日本振动料斗的调查

日本振动料斗的调查组合机床研究所高级工程师贺相山东文登曲轴厂工程师王亚军振动料斗是自动加工和自动装配中使用最多的自动供料装置，由于其整列、定向性能优良（可以做到１００％的定向），供料效率高（送料速度可高达２０米／分，约３件／秒），所以，广泛用于小型零...     

料斗式自动定向装置的设计与研究

在自动化生产中应用自动上料装置,可以提高效率,降低成本.介绍了机械传动——格子圆盘式定向料斗装置的设计原理,根据工件形状、尺寸,利用料斗中的定向机构造成重心偏移,落入定向格子里输送到出料口.并对料斗定向装置生产率的合理安排及计算进行了阐述.     

UX_(48)连杆自动装配线——供料装置及装配装置的设计与调试

本文对UX48连杆自动装配线的两套主要装置——供料装置及装配装置的有关问题进行了分析及说明。文章中着重介绍了两种类型的电磁振动料斗、螺栓螺母定向装置、送料装置、液压扳手等设计计算及性能数据。对装配可靠性通过大量试验作了一些分析。图28幅,表1个。     

Z416—315型六工位冷成形机及火花塞壳体冷挤压工艺通过鉴定

该机床身设有主导轨和辅助导轨,运动平稳可靠,阴模座采用上开盖式,方便了模具调整和装拆;主滑块为铸铜件,强度和刚度好,有阳模推出机构,扩大了机器的使用范围;气动离合器、制动器为多片式,动作灵敏可靠,维修调整方便;送料系统具有料斗送料和送料机构送条料或盘料两种送料功能,扩大了工艺     

带材的辊子送料系统

早期将带材喂入压力机的自动化是采用夹持送料法,步进式地将带材送入。起先,凭压力机自身运转所引起的机械驱动,后来,越来越多地单靠气动或液压装置达到上述目的。夹持送料对来回移动的材料在尺寸上有限制,因为设计上限定送料长度,即使是气     

传递式跳步模的设计与应用

<正> 一、概述 传递式跳步模也称组合式跳步模。实际上,它的确是由二付模具组合应用的一种形式。由于人们长期在自动料斗送料的使用中,渐渐认识到料斗可与落料腔合井,这就成了现在的组合式跳步模了。另外,由于此模具是通过传递装置把它们二者互相联系起来的,故又有传递式跳步模之称。它是配套在自动冲床上或与自动送料机构一起工作的一种高效率模具。还有,由于它把冲裁和变     

高精度送料装置控制系统的设计

送料装置是工业自动化生产线的重要组成部分,为克服效率低、速度慢和精度难以保证的问题,设计了基于PC机和运动控制卡的伺服控制系统。采用了以PC机作为运动控制的核心处理部分、运动控制卡处理所有运动控制细节的控制策略。通过调用运动控制卡中的运动函数库,开发了准确性、通用性和灵活性好的系统控制软件平台。经实际使用,该送料装置具有高精度、高性能和通用性好的特点。     

厚板料高效送料装置

1.厚板冲压加工过去,一般都用块料加工厚板,当使用卷料(或称带料)时,冲制速度就比用块料低得多。但近几年来市场上厚板卷料很多。所谓厚板,通常是指厚度为4.5mm 以上的板料。原来厚板卷料普及不快的原因之一是开料技术和冲模技术不配套。过去,用于厚板冲压的自动送料根据加工内容而形式各异,大体有如下三种。(1)用分离式送料车把尺寸为4×8尺或3×6尺等的块料通过输送装置直接送到大型冲床上(500吨以上)。(2)用 X—Y 工作台在分离式送料车上顺次冲切规定形状。     

SA型通用滚筒送料装置

SA通用滚筒送料装置是一种适合于各种小吨位压力机自动送料的简单装置。此装置通过螺钉、角铁等安装在压力机工作台侧面或正面,借助于必要的传动件经异形辊超越离合器带动辊筒转动,从而使安装在上下筒之间的材料间歇运动,达到自动送料的目的。该装置结构简单,使用安全可靠,送料精度高,制造安装方便。经过生产实践证明,对     

木地板加工机床自动送料装置的设计

针对木地板加工机床批量加工木地板时送料存在的缺陷,设计一种结构简单、易于实现的自动送料装置。构建该装置的总体结构,实现给料机构和送料机构的设计,并分析使用过程中应注意的问题。经过实践操作,该装置在提高劳动生产率方面具有积极意义,具有较好的经济效益。     

