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王文高 《机械工人(冷加工)》1986,(7)
这种丝锥的结构特点(如图所示):切削锥部较长,斜角较小,一般取3°_°~ 30′。后部留有2.5t~3t长的具有成形尺寸和完整螺纹截形的螺纹(t为螺纹的螺距)。为了保证丝锥切削过程能顺利进行和具有一定的耐用度,应在沿切削锥部和完整扣螺纹部分,每牙均须铲磨后角,并分别留有f_1和f的圆柱形螺纹刃带。f_1值取0.2~0.5mm,而f值可取0.5~3mm。在攻螺纹时为了能达到被加工螺纹的表面粗糙度,在f_1和f交界处不允许有尖角。而且丝锥后部的螺纹不完全的扣应去除。 相似文献
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叶伟昌 《中国制造业信息化》1989,(6)
刃瓣宽度与螺距之比F/P≥4,齿上带两个挤压段的丝锥主要用于加工小螺距的螺纹。这种丝锥(苏联发明证号1134322)在每个刀齿上沿着刃瓣宽度随切削段之后配置有两个挤压段(塑性变形段)。该丝锥是由切削锥1、校准部分2和柄部3组成,见图1a。丝锥前刃面形状、刀齿的形状以及沿中 相似文献
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通过对挤压丝锥螺纹磨削过程的分析,找出普通磨削原理所产生的过渡区齿顶的理论螺距误差;在研究棱脊螺距误差分布规律的基础上,讨论其对挤压层余量及丝锥应用的影响;提出消除误差的错齿位修磨法和双精磨齿成型磨削法. 相似文献
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用丝锥加工螺纹时 ,难免出现丝锥折断的情况 ,究其原因 ,除与加工方法不当及丝锥热处理工艺质量有关外 ,还与加工时丝锥所受扭矩密切相关。丝锥所受扭矩由切削扭矩和摩擦扭矩两部分组成 ,在不同的攻丝场合 ,扭矩的变化也有所不同。 1 切削扭矩曲线的变化规律1 1 攻制通孔螺纹时的扭矩曲线在攻丝的初始阶段 (见图 1a) ,从切削锥切削刃L1刚进入工件孔开始 ,丝锥每旋转一周 (即攻入一个螺距 ) ,其切削扭矩就增大一倍 ,即在L1内扭矩的大小与丝锥攻入工件孔的深度成正比。因此 ,该段曲线呈直线上升 ,为扭矩“递增区” ,此时丝锥所受扭矩… 相似文献
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据国内外资料报道,采用挤压丝锥加工内螺纹工艺均偏重于加工有色金属及高延展性材料,而且孔径大多在Φ22mm以下,深径比一般均小于2。所以如果用挤压丝锥加工抽油杆接箍内螺纹(材料为45钢,调质硬度HRC16~23,内螺纹直径Φ24~35mm,深度80mm,螺距2.54mm,要求表面粗糙度达到R_σ10)时,则挤压丝锥寿命低,内螺纹表面粗糙度差,这是生产上普遍存在的问题。为此,我们对内螺纹挤压工艺进行了系统的研究,并研制了高效能的挤压丝锥和润滑油,以提高接箍内螺纹的挤压成形效率和质量。一、挤压丝锥的工作过程和磨损机理研究 1.挤压丝锥的工作部份由前锥部和校正部所组成。丝锥前锥部的螺牙在工件表面上依次挤压出螺纹, 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1978,(7)
无槽丝锥是利用金属的塑性变形挤出内螺纹的。无槽丝锥的锥部是完整齿形的锥形螺纹,工作部分的横断面为曲线三棱形。无槽丝锥的优点是:1.由于无槽,丝锥截面大,挤压时不产生切屑,挤压力小,所以不易折断,耐用;2.挤压螺纹效率高、质量好,采用无槽丝锥一次挤成,并且不易烂牙,挤压螺纹比切削螺纹强度高。 相似文献
