可降解有机废物湿解产物干燥方法的分析

可降解有机废物湿解产物的干燥涉及节能与环保的双重考虑,构建了过热蒸汽干燥与可降解有机废物湿解相联合的高效节能新系统,对其进行了能量分析,并与常规热风干燥方式进行了比较.结果表明,采用过热蒸汽干燥可以完全满足湿解所需的蒸汽与热量,并且可以回收剩余蒸汽加热干燥介质,使得系统实现高于60%的能量自给率;同热风干燥相比,节能超过40%.     

热风及过热蒸汽煤调湿工艺比较

针对现有热风和烟道气煤调湿工艺存在易爆风险的问题,提出了一种过热蒸汽为干燥介质的煤调湿新工艺.利用自制穿流干燥装置,以热风和过热蒸汽为干燥介质对炼焦煤进行干燥调湿.研究了不同干燥介质温度、料层厚度和干燥介质流量条件下的炼焦煤干燥特性,计算了热风和过热蒸汽煤调湿工艺处理单位质量物料所需外部输入能耗,绘制了炼焦煤水分变化曲线和能耗分布等值图.结果表明:提高干燥介质温度、减少料层厚度、增大干燥介质流量均有利于炼焦煤干燥,缩短煤调湿过程时间;相比于热风干燥介质,利用过热蒸汽对炼焦煤进行调湿,调湿速率可提高40%以上,能耗可降低35%以上.     

热风循环干燥设备安全节能改进技术

针对热风循环干燥设备安全性能差、节能效率低的问题,应用模拟分析和本质安全设计方法,提出安全节能改进思路,确定了充氮控氧、抽真空排气和密闭全循环的干燥工艺,并设置氮气双进气、双排气回路以维持干燥罐内微正压(不大于0.1MPa)。使用ISI法评价设备改进前后的本质安全度,本质安全指数从26降至17。能效检测结果表明:改进后设备能耗降低了82.5%,干燥效率提高66.7%,设备本质安全和节能改进效果显著。     

开放式热风穿流干燥蔬菜降低能耗的研究进展

开放式热风干燥（AD）工艺以其设备成本低、操作和维修简单等特点，在国内大批量脱水蔬菜生产中仍占有较高的比例。但开放式AD蔬菜的能耗高，故对其进行节能技术研究是项急需而有意义的。我们可以从AD工艺前处理、AD和其它干燥方法联合、干燥系统改进、余热回收以及工艺参数再优化等5个方面来降低AD蔬菜生产中的能耗。     

过热蒸气干燥技术的分析及在污泥处理中的应用

分析了过热蒸气干燥的传热传质机理,计算比较了过热蒸气干燥和热风干燥的传热系数、干燥速率和干燥时间,并提出了一种新型污泥处理工艺,用过热蒸气干燥代替热风干燥可将原来污泥处理中所用的消化过程去掉,这样即可在传统工艺流程的基础上将污泥处理过程简化。     

炼油化工企业节能降耗技术

炼油化工企业中节能降耗技术对于整个化工工艺起着至关重要的作用.长时间的高耗能不仅会带来经济上的影响,而且还会污染环境.在倡导节能和保护环境的今天,相关企业更需要探索相应的降耗技术,改善工艺条件,提高能源利用率.本文分析研究了我国炼油化工企业当前耗能的现状,并对节能降耗技术提出相关建议.     

卫生陶瓷坯体干燥含水率不均匀度模拟研究

为了提高卫生陶瓷生产时干燥品质,将分段式变温变湿干燥与传统定温定湿干燥进行仿真对比,以热风温、湿度为工艺参数,坯体内部含水率分布不均匀系数作为评价指标,采用三维扩散模型,应用COMSOL Multiphysics软件对陶瓷湿坯在不同温湿度热风条件下进行干燥模拟仿真研究。仿真结果表明：随干燥时间坯体含水率不均匀度整体趋势是先升高后下降。含水率不均匀度随着热风相对湿度降低和温度的升高而增大,最大值出现时间提前。当干燥初始温度过高时,会在干燥前期产生较大的干燥不均匀,使用升温降湿干燥工艺,能有效降低坯体干燥过程含水率不均匀度,降低产生干燥缺陷的风险。     

化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨

化工工艺中常见的节能降耗技术措施可以从主观和客观两方面进行分析。主观即是改善化工反应的工艺条件和降低生产全过程的动力能耗以及应用阻垢剂和提高催化剂的活性等方面进行节能，客观即是新设备、新技术以及和提高化工生产的管理水平，而希望能够对解决化工生产过程中的能源矛盾问题有所帮助。     

MVR耙式干燥系统设计及蒸发性能研究

设计的MVR耙式干燥系统采用罗茨蒸汽压缩机替换耙式干燥系统中的真空泵,将干燥过程脱出的二次蒸汽压缩以提高压力和温度后作为热源使用。节省了大量热能,节能效果显著。该系统干燥物料可以是粉粒状、膏状、浆状,也可以是溶液(此时包含蒸发、结晶和干燥过程)。为了探索MVR耙式干燥系统干燥溶液的规律,首先以水为对象进行了实验研究。结果表明,适当减小压缩比、控制过热度、降低干燥压力均有利于提高系统的运行效率。在实验范围内,MVR耙式干燥系统的能效比(COP)为4.4~8.8,单位能耗除湿量(SMER)为2.0~3.4 kg/k Wh。按照目前的蒸汽电价比及能源状况,该工艺在干燥中仍有很大的应用前景。     

