钢筋切断机切断钢筋的机理分析

通过试验对钢筋断裂机理进行分析,探讨钢筋在切断过程中变形,剪切和裂纹扩展的规律,以及计算所受到的最大切应力,从而对钢筋切断机产品的设计,校核提供可靠的依据。切断机的动力机构多采用曲柄连杆机构。如图1所示。在曲轴1的驱动下,带动连杆2运动,从而使滑块3作往复直线运动。曲轴每旋转一转,固定在滑块3上的动刀片4进行一次冲切钢筋5的工作行程。固定刀片6固定在机体尾座上。     

钢筋切断机最大切断力时曲柄转角的确定

钢筋切断机最大切断力时曲柄转角的确定高蕊（太原重机学院机器厂）最大切断力和此时的曲柄转角是设计钢筋切断机时计算电机功率和飞轮转动惯量的两个重要参数，准确地确定这两个参数的数值对于降低切断机的能耗系数与材耗系数，提高切断机的切断能力是很关键的。最大切断...     

高速钢筋调直切断机的短钢筋切断技术研究

在高速加工状态下,如何实现精准切断短钢筋一直是困扰钢筋调直切断机研发、制造企业进一步提高机械性能的难题。本文就一种新型钢筋切断技术,比较深入地探讨了解决该问题的有效办法。     

钢筋调直切断机切断传动机构分析与优化

针对钢筋调直切断机长时间运转导致钢筋长度差距过大,断口斜度较大的问题,在分析飞剪切断工作机理的基础上,运用空间解析几何基础理论,通过ANSYS Workbench静力学仿真分析,计算出钢筋切断机传动机构轴端、轴中以及键的形变及刀夹的扭转。通过计算以及仿真的数据,对切断误差成因进行判断,最终证实传动轴上键的排布方式对切断机切断效果有较大影响,通过对传动机构上键的排布方式进行改进以达到对机构工作性能的优化。     

钢筋切断机力功论证

本文按曲轴所受的最大扭矩，确定电机的功率，比通常按作功的方法求电机功率更接近实际。本文还提供了钢筋切断机的设计方法与参数。     

钢筋切断机定刀片的侧向力测试分析

钢筋切断机在切钢筋的过程中,定刀片除了承受动刀片给钢筋的切断力(P)外,还受到钢筋的侧向力(P_侧),对于 P 的大小、测试方法及其对整机性能的影响在 GB8521—87《钢筋切断机》和 GB8522—87《钢筋切断机试验方法》国标中有了明确的规定,现我们就 P_侧的有关方面探讨如下。1 定刀片所受侧向力的产生钢筋切断机所切钢筋直径有一定的范围。为了不使两刀刃在最小开口时相碰撞造成恶性事故,两刀片装配的相对位置总是保持一定的侧隙δ,这样就使钢筋受到的切断力 P 和定刀片给的反作用 P′不在一条直线     

钢筋切断机设计分析

GB8521-87钢筋切断机与GB8522一87钢筋切断机试验方法两项新国标已于1988年7月1日起实施。标准突出了对整机性能的要求;规定了产品质量分等。对照新国标的要求,老产品符合要求的为数不多,产品更新换代迫在眉睫;对未达到标准要求的应尽快进行改进设计,要求过渡期为一年;对距本标准要求差距较大,无法改进的,应限期淘汰。本文对照新国标,对我厂四种型号切断     

钢筋调直切断机连切问题的解决

本文简要分析了钢筋调直切断机锤击断机构普遍存在的连切问题及其产生的主要原因。详细介绍了专利技术“锤击式冲压及切断设备的零连切装置”结构原理及其在钢筋调直切断机中的应用。     

钢筋调直切断机的顶刀与连切

钢筋调直切断机的顶刀与连切冶金工业部北京冶金设备研究院王平张强徐世辉ＬＧＴ系列带肋钢筋调直切断机是在ＧＴ系列调直切断机的基础上研制成功的新一代钢筋调直切断设备，其最大特点是可用于调直冷轧、热轧两种方式生产的带肋钢筋，而对于钢筋表面上的肋（俗称螺纹）基...     

