混铁炉的综合砌筑新工艺

通过对混铁炉砖砌内衬及整体浇注内衬优缺点的比较,采用炉顶、炉墙和炉底的综合砌筑方式,即炉顶砖砌,炉底和炉墙整体浇注,并在不同部位选用不同的优质炉衬耐火材料,这种设计方案在实践中取得了良好的使用效果.     

Al2O3-SiC-C质铁水罐整体浇注技术

在实际生产条件下,对铁水罐衬的耐火材料、铁水罐衬的砌筑工艺、烘烤制度进行了改进.结果表明,铁水罐采用耐火材料整体浇注比用砖砌筑的成本低、使用寿命长、周转效率高,满足了炼钢生产的需求.     

盛钢桶内衬的损毁及其材质的选择

炼钢用盛钢桶是耐火材料的主要用户。耐火材料的研制和生产的发展水平,在很大程度上决定着能否推广采用新的先进工艺来冶炼优质钢种。本文根据常规炼钢盛钢桶用耐火材料的应用情况,讨论如何选择材质及其有关问题。这种耐火材料包括盛钢桶衬砖(烧成砖和不烧成砖以及浇注大块等)和敬状耐火材料(投射料和捣打料以及浇灌料等)两大类型。盛钢桶内衬采用何种材料要     

钢包烘烤器烧嘴砖的改进

调整耐火材料的选用及配比，加入部分减水剂，锆英石，提高了钢包烘烤器烧嘴砖的使用寿命。     

球团环冷机高温段烟罩内环侧密封板耐热层的改进

鲁南矿业公司链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺中,环冷机高温段烟罩内环侧密封板耐热层原采用耐火材料整体浇注.使用一段时间后出现了浇注料开裂和脱落,后改用高强预制砖挂靠在密封板上,有效地解决了因浇注料开裂、脱落影响球团生产的诸多问题.     

大连第二轧钢厂应用DPB高温补炉料延长炉体使用寿命

影响炉体使用寿命的因素很多.如炉子的结构尺寸,筑炉材料的选择,施工质量,溶渣的侵蚀.机械振动及司炉工的操作水平等,其中筑炉材料的选择尤为重要.1984年大连第二轧钢厂线材加热炉改造时,采用了粘土浇注料整体浇注,炉子整体性和严密性均好,至1990年,该炉子已连续运行了6年,在这期间.炉子内壁因受溶渣的侵蚀,火焰的冲刷及开凿侧烧嘴孔时的机械振动,造成炉子内壁局部脱落、裂缝、凹凸不平(缺陷处深度可达100mm左右),致使炉体损坏严重,炉门四周串火。按常规,炉体加热段必须全部拆除重新浇注,但该厂应用了鞍山焦化耐火材料设计研究院研制,由海城东方耐火材料总厂生产的DPB高温补炉料,对炉子     

整体浇注135t包衬试验总结

一、前言钢包整体浇注内衬是近几年来发展起来的筑包新工艺。它具有改善内衬整体性,提高使用寿命,降低耐火材料消耗,易于实现砌筑机械化,改善工人劳动条件等优点,因而得到国内外炼钢厂的重视。攀钢提钒炼钢厂设有120t×3氧气顶吹转炉,配有135t钢包。自1971年投产之后一直采用高铝砖砌筑钢包,平均使用寿命在20次左右。这种砖砌钢包存在耐火材料消耗高、     

浇注用耐火材料的现状及其发展的探讨

随着国民经济的发展,为了满足农业、国防和工业发展的需要,钢的品种大幅度的增加对钢的质量的要求也更加高了。浇注用耐火材料对钢的质量影响很大,如何改善和提高浇注用砖质量,是当前一个重要的任务。浇注砖质量问题,最主要是解决使用中易被钢水浸蚀和冲刷问题,有时还存在着裂纹和剥落的问题,以及适当地注意减少外形尺寸公差。现根据武钢浇注用耐火材料生产和使用的情况以及国内外浇注用耐火材料生产经验和生产水平来探时今后提高质量的途径。     

