发泡剂并用对EPDM海绵性能的影响

采用热空气自由发泡制备EPDM海绵,研究发泡剂并用及用量对其性能的影响。结果表明,以发泡剂AC/OBSH、AC/H或OBSH/H并用制备EPDM海绵时,它们的最佳并用量为15份、10份和15份。当AC/H并用量为10份时,制备的EPDM海绵发泡倍率最大为7.7。     

利用脂肪酸生产的几种化工产品的简介

一、用菜籽油的磷脂生产黑油膏别名:黑色硫化油膏、黑纱布。性状:富有弹性和柔软性的黑色海绵状固体,是一种硫脂化合物。用途:黑油膏主要用作橡胶海绵鞋底的软化剂及助发泡剂,亦用作橡胶杂品软化剂。     

鞋底新材料——橡塑微孔板

橡塑材料作微孔鞋底是近年来鞋底材料的一个重要发展。目前鞋类产品已朝轻、软方向发展,国內外出现有橡胶微孔和聚氯乙烯微孔鞋底,国外有乳胶加木粉的微孔轻便底。橡胶微孔鞋底由于存在比重大,色泽差,抗撕裂性能不良等缺点,基本被淘汰。聚氯乙烯微孔鞋底由于易龟裂,曲挠性能不     

影响海绵蛋糕物理性质的诸因素

海绵蛋糕是以鸡蛋、砂糖、小麦粉为主要材料,利用鸡蛋的起泡性与气泡的稳定性,烘烤成海绵状组织的制品。还有的在材料中添加各种油脂,如奶油海绵蛋糕中使用奶油,或在海绵蛋糕表面装饰各种材料,做成裱花蛋糕。 海绵蛋糕的主要物理特性是内部多孔。本文就对此有重要影响的材料配比、发泡剂及油脂分述如下。     

针布用泡沫橡胶底布硫化与发泡关系的探讨

通过试验，探讨了橡胶的发泡机理及发泡剂种类、发泡剂用量、硫化温度对橡胶发泡的影响。采取“先发泡后硫化”的发泡工艺，通过合理的工艺配置，在国产鼓式硫化机上可制造出合格的适于梳毛弹性针布用的泡沫橡胶底布。     

新品登场

ＴＰＵ微孔鞋底牌号为ＡｖａｌｏｎＰＤ３００的ＴＰＵ鞋底料是ＩＣＩ公司的产品，经鞋底行业名家ＲＰＭ加工成鞋底。该鞋底兼有普通ＰＵ和橡胶的优点，其重量比橡胶轻４０％，低温柔软性也比橡胶好，而弯曲疲劳强度和橡胶差不多，对地面的抓着力（干或湿状态）也和橡胶不相上下，耐撕裂优于橡胶，耐磨则更好。与市场上其他ＰＵ产品相比，新的微孔ＴＰＵ鞋底模压花纹更清晰，表面更光洁。ＩＣＩ公司和ＲＰＭ公司在推出新型材料Ａｖａｌｏｎ时，也关注大众所关心的环保问题。新型材料也和ＴＰＲ一样可循环使用，无需化学去漆或水洗，因而避免…     

发泡剂对发泡橡胶底布发泡结构的影响

为了改善发泡橡胶底布孔径不均、硬度不适、撕裂强度低、存在皮泡和暗泡等问题,通过试验,探讨了发泡孔径种类、发泡剂选择、发泡剂用量对底布发泡性能的影响。指出：以NBR为原料,通过配方调整,选用发泡剂B,用量为1.5%,硫化温度为150℃,硫化压力为500N,控制硫化时间（频率为慢档25Hz/20min/2.2m）进行发泡,...     

关于铝箔纸皮风管的几点探究

风管作为气流传输通道被广泛用于通风、排烟领域。传统的风管，其制作材料多以镀锌钢板、不锈铜板为主，其外表通过包裹离心玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等作为保温层。这类风管的生产制作成本比较高，制作安装工期长，自身重量大，隔热性能不理想，不能有效阻止或减弱风道内气流运动产生的噪声向外传递。显然，传统风管已不能满足空调通风行业的发展要求。     

合成材料的性能及在鞋底中的应用

一、热塑性材料１．ＰＶＣＰＶＣ是氯乙烯单体经聚合而成。而后添加各种助剂如增塑剂、颜料、稳定剂、发泡剂和填料等，组成了一种柔软的应用于制鞋的混合料。增塑ＰＶＣ是第一种在成本上与橡胶和皮革竞争的塑料。密度为１．２的紧密型的混合料用作传统鞋、凉鞋、靴子和橡胶套鞋的鞋底；密度为０．８－０．９的半发泡型作中底；密度为０．６的高发泡型的作沙滩拖鞋。这种材料通常作成颗粒状出售，每袋２５公斤。在某种条件下也可以是粉末。这种材料的混合物中含有发泡剂，但发泡剂的加入方式有不同，新的技术是在柱塞式螺杆挤出机的喂料口处…     

复合型蛋糕乳化剂－速发蛋糕油的研究

本文就国内生产的高质量的复合型蛋糕乳化剂－速发蛋糕油的功能特性及其在蛋糕中的应用进行了较详细的研究。速发蛋糕油是蛋糕或含有少量脂肪的海绵蛋糕的重要发泡剂。乳化剂能够使脂肪球聚合在一起，促进形成良好和稳定的泡沫。因此，乳化剂可用来作为蛋糕的发泡剂，缩短面糊搅打时间，降低蛋糕面糊的比重，使蛋糕组织更加均匀，增大蛋糕体积，改善蛋糕柔软度，延长蛋糕保鲜期。但研究结果表明，速发蛋糕油对蛋糕的风味和口感具有掩盖和抵消的不利影响。     