液压随动切断、液压马达送料钢筋定长切断机

在SYG系列钢筋定长切断机中应用液压随动切断、液压马达送料技术,大大提高了送料速度,有效地解决了液压站温度高的问题。合理的设计,使得该机型功能全面、效率高、能耗低、工作可靠,并且操作非常简单。     

钢筋切断机的电机功率与飞轮的计算分析

钢筋切断机(以下简称切断机)的一个工作循环只是在较短的时间内承受工作负载(冲击载荷),而在较长的时间则是空行程。若以短暂的工作时间来选择电机容量,则取值将会很大。为减小电机容量,在传动系统中必须设置飞轮,电机带动飞轮旋转,使其储备能量,在剪切钢筋的瞬间,飞轮释放能量。电机容量大,飞轮能量可以小,反之亦然。国内常用的是GQ40型切断机(即剪切最大钢筋直径为40mm),基本型式有四种:GQ40—Ⅰ型(简称老Ⅰ型)、GQ40—Ⅱ型(简称老Ⅱ型)、GQ40—Ⅲ型(简称新卧式)、GQ40L型     

钢筋切断机设计与分析

本对钢筋切断机的电机功率、飞轮惯量进行了计算与测试分析。     

钢筋切断机滑道拉伤分析

《建筑机械》1990年第10期刊登刘军田同志题为“钢筋切断机滑道的改进及大修中应注意的几个问题”。提出切断机在使用中,出现滑道机械拉伤,建议在三面滑道上加耐磨性能较好的滑道镶条。笔者对此谈几点看法。 1 滑道拉伤分析 1.1 润滑不足若在工作前未加润滑油,或在工作中未定时加注润滑油,易产生拉伤。     

钢筋切断机早期失效分析

钢筋切断机（以下简称切断机）由于设计计算、制造工艺和装机质量存在的问题，早期失效严重，即使用初期失效率很高，本文对此进行了分析。     

钢筋切断机的轴瓦失效分析及对策

轴瓦(滑动轴承)是钢筋切断机的重要零件之一,也是易损件。其工作状况的正常与否,直接关系到钢筋切断机的工作性能和使用状况,分析轴瓦失效的目的在于了解轴瓦损坏的原因与机理,从而确定防止或减缓轴瓦失效的改进措施。本文根据钢筋切断机在多年使用中出现的问题,对轴瓦的失效形式、机理进行分析,并提出改进措施。     

钢筋切断机轴瓦的失效分析

轴瓦是钢筋切断机的重要零件之一,也是该机在工作使用中易损坏的零件。由于钢筋切断机具有低速重载的工作特征,工作中的冲击载荷较大,所以轴瓦损坏现象经常发生,用户反映较大。本文根据钢筋切断机在多年使用中所出现的问题,对轴瓦的失效形式和机理进行分析,并提出改进措施。 1 切断机轴瓦常见的失效形式和机理分析我厂多年的定型产品钢筋切断机的轴瓦是采用铜基合金ZQAL9-4,它的材料特性为:强度高、承载能力大、耐磨性好、高温工作性能好,但抗胶合性、跑合性较差。我们根据多年用户在     

基于VB的钢筋切断机飞轮转动惯量计算模型

钢筋切断机工作过程中，由于切割瞬间工作阻力较大，使电机的运动状态变化较大。电机在工作过程中的速度降是衡量钢筋切断机设计质量的重要指标之一，相关国家标准对其作了严格规定。飞轮转动惯量的选择及形状设计对于改善切断机的工作状态十分重要。本文建立了钢筋切断机飞轮转动惯量设计的通用计算模型，并采用VB程序编制了飞轮设计的总程序。     

凸轮传动式钢筋切断机分析

80年代中期,由中国建研院建筑机械化研究所参照西德样机设计出GQ40型凸轮传动式钢筋切断机、并与我厂共同研制成功。该型切断机造型新颖、结构紧凑、主轴受力合理、性能高于国内各机型。其技术参数及性能测试与计算分别见表1与表2,可以看出与国内同规格切断机相比,其性能最佳。 GQ40型从试制成功至今尚未形成批量生产,并在市场竞争中始终未有立足之地;但从已销出的反馈回信息表明,该机操作灵活可靠、性能好、返修率低,尤其是近来国内一些用户与外商纷纷要求订购该型切断