我厂氨合成工段技术改造

我厂是76年建成投产的3000吨型小合成氨厂,到90年实际生产能力已近达年产15000吨合成氨。有4台4M8压缩机,原先的φ600合成塔仅装1.0m~3触媒已不能适应生产。因此在90年底对合成工段进行了全面改造,上了带中置锅炉的φ800合成塔。     

变换工段微机控制的应用

变换系统采用微机控制,不仅有效地改善操作指标,并能提高生产负荷,节能效果明显。     

氨合成系统技术进展

阐述了ⅢJD2000,ⅢJD3000和ⅢJDS型氨合成塔内件及系统的设计思想及其特点。ⅢJD型系列塔已在多家氮肥企业的装置新建或改造中采用,单塔生产能力和系统节能降耗效果均较突出。并介绍了配套开发的XA209型氨合成催化剂的性能。     

毕化φ1000氨合成系统优化设计

介绍φ１０００氨合成系统采用ＮＣ型两轴一径内件优化设备配置,优化工艺流程设计,并采用ＤＣＳ优化自动控制设计。     

氨合成塔触煤层温度的微机控制

本文通过对合成氨影响触媒层温度因素的分析,选择了用微机控制工艺的方案,介绍了控制系统的组成及其特点,并对其产生的效益进行分析。     

氨合成工段中压蒸汽发生器改造

分析氨合成工段蒸汽换热器泄漏对运行的影响，叙述蒸汽发生器改造概况。     

氨合成工段的模拟与优化

采用ChemCAD流程模拟软件,对华昌化工氨合成工段进行流程模拟,分析了进口氨含量和出口氨含量对平衡含量的影响,基于华昌化工现有的氨合成工艺流程,提出了分子筛净化、降低氨冷器温度和串联绝热反应器3种优化方案。     

氨合成工段技改小结

(1)随着医药化工和医药中间体产业的兴起,市场对无硫氨水的需求逐步增加。氮肥企业拥有电导率≤50μA的软水及独立的氨回收装置,仅增加1台氨水中间储槽就可生产无硫氨水,且可利用弛放气排放点的不同控制其产量。根据无硫氨水市场需求情况的不同,有2种生产方案。方案一:市场好时     

小氮肥厂氨合成系统的技术进展

本文回顾了小氮肥行业合成系统在工艺流程、氨合成催化剂、合成塔内件、热量回收等方面的技术进展情况,对当前合成系统的特点和存在的问题进行分析,并对今后合成系统在技术进步、催化剂、内件结构和系统配置上提出了建议。     

氨合成工段阻力大原因分析及处理

<正> 1 现象我厂(?)600氨合成系列设备伴随1.5万tNH_3/a节能技改并车,于1989年11月投入运行.然而随着机量的不断增加,合成系统阻力随之逐渐增大,循环机进出口压差超标,高时达4.3 MPa,循环机及出口管道震动、电机电流高.我们经用校验好的压力表几次阻力测定及查看工艺参数,基本数据如下:气量由5机到7机几机(L机,压力/MPa)时:新鲜气压力:27.5～28.4氨冷出口压力:27.2～28.2循环机进口压力:27.0～28.0循环机出口压力:30.5～32.0合成塔入口压力:28.5～29.5合成塔出口压力:27.6～28.5循环机电流:230～320A循环气流量:23000～30 678m~3/h塔温及气体分析参数正常.我厂合成工艺流程是:(循环机为2DZ5.5—1.8/285～320)2 原因分析由测定数据看出,系统阻力大主要表现     

DCS系统折线表控制方案在氨回收塔上的应用

以集散控制系（Distributed Control System,Dcs）应用于炔化反应生产中废氨气的回收问题为例,分析其在化工行业的应用问题。以和利时公司的DCS系统为平台,利用折线表控制方案,建立一个温度一流量随动控制系统,用低浓度套用废氨水对进入氨回收塔的废氨气进行吸收控制,经实际运行表明,该控制系统具有优良的控制性能,为节能减排、保护环境起到了巨大作用。     

油压微机控制系统在造气工段的应用小结

1992年在造气工段进行油压微机控制技术改造,一次开车成功。投运4年多,运行平稳、操作安全方便、经济效益显著。文章对技改前后的情况及经济效益作了比较;对其工作原理和主要部件的功能作了介绍。     

合成工段在线优化控制的开发及运用

本介绍了专门针对我国中小合成氨装置开发的优化控制系统AOC2000在河南省息县化肥厂合成系统的运行情况，实现了合成系统流程的模拟和操作参数的在线优化控制，为我厂的节能降耗提供了新的技术手段，对其应用效果进行了简要分析。     

ⅢJD-2000氨合成系统的应用及技术特征

简述了ⅢJD-2000系列氨合成塔的技术特点及运行情况。     

挤出机的微机控制系统

本文介绍了利用国产主机与器件组成的三闭环微机控制系统:系统的结构和配置、PID控制算法、各闭环采样周期的选择、各环的中断请求和优先权排序、系统计算方法(连续校正网络的等效数字滤波器设计法)及试验结果。实践表明,挤出机可以实现微机控制,而且比常规模拟控制操作更灵活、工作更可靠。     

注塑机微机控制系统的研究

本文介绍新开发的注塑机微机控制系统,该系统以 DJS 041微处理机为控制主机,包括 A/D、D/A 转换接口,程序控制器(PC)接口;可控硅触发接口;数显接口等。系统可对注射中的各种参数进行控制。本文还介绍了控制系统的硬件和软件结构以及温度调节方案和 PID 参数整定的方法。