采用光电传感器与气动机构的振动料斗整列定向装置

本文介绍的定向装置是在零件的形状没有显著特征、整列定向十分困难的条件下,所采用的一种带各种传感器和气动装置的振动料斗整列定向装置.图1幅。     

专利

专利名称：智能拉伸机 专利申请号：CN200620154771.7 公开号：CN200998748 申请日：2006.12.15 公开日：2008.01.02 申请人：张谭才 本实用新型涉及一种用于对金属材料的拉伸成型的机械,它是一种智能拉伸机,在机架上安装有一个自动送料装置和出料输送装置。自动送料装置由自动送料推料杆、料盘、     

“柯达”照相机装配线

设计自动装配线时,尽量采用通用设备而少用专用装置,可以减少费用,降低成本。本自动线的特点是:(1)各工位都采用通用机械手;(2)用非同步的随行夹具输送系统,将工件送到各工位。被装配零件的上料及定向通常是使用振动料斗。这里需要指出的是,产品零件必须设计得适合于自动地装配。一个设计人员必须知道产品的全部制造过程。     

资料夹底座多工位级进模设计

介绍资料夹底座多工位级进模的排样设计、模具结构及工作过程.该模具采用侧刃定距、导正钉定位、导料板导向,可以同时完成切废料,冲孔、切舌、压筋、弯曲,落料工序.用带状条料作为原料,且采用自动送料装置送料,在最后工位用高压气体将成品吹出.该模具可以完全实现自动化生产,适宜大批量生产,极大地降低了劳动强度,提高了生产效率.     

冷冲模设计中常用挡料装置的结构设计

挡料装置是材料沿送进方向的定位零件，在单工序落料模或复合模设计中，挡料装置的使用相当广泛，它能够确保人工送料得到准确的进给量，从而保证零件能够保持完整的轮廓或具有一定的搭边。在实际设计过程中，往往因冲压件的形状和排样的不同，以及挡料空间的限制，挡料装置的形状、结构形式往往也有较大差别。以下列举几种结构方式，供大家参考。     

高速自动压力机的发展过程

所谓自动压力机,是指不借助人手,一面将一种或一种以上的原材料或半成品自动送进,一面用模具进行加工的压力机。日本机械压力机的历史始于公元1868年,在某些特定的产业和工厂,自明治维新后就开始使用从国外引进的自动压力机。最早引进并用于生产的自动压力机是在公元1871年创建的大藏省造币局里使用的硬币压印设备,它是德国和法国制造的闭式肘杆压力机,装有料斗送料装置,是用于零件加工的全自动压力机。到1874年,造币局自己设计制造     

新型移动送料装置液压系统分析

移动送料装置是一种新型物料输送装置,具有承载能力大、占用空间小、适用范围广等优点。移动送料装置不仅可作为固定场地的物料运输,也可作为整车的货箱底板进行转场运输,该移动送料装置不同于传统的物料运输装置,其主要执行机构是3个液压油缸,这3个液压油缸通过自身的液压系统可实现依次运动和共同运动,从而推动底板推出和撤回,如此循环往复。     

微机控制的压力机自动送料装置

分析了以滑块为动力的自动送料装置存在的问题和微机控制自动送料装置的优越性.同时叙述了微机控制自动送料装置的结构、工作原理及设计要点.     

端盖冲压工艺分析及自动送料装置设计

为了提高端盖产品的经济效益,设计了两副级进模具进行冲压生产,在两副模具之间使用自动送料装置传递半成品片料。采用双排排样方式,不设计载体,材料利用率提高至60%左右,有效降低了生产成本,提升了产能。自动送料装置的弹顶拨料机构将垂直堆积的片料可靠地逐一拆分后,用长程滑台气缸运送至拉深模取料区,取料区的上顶气缸使片料悬停于定位锥面上,便于取料机构精确取料并准确送进至拉深模具。自动送料装置与冲床联动,采用PLC控制,与冲床的凸轮信号同步。该装置机械结构精巧,制作成本低、效率高,保证了双片送料的精度及稳定性,并实现了自动化生产。     

冲压自动送料装置及其送料精度的探讨

本文分析了影响送料精度的有关因素.探讨了如何适应于高速压力机自动送料和提高送料精度的措施。对自动送料装置的设计具有参考价值。