近年来提高电弧炉生产率的新技术

介绍了汽轮机采用快速强迫冷却时，如何确定冷却空气的流一和温度等参娄，以及强迫冷却对汽轮机主要部件寿命的影响。通过对１２５ＭＷ机组采用顺流冷却方式的研究，表明汽轮机高压转子表面即使受到了２００－４００℃温差冷空气冲击，转子危险截面的峰值应力也只有１１００ＭＰａ，仍能满足强度要求；而为了使转子不产生寿命损耗，转子最大的庆力应控制在２５０ＭＰａ范围内，因此最重要的是控制冷却空气的温度。研究结果出了不同放     

电弧炉炼钢技术进展

回顾了电弧炉炼钢发展的概况,讨论了中国电弧炉炼钢发展面临的主要问题和机遇,重点分析了电弧炉炼钢的工艺改进和高效化技术发展,并从高效率、高质量、低能耗、低排放、可持续发展的角度出发对电弧炉炼钢流程的工艺装备和技术发展给出了新总结,并提出了发展前瞻性建议。     

现代电弧炉炼钢技术进展

对近10年来电弧炉炼钢在原料和材料应用技术、供电系统改造、多种能量综合应用技术、电弧炉冶炼纯净钢技术和整体优化技术等方面的发展进行了综述.电弧炉炼钢采用先进技术,使其生产效率和生产质量明显提高,生产成本降低,竞争力明显提升.     

智能炼钢电弧炉技术

介绍３种智能电弧炉技术,分析了智能电弧炉的技术特点,讨论了我国发展智能电弧炉技术应注意的问题。     

衡钢30t电炉用氧技术的改善

在衡钢30t电炉上采用炉壁氧枪、油氧枪技术，提高了电炉的用氧水平，电炉电耗降低67kWh／t，全程冶炼时间缩短21min，冶炼成本下降15．16元／t。     

浅谈现代电弧炉的新技术和直流电弧炉炼钢技术操作

简述了电弧炉炼钢的新技术和发展趋势，根据这些新技术和在国外短流程生产线上的工作经验，对我国直流电弧炉的技术操作提出了一些看法和建议。     

电炉炼钢配料工艺的研究

概述了电炉冶炼方法、电炉用钢铁料的使用原则以及配料的基本要求,可为提高电炉生产效率和电炉产品质量提供借鉴。     

提高中小型普通功率电炉生产效率的捷径

介绍了如何通过简单而实用的技术改造来满足现阶段中小型普通功率电炉实施快速初炼工艺的要求,并经实践证明改进后的冶炼和砌筑工艺替代传统的电炉“三段式”冶炼工艺所取得的效果。还对新工艺的节能增效机理作了分析。     

Consteel电炉工艺参数的研究与应用

针对从意大利引进的Consteel电炉(EBT)在试生产中存在的工艺参数不合理、生产效率低及消耗高等问题，结合实际生产情况，通过对工艺参数的研究和优化，使生产率提高了20％以上，每吨钢生产成本降低28．2元。     

吹氩连铸结晶器液面波动行为的时频分析

时频分析是一种研究波动信号特征、揭示波动现象内在机理的有效方法。将时频分析方法应用于吹氩连铸结晶器内的液面波动特性研究,采用水模型试验获取液面波动数据进行时频分析,研究吹氩量、拉速、水口浸入深度和结晶器宽度等工艺参数对液面波动行为的影响,探究液面波动的内在机理。结果表明,振幅较高的频率集中在0~2.5 Hz,其中振幅最大的主频率位于0.1 Hz附近,此外1.5 Hz和2.5 Hz处也存在较高的峰值;通过时域分析发现,增大吹氩量和拉速、或减小水口浸入深度和结晶器宽度将加剧液面波动;通过频域分析发现,拉速、水口浸入深度、结晶器宽度与液面波动主频率有较强的关联性,说明三者均与液面波动的主要振动源高度相关。     

涟钢一炼钢厂EAF（EBT）—LF—CC三位一体最佳工艺探索试验

介绍了为探索涟钢一炼钢厂电弧炉－钢包炉－连铸三位一体最佳工艺制度而进行的现场试验情况。通过跟踪试验及对试样的检验、分析与研究，总结出适合我厂生产实际的电弧炉初炼、钢包炉精炼的工艺制度。     

近代电弧炉炼钢用氧技术

介绍了用氧技术在电弧炉钢中的作用，电弧炉炼钢用氧的现状及发展趋势，各种氧枪及烧嘴垢特点并对开发我国电弧炉用氧的技术提出了一些建议。     

100 t电弧炉氧化期终点温度神经网络预报模型

介绍了安钢第一炼轧厂100t超高功率电弧炉工艺流程,建立了电弧炉氧化期终点温度神经网络预报模型,用100t电炉实际生产数据对预报模型进行训练后,用现场采集的工艺数据对模型进行测试,测试结果表明预报模型可以正确地进行氧化期终点温度预报。     

电弧炉变电所高次谐波的分析和探讨

通过对电弧炉变电所在运行过程中出现的现象进行分析研究,指出了高次谐波产生的原因及其危害,提出了防止和减少高次谐波的措施。