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1.
介绍双挤出内衬层生产线的工艺流程和控制系统。该生产线控制系统采用S7-300和S7-400系列PLC组合进行3CPU组合控制,上位机采用Windows2000操作系统进行配方管理,可通过通讯卡与下位机通讯,进行设备状态显示和报警,为防止上位机故障影响生产,配方同时存于PLC的DB数据块中,并可用拨码开关进行选择。 相似文献
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采用SIEMENS S7-414-2DP PLC替代S5-155U PLC,同时采用6RA70系列驱动器替代6RA22系列驱动器,对上位机进行升级,采用PROFIBUS总线的控制结构,经过升级应用,尤其是速度控制系统的优化,对双复合挤出线电气控制系统进行改造。改造后的系统运行稳定,运行精度满足工艺要求,生产效率得到提升,取得了良好的效果。 相似文献
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设计了塑料挤出生产线集散控制系统,它是基于西门子S7-200系列可编程控制器PLC、计算机PC和 WinCC人机界面设计工具的基础上,实现塑料挤出生产线集中管理,分散控制及在线远程自动监控。设计的控制系统包括塑料挤出生产过程中的3个必要工序:各段温度控制、电机驱动控制和计量加料控制,根据对象特性提出不同的控制方案,控制其工艺参数,使塑料挤出生产线运行更加灵活、稳定、安全,用户管理更加简单方便,并进一步提高控制精度和生产效率。 相似文献
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本文介绍了SIEMENS S7-300系列PLC在杏树岗油田天然气综合利用技术改造工程中红岗压气站锅炉房控制系统中的应用.该控制系统采用冗余控制方式.使用IM153-2冗余组实现控制方案.CPU为S7-300系列CPU中的CPU315-2DP. 相似文献
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介绍了一种电缆料生产线的控制系统,系统控制器采用西门子(SIEMENS)S7-300系列PLC,直流调速器采用西门子6RA70,变频调速器采用西门子6SE70,多种检测信号通过分布式I/O组件ET200M系列模块,经由PROFIBUS-DP传送至PLC。文中简要介绍了化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组的生产过程,列出电控系统的硬件型号及特点。介绍了西门子S7-300PLC、西门子直流驱动装置和变频器的简单应用。 相似文献
6.
根据现实的工程应用,探讨和设计了新的配料加工生产线的自动监控系统。将PLC和工业控制计算机系统相结合,采用现场总线,形成新的控制系统。根据工艺要求,提出了新的控制方法,设计了系统软硬件。系统采用S7-300系列PLC、WinCC 6.0,采用PROFIBUS-DP现场总线协议组成PLC控制系统,改进PID算法,实现数字化信号传输,扩展了集散控制系统的功能。实际运行表明该系统运行稳定、用户界面友好。实现了对配料系统的监控。 相似文献
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介绍半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线的工艺流程和三复合挤出机主要技术参数,并对胎面挤出联动生产线采用的三复合挤出机宽幅机头和特种口型、质量检测控制系统、喷淋冷却装置及冷却水pH值控制、胎面和胎侧快速跟随裁断装置、胎侧自动卷取装置、胎面自动收取和摆放装置及整机的自动控制系统工作原理做简单介绍.采用新的生产线后,可在提高生产效率的基础上减小操作人员劳动强度和提高自动化水平. 相似文献
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胎面挤出生产线是轮胎生产的关键设备,挤出胎面的质量直接影响轮胎成品的质量。目前,我厂仅有１条胎面挤出生产线投入生产,担负着全厂的胎面生产任务。由于过去挤出联动线控制系统采用的是模拟直流调速系统,分立元件、继电器联锁控制,因元件老化而易受温度影响造成系统各部分之间速度不稳定。定长切割装置采用的是光电码盘定长采样,经常出现定长不准,使大量的不合格胎面返回并严重影响了胎面的质量。针对这一问题,我厂与河南怡和电气自动化有限公司合作,采用先进的全数字直流调速器对胎面挤出联动线电气控制系统进行了全面的技术改… 相似文献
10.
主要介绍使用西门子控制技对旧的聚酯薄膜（BOPET）生产线进行改造。改造项目采用了西门子公司S7—300系列的PLC及其Profibus网络通讯技术。改造的项睁包括有：配料控制;温度控制;速度控制;压力控制;张力控制。使用以上自动控制技术改造詹,生产线实现了智能化,易操作,同时拥有很好的稳定性和精确性。 相似文献