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连杆是内燃机的关键零件。其盖与杆由螺钉连接。杆的螺孔轴线对基准平面的垂直度有特殊要求如图 1所示。过去用丝锥加工杆的螺孔 ,且一锥攻成 ,多采用单轴攻丝机 ,难以达到图样要求。 一、螺孔轴线对基准平面垂直度误差产生的原因 1.丝锥结构标准丝锥切削槽均为 4 ,切削刃部分均为 3牙。2 .丝锥受力分析因丝锥切削槽为 4 ,故全部切削刃都参与切削。由于底孔轴线与丝锥轴线不重合、底孔轴线倾斜等因素的存在 ,攻丝时 ,在垂直于丝锥轴线的各个截面上 ,底孔直径是变化的 ,使攻丝时的实际底孔直径在各处均不相同 ,造成各边切割余量不均匀… 相似文献
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为了解决C620-1B车床开合螺母(螺纹T40×12,加工长度120mm)的加工问题,我们设计了一种间断式拉削丝锥(如图)。从1974年起使用至今,证明此种丝锥结构新颖合理,是一种高效率、高质量的刀具。对螺距较大、直径较大和精度较高的内螺纹,它是一种比较理想的加工刀具。一、特点如图所示,这种丝锥与一般拉削丝锥不同,它的切削部份由长度不一、外锥不同的切削部份组成,也就是在切削部分的中间,增加了两个容屑段。 相似文献
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<正> 挤压丝锥攻丝,由于生产效率高,加工精度好,加工出的螺纹比切削丝锥加工出的强度高,表面硬度也高,有较大的抗拉能力。因此受到普遍的重视。一般的挤压丝锥结构如图1所示。其柄部与切削丝锥的类同;工作部份分为锥部和校正部。工作部份的截面形状常常采用棱圆形的。棱数可以是三棱、四棱或更多,直径大的丝锥棱数多一些。 相似文献
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在现今机械制造业中,螺丝接台件的应用非常广泛。 丝锥是制造内孔螺纹最常用的切削工具之一,它的种类 很多:有手用丝锥、机用丝锥、自动机床用直插或弯柄螺 母丝锥、板牙丝锥、梯形螺纹丝锥、自动开合丝锥以及各 种特殊的复合丝锥等。但不论那种丝锥,因其切削过程系 在孔内进行,故较之外形切削条件困难。因此在设计丝 难时,必须对切削时的散热、切屑流动、零件获得的精确 度和表面光度等加以特别的致虑。 图1所示系普通螺母丝锥各基本要素: γ-前角 -前梢部分锥角 αk-齿刃铲磨之後角(以dcp计算) αp-齿刃外径铲磨之後角 -倒锥角() k-… 相似文献
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<正> 苏联齐良宾斯克工学院在具有引导齿瓣丝锥的基础上设计出了一种切削齿瓣和挤压齿瓣并体排列的新型丝锥。用这种丝锥攻标准螺孔或加深螺孔,能稳定地加工出高于5级精度的螺孔(按16093—81),且不会像标准丝锥那样出现铁屑堵塞现象。根据直径的大小丝锥做成整体式或装配式两种。这种丝锥的结构如图1所示有三个并体齿瓣,直径由M12到M24。每一个并体齿瓣由一个切削齿瓣和一个挤压齿瓣组成,切削瓣位于挤压瓣之前。在丝锥的引导部分,切削齿瓣和一般丝锥一样按齿形铲磨,铲磨量K_1和机制标准中规定的机用丝锥的铲磨量相同;而挤压齿瓣从中间向两边铲磨。铲磨量K_2取决于被切螺纹的螺距,在齿瓣宽度方向K_2在0.03—0.08毫米范 相似文献
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王健 《机械工人(冷加工)》1976,(1)
从理论上说,底孔的直径应该和螺纹孔的内径相等。但是实践证明,底孔必须略大一些才行,这是由于丝锥在攻丝时每个牙都参加切削工作,金属除被切削刃切削掉外,同时还会被全部刃口挤压出来一部分,这些金属挤向牙顶而使内径缩小。如果底孔和丝锥的沟底之间没有足够的空隙容钠被挤出的金属,那么挤出的金属就会把丝锥和工件卡住面折断比锥。所以在攻丝 相似文献