大型球团回转窑用耐火材料行业标准的研究

通过对大型球团回转窑用浇注料及预制砖的性能分析与调研,发现球团回转窑用耐火材料性能要求不一,影响回转窑的使用寿命,因此有必要建立球团回转窑用耐火材料的行业标准。通过对球团回转窑用浇注料及预制砖的关键性能指标作出规范要求,制定行业标准,从而利于提高球团回转窑的使用寿命,提高作业效率。     

均热炉整体浇注炉盖

本文介绍了均热炉整体浇注炉盖的设计、施工与使用情况。本厂均热炉已浇注炉盖取代了原来的吊挂砖炉盖。使用寿命提高了4.5倍,炉盖散热损失降低了59.5％。浇注炉盖的使用,对降低耐火材料和能源消耗、减少炉盖维修量等都发挥了积极的作用,取得了良好的经济效益。     

倾动炉自动摇炉及氧化掺氮的应用

倾动炉杂铜冶炼300炉左右,针对精炼侧,烧嘴侧炉墙耐火砖侵蚀严重,需要作业人员对其喷补才能保证安全生产,为了减缓此区域耐火砖的侵蚀,倾动炉技术人员开始尝试自动摇炉和氧化掺氮研究及应用。通过自动摇炉和氧化掺氮的研究应用,减缓了酸性氧化渣对精炼侧、烧嘴侧炉墙耐火砖的侵蚀。     

球墨铸管退火炉设备的改进

对球墨铸管退火炉加热段改造,采用平焰烧嘴和两区控温,降低了炉膛高度并采用耐火纤维模块替代浇注料,使温度调节灵活,提高了产品质量和降低能耗。     

蓄热式加热炉低维修成本实践

针对蓄热式加热炉存在的维修成本高问题,分析认为,主要原因是加热炉使用周期短,维修缺乏科学性等。济钢中板厂在生产实践中严格操作制度、热工制度,延长加热炉使用周期,制定合理的维修项目及方案,延长耐热滑块的使用寿命,以修代换、减少蓄热烧嘴耐火衬的更换,提高耐热滑块、耐火制品的修旧利用率,年节约维修费用300万元/台。     

耐火可塑料在莱钢中型工程加热炉中的应用

耐火可塑料具有耐火度高，耐急冷急热性好，绝热性能好，抗渣性好，抗震性能及耐磨性能强等优点。文章总结了莱钢中型型钢工程中加热炉的炉墙、炉顶、烧嘴采用耐火可塑料的施工要点，遇到的质量问题及处理措施等。     

蓄热式烧嘴破损状况与改进

总结国内蓄热式加热炉燃烧器的破损状况,从烧嘴结构、布置方式、砌筑技术与筑炉材料4个方面,分析引起蓄热式烧嘴破损的主要原因,综述国内在上述4个方面的改进措施与应用效果。     

硅钢CSP工程辊底式均热炉技术特点

介绍了硅钢CSP工程辊底式均热炉的技术特性,详细阐述了辊底式均热炉工艺特点.根据硅钢均热要求,通过采取不同烧嘴布置方法和燃烧控制技术,选用耐火纤维模块和绝热材料等相关技术措施,满足了出钢温度要求.     

首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究

介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。     

混铁炉整体浇注方案的研究与应用

针对混铁炉内衬使用寿命较短的现状,通过对酒钢2座600吨混铁炉存在主要问题的分析,选择合适的耐火材料,采用整体浇注工艺,结合科学的烘炉方案,有效地提高了混铁炉的使用寿命。     

18m~2沸腾炉采用不定型耐火材料整体浇注

对常规耐火材料高铝砖砌筑与不定型耐火料浇注进行了比较 ,指出后者能缩短筑炉工期 ,炉子整体性结构强度高 ,密封性较好 ,从而改善环境质量 ,并获取可观经济效益     

带钢连续处理线退火炉设计节能探讨

针对产品大纲、加热方式、余热回收、燃烧方式、烧嘴、保温材料、冷却方式、电机变频控制、炉子密封、控制系统等方面从设计角度对带钢连续处理线退火炉节能进行了梳理及探讨.