橡胶清洁绒辊在纺纱机上的应用

橡胶清洁绒辊是橡塑并用材料制成,具有细密的表面峰谷和均匀的微孔结构,有柔韧的弹性、粘着的吸附性、优良的耐油、耐臭氧和电性能。它由胶绒图和辊芯两部分组成。辊芯一般由木质材料或者金属制成,也可用硬质橡胶或塑料制成。胶绒圈的结构又有表面峰谷层和本体微孔层两部分组成:     

水性PU合成革物理发泡层的性能及其影响因素

以自制的水性PU乳液、物理发泡剂、各种填料等为主要原料,采用物理机械发泡法,3段式烘干工艺制得水性PU合成革物理发泡层,通过机械性能分析、透水汽性测试、扫描电子显微镜等方法,对发泡层的性能进行表征,结果表明:采用烷基糖苷作为发泡剂,15%的超微皮革粉体作为填料,采用80℃~100℃~120℃3段式加热干燥工艺得到的水性PU合成革物理发泡层,微孔结构完整均匀,表面平整光滑,机械性能较好,透水汽性得到明显改善。     

水性PU合成革物理发泡层的性能及其影响因素北大核心

以自制的水性PU乳液、物理发泡剂、各种填料等为主要原料,采用物理机械发泡法,3段式烘干工艺制得水性PU合成革物理发泡层,通过机械性能分析、透水汽性测试、扫描电子显微镜等方法,对发泡层的性能进行表征,结果表明：采用烷基糖苷作为发泡剂。15％的超微皮革粉体作为填料,采用80％～100℃～120℃3段式加热干燥工艺得到的水性PU合成革物理发泡层,微孔结构完整均匀,表面平整光滑,机械性能较好,透水汽性得到明显改善。     

橡塑“微孔实芯一次复合成型底的研制”

近年来,国内胶粘皮鞋、布鞋、旅游鞋为满足消费者对鞋轻、软、舒适的需求而采用微孔底(片)作外底,但微孔外底不耐磨,耐折性也差,因而在着地层采用橡胶(或橡塑)实芯耐磨层与微孔层(置于外底和内底之间)通过胶粘工艺复合作复合成型底。由于复合成型底制作时被粘合两面需打磨、涂     

微胶囊物理发泡剂的发泡印花研究

通过对发泡剂用量、粘合剂膜性能、粘合剂含固量、发泡浆粘度、添加剂以及预、熔烘条件对发泡性能的影响的讨论，研究了微胶囊物理发泡剂的发泡印花工艺。     

新型发泡注塑技术

分析了生产厚壁塑料制件的各种成型技术如气体辅助注射、微孔发泡技术的优缺点,提出了一种新型发泡技术的组成及工作原理,采用经过改进的注塑成型设备、普通模具、塑料原材料、化学发泡剂来生产厚壁塑料发泡件.该技术能提高产品设计的灵活性、改善加工效率和降低成本,产品性能可靠,成品率高.     

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）、橡胶（EPDM、NBR）、填料超细碳酸钙（CaCO3）用量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响，研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明：AC用量为6份时，发泡材料密度达到0，078g／cm^3；EPDM有效改善了发泡材料的强度，当EPDM加入15份时，发泡材料密度和力学性能优异；超细CaCO3可以提高LDPE／EVA／NBR发泡材料的强度，当超细CaCO3用量为30份时，发泡材料性能较好。     

半透明低泡沫橡胶靴底的制造法

在100份(重最份以下同)天然橡胶或合成橡胶或它每混合橡胶中,加入0.1～5份长度为3～25毫米的纤维绒,5～50份软化点为125～135℃,酸值为25～30的松香树脂或软化点为120～130℃,酸值0～0.5的石油类树脂或它们的混合物,以及0.5～2份发泡剂;     

化学防护服的研究进展

为全面了解化学防护服的各类性能要求,介绍了非织造布、无支撑橡胶或塑料、微孔膜材料、吸附性材料、涂层织物、复合材料等不同材质化学防护服的性能差异,回顾了化学防护服的发展情况;参照各类标准对防化服的要求,总结了化学防护服的设计流程,并系统概述了用于化学防护服性能评价的五级分析系统。通过对比国内外相关标准发现,目前标准中存在着性能检测局限性、标准体系化较低、标准更新速度较慢等不足。针对目前化学防护服存在的问题指出未来研究方向:在今后的研究中应从人、化学防护服、环境3个方面系统强化化学防护服各性能之间的关联性和系统性,提高对化学防护服整体性能的准确判断。     

国内简讯

微孔弹性轧辊鉴定会 1980年4月1日上海市纺织工业局在上海光华漂染厂召开微孔弹性轧辊生产鉴定会,参加鉴定的有上海印染机械厂、上海橡胶研究所、上海红卫棉织厂的试制单位,以及有关印染、针织、化纤等行业的公司、厂约30个单位一百余人。 微孔弹性轧辊系由涂胶纤维的薄片经压机压制而成,由于纤维之间的交叉排列,它们之间形成了无数微孔;在轧水时能将织物纤维间的水份吸入微孔内,因此轧水效果比一般橡胶轧辊为理想（轧余率可降低约13％）,有利于节省能源和提高车速。微孔轧辊的轧余率对轧液温度、轧辊线压力有极大关系,