鱿鱼热泵-热风联合干燥节能研究

以热泵干燥阶段的温度、分阶段干燥的水分转换点、后期热风干燥阶段的温度为影响因素,以单位能耗除湿值（SMER）和总挥发性盐基氮值（T—VBN）两者的综合指标Y为最终评价指标进行响应面优化分析,得出了联合干燥最佳工艺参数：热泵干燥温度（X1=54．3℃）、水分转换点（X2=32．3％）和热风干燥温度（X3=43．5℃）。在最优工艺条件下比较HPD、HPD＋AD、AD三种干燥方式下的样品品质和耗能,联合干燥得到的鱿鱼干品质高于热风干燥,而且降低了干燥能耗38．67％。     

炼油化工企业的节能降耗技术

据了解国内炼油厂的操作费用占企业经营总费用的40%,相较于国外炼油厂而言,国内炼油耗能十分巨大。结合对炼油化工管理工作以及节能降耗的研究得出,积极拓展节能降耗能够有效降低炼油生产损失,且有着保护环境的效果。以前人对炼油化工的节能技术研究为基础,提出改进工艺、降低工艺用能、提高能量回收率与转化率等方法,希望能够对炼油化工的节能降耗予以一定参考,进一步强化我国炼油化工业的总体实力。     

化工工艺中的节能措施探析

大家都知道化工行业极其耗能和污染环境,因此本文将从三个部分讲述化工行业如何正确的使用能源以达到节能的效果。同时本文也会联系化工工业的特点,对化工的工业管理、使用先进的化工技术、减少化工的能源消耗等角度采取了一系列有效措施,在化工装置上采取了热联合、能源的充分利用以及对研发新型催化剂改良方面进行了一一介绍,还有就是对化工工业技术进行改进和使用节能设备的倡导,并且使节能这一政策真正的深入人心,同时还要人们真正的认识到节能的紧迫性和重要性。     

窑头锅炉进口烟气温度低原因浅析

0 引言 水泥行业是我国传统的高耗能产业,其耗能达到了建材行业耗能的75％,而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户,占全国总能耗的7％左右.水泥熟料生产线纯低温余热发电技术是利用窑头熟料冷却机在冷却物料过程中产生的废气和窑尾预热器出口废气[1],通过余热锅炉产生过热蒸汽,过热蒸汽推动汽轮机做功发电.某5 000...     

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略研究

随着社会的发展和经济水平的提升,人们对于环境保护和节能降耗技术的重视程度也不断提升,如今节能技术已经广泛应用到各行各业中。在化工工艺生产中使用节能技术,不仅能够提升经济利润,更能促进化工工艺向长远可持续方向发展。从化工工艺技术概述、节能降耗技术重要性、在化工工艺中应用节能降耗技术存在的问题,以及节能降耗技术在化工工艺应用中的改进措施等几个方面展开论述,以促进我国化工企业的可持续化发展。     

燃煤热风炉技术及其节能效果

本文介绍了板翅式和列管式组合的空气加热器,结构紧凑新颖,性能稳定可靠。所产热风作为高温热源,适用于印染、化工等行业的定型、焙烘和干燥等设备;该热风装置以煤代电、以煤代油,节能、节资效果显著。     

喷雾干燥塔节能措施

随着建筑陶瓷生产规模的不断发展,喷雾干燥工艺由于控制简便,粉料质量优于压滤烘干工艺生产,因而喷雾干燥工艺得到了推广,但在运行中能耗较大,油耗往往占生产成本的20%左右,因此降低能耗极为重要.笔者结合实际,对以重油为燃料的压力式喷雾干燥系统进行了节能探索,供同行参考.一、压力式喷雾干燥工艺简介泥浆在高压泵作用下经喷嘴露化成细滴,在干燥塔内被热风干燥而获得颗粒状产品.热风由热风炉燃烧重油而获得.泥浆由喷枪在塔内向上喷出,热风由塔顶进入,雾化     

煤化工合成氨工艺分析及节能优化对策

随着化工发展水平的提升,很多地区已经开始使用煤化工合成氨工艺,虽然能够生产出一些化工制品,但是合成氨生产工艺存在很多有待改进之处,因此化工企业应该研究一些煤化工合成氨工艺的节能优化方式,不断提升煤化工合成氨工艺的节能效果。本文首先分析在煤化工合成氨工艺中使用节能优化对策的意义,其次探讨节能改造合成氨工艺的方式,以期对相关研究产生一定的参考价值。     

滤饼喷雾干燥—在活性碳酸钙生产中的应用

本文叙述了一个高效节能的干燥新工艺.物料在喷零干燥之前,首先用机械方法除去尽可能多的水份,将其滤饼直接进行喷雾干燥,可以提高喷雾塔的干燥强度,大大地缩小塔的体积,减少热风的消耗。因此,滤饼喷雾干燥是目前国内外干燥行业所瞩目的课题。     

盘式干燥器设计和应用

盘式连续干燥器发展至今已有几十年的历史,最初它只用于硫铁矿的焙烧及煤粉的干燥,由于其设备投资较大及当时的一些技术问题,一直没有引起人们的重视。近几十年,由于节能、改善工作环境及一些难处理物料干燥的需要,许多国家又开始了盘式连续干燥器的开发和研究工作,进一步改进了其制造加工工艺,降低了成本,提高了干燥性能,将广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药、食品等领域,并取得很高的效益。     

新型旋转鼓风干燥机的研究设计

新型旋转鼓风干燥机主要由空气调节气泵、物料投放装置、干燥箱、燃气炉、布袋除尘器和过热水蒸气回收装置等六部分组成,用于干燥物料。该装置在干燥箱转筒夹层中设计了蛇形加热管,将干燥过程中产生的过热水蒸气进行收集,通入蛇形加热管,用以加热转筒内的填料室,从而实现物料中水分余热的有效利用,提高了系统能源利用效率。该干燥箱可有效减少一次能源的使用以及干燥过程污染气体的排放,对环境无污染,实现节能减排。