等措施,使82B钢中的全氧最低降到13×10 6,94.09%的夹杂物尺寸<5 m,满足了拔丝要求。作为夹杂物控制技术,降低总量的方法比控制形态更为简单实用,系统地在每个工艺步骤都采取有效措施,才能取得良好效果。     

高压定轮中的夹杂物应力场数值模拟

以某水电站泄洪底孔事故闸门定轮为例,采用ABAQUS有限元分析软件建立了含有不同弹性模量和泊松比夹杂物的高压定轮与轨道接触有限元模型,比较分析了各种夹杂物对高压定轮的影响.结果表明,不同夹杂物对定轮性能有不同的影响,该方法对控制定轮中非金属夹杂物含量、最大限度改善定轮的力学性能提供了依据.     

方坯连铸机内不同形貌夹杂物的去除行为

采用数值模拟方法研究小方坯连铸结晶器的三维流场和夹杂物运动轨迹,探讨了粒子形状对夹杂物去除率的影响.结果表明:相同形状夹杂物,随着粒径的增大,夹杂物的去除率随之增大;相同粒径的夹杂物,形状因子越小的夹杂物的去除率越高;对于5 μm以下尺寸的夹杂物,夹杂物的形状和尺寸对夹杂物运动行为的影响可以忽略.     

稀土耐热钢凝固过程中夹杂物析出的热力学分析

基于FactSage热力学软件的最小吉布斯自由能原理,系统研究了不同铈含量及钢液洁净度条件下耐热钢凝固过程中夹杂物的析出行为。结果表明：耐热钢中添加铈后,高熔点的Ce2O2S、 Ce2O3等夹杂取代了SiO2与MnS夹杂;在一定洁净度条件下, SiO2与MnS无法析出的铈含量分别为0.02%与0.03%;随着氧含量的增加,耐热钢中的夹杂物类型由Ce2O2S、 CeN、 CeS向SiO2、 Ce2O3转变,当氧含量大于0.006%时,钢中开始析出SiO2夹杂;随着硫含量的增加,耐热钢中的夹杂物类型由Ce2O2S、 CeN、 CeS、 Ce2O3向Ce2O2S、 MnS、 Ce2S3转变,当硫含量大于0.005%时, MnS夹杂开始析出。     

2205型双相不锈钢在大型火力发电厂脱硫吸收塔中的应用

从大型火力发电厂脱硫吸收塔发生的、具有规律性的缺陷入手,分析氧化风管道、脉冲悬浮管道断裂以及入口烟道塔体泄漏的原因及产生的危害,通过2205双相不锈钢在脱硫吸收塔中的应用及取得的效果分析,说明2205双相不锈钢能大大提高脱硫系统的可靠性,降低缺陷率,具有一定的推广价值。     

不锈钢表面处理的试验研究

很多不锈钢设备制造工艺复杂,表面质量要求高,经常是在高温、高压、汽水环境下长期使用,将关系到整个产品的安全运行。针对304不锈钢板进行表面处理各种试验和产品的实际应用,得到了良好的效果。     

以液态钙为还原剂的金属镁生产新工艺的热力学分析

为了从根本上改进现行的硅热法炼镁工艺,从新的还原剂——液态钙着手,研究了用液态钙为还原剂的金属镁还原新工艺的可行性。结果表明,以液态钙为还原剂的还原工艺是可行的。     

铝钛脱氧钢中夹杂物特征及水口结瘤问题分析

含钛微合金钢普遍存在钢水可浇性不高,水口易堵塞的问题.综述了国内外铝钛镇静钢的发展和研究现状,分析了铝钛镇静钢脱氧特征,总结了不同脱氧工艺和钢水二次氧化对钢中夹杂物特征的影响,并重点分析了铝钛镇静钢水口结瘤成因及预防措施,以期为提高铝钛镇静钢钢水可浇性和产品质量提供借鉴作用.     

超级双相不锈钢S32750焊接工艺的探讨

通过试验证明,采用合理的焊接参数,严格控制层间温度及线能量,氩弧焊能保证超级双相不锈钢焊接接头具有合理的相比例,及良好的低温冲击韧性和耐点蚀性能.对实际生产具有指导作用.     

不锈钢管屏整体固溶热处理生产线的应用

通过对生产线基本组成的阐述,以及对生产线各项工艺性能指标的试验介绍,详细了解国内首台不锈钢管屏整体固溶热处理生产线的应用技术。     

HR3C和Super304H不锈钢管子的固溶化热处理试验研究

通过分析HR3C和Super304H不锈钢管子在不同热处理条件下,管子的晶间腐蚀、硬度及机械性能的试验参数,证明HR3C可采用与Super304H相同的固溶化热处理温度进行热处理,并且在管子相对弯曲半径R/D≥31/3时,HR3C和Super304H可免除固溶化热处理.