丽赛与棉混纺针织纱的开发

介绍了开发丽赛与棉混纺针织纱的过程,通过合理选用原料、优化工艺参数、优选牵伸专件和加强生产管理,提高了纱线的质量,并提出了生产过程中应采取的技术措施。     

丽赛纤维织物的生产实践

根据丽赛纤维的相关性能,对在喷气织机上织造丽赛纤维织物的织部各工序工艺及注意事项作了探讨,取得了较好的效果。     

丽赛纤维特点及混纺府绸织物的染整工艺

丽赛纤维是一种新型纤维素纤维，它不仅集天然纤维和合成纤维的优点于一身，而且还具有独特的环保性能，利用丽赛纤维与竹纤维、Modal纤维及棉纤维加工的织物性能优良，经染整加工后产品性能优良。本文根据丽赛纤维混纺府绸织物的特点：介绍了该产品染整工艺，通过生产实践和工艺分析．为提高丽赛纤维混纺纱府绸织物染整工艺质量提供参考依据。     

棉/毛/丽赛混纺休闲面料的前处理工艺探讨

棉／毛／丽赛混纺织物前处理工艺有较高的难度,在保证坯布处理效果良好的前提下,尽量减少对羊毛纤维的损伤。通过试验得出,采用退煮酶L1和L2的轧堆,加上高效精练酶T的煮漂,基本上可以满足后道染整工序的要求;在此基础上再加一道复漂工序,能够进一步提高前处理坯布的白度和毛效,同时保证羊毛纤维基本没有损失。通过实验得出：采用退煮酶轧堆并辅以高效精练酶T的煮漂工艺可以充分发挥棉／毛／丽赛织物特性。     

亚麻棉混纺织物染整生产实践

针对亚麻纤维的特点，制订了适合麻棉混纺织物的染整工艺，即采用酶退浆，碱煮氯漂，轻氧漂，低碱丝光等前处理工艺，染色采用活性染料轧染焙烘工艺。     

丽赛纤维/长绒棉混纺细号纱的工艺探讨

文章介绍了丽赛纤维/长绒棉混纺纱的生产工艺,讨论了丽赛纤维/长绒棉混纺纱在纺纱生产中的工艺流程,应采取的技术措施和需要注意的问题,结合设备及原纱特点,确定了合理的纺纱各工序工艺参数。     

丽赛/丝凯尔/竹浆纤维/棉混纺面料的研制

丽赛/丝凯尔/竹浆纤维/棉混纺面料综合了4种纤维的优点,具有很好的亲肤性、吸湿性、透气性,布面平整光洁,手感滑爽,外观光泽亮丽,并具有较好的抗皱性,风格独特.通过优选混纺比、对纤维预处理和对关键工序进行工艺优化,有效地解决了纺纱过程中产生静电、缠罗拉,织造过程中开u清晰度差、纱线断头多等技术难题,提高了成纱质量及织机效率.     

丽赛/涤纶混纺工艺研究及产品开发

对丽赛纤维原料结构及性能进行了系统的测试和对比,详细分析了其化学性能,并通过工艺设计提出了丽赛／涤纶的混纺加工路线,对混纺纱线的性能进行了系统测试。     

棉/天丝/竹纤维混纺织物的生产实践

文章探讨了竹纤维/天丝/棉混纺织物的生产工艺,结合三种原料的特点,确定纺纱工艺流程,对纺纱、织造各工序采用的主要工艺措施进行了合理地选择与分析。     

聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物一步法前处理

采用高效退浆酶对聚乳酸/丽赛/竹纤维(40/40/20)混纺织物进行一步法前处理,分别对高效退浆酶、双氧水和精练剂的用量,pH值,保温温度及保温时间进行单因素和正交试验,确定上述因素对前处理的影响.以白度、断裂强力和失重率为指标评价后,确定该一步法前处理工艺为:高效退浆酶5 g/L、精练剂7 g/L,硅酸钠 3 g/L,渗透剂JFC 3 g/L,保温温度80 ℃,保温时间45 min,浴比1:30,pH值6.5.     

棉锦抗静电布的生产实践

针对锦纶纤维的特性和抗静电织物品种组织结构特点,采用低速络筒、低温浆纱、双线一嘴织造的工艺路线,同时加强捻线和穿筘操作管理,实现了棉锦抗静电布的顺利生产.     

椰炭Viloft棉Richcel混纺面料的开发

探讨椰炭涤纶改性纤维Vilofi棉Richcel混纺面料的生产技术要点.通过对纤维预处理、清梳工序调整工艺参数和严格控制各工序温湿度;采用以高品质的变性淀粉为主、加入适量的抗静电剂的浆料配方,并优化浆纱工艺参数;合理配置综框、后梁、停经架高度、开口动程、经位置线、喷嘴气压、引纬时间,有效控制上机张力,保证了布面纹路清晰,使织物达到了应有的设计风格.     

混纺竹节破斜纹织物的生产体会

探讨生产混纺竹节纱织物的技术要点。针对经纱为Tencel棉混纺竹节纱和Tencel涤混纺竹节纱、纬纱为纯棉精梳纱和棉绢丝混纺纱的破斜纹织物在生产中出现的问题,浆纱生产中两种成分的经纱需要分层,并用较明显的易退色的颜色加以区分;合理选用筘号及每筘穿入数,织造时要仔细检查穿错混层疵点,合理选择主喷嘴压力和辅喷嘴压力。通过采取以上措施,使得织机效率高达88%以上,坯布下机一等品率达95%以上。     

织造Modal/棉混纺织物的生产实践

织造Modal/棉混纺织物过程中通过采取下列措施,整经工序采用“低速度、小摩擦、轻张力”工艺;浆纱工序选用“高浓低粘”的浆料,采用“小张力、中伸长、贴毛羽、求被覆”的工艺路线;织造工序采用“早开口、低后梁、大开口量”,合理配置主辅喷气压和引纬工艺,从而提高了织造效率,保证了产品质量。     

罗布麻/棉混纺织物的生产实践

文章通过对罗布麻/棉混纺麻纱织物的试制,结合设备及原纱特点,确定了较为合理的织造各工序工艺参数,简要介绍了生产注意事项。     

Coolmax/涤/棉混纺织物的生产

介绍了36.5 tex Coolmax/涤/棉混纺色织物的纺纱和织造生产工艺流程及其关键技术要点。浆纱工艺以"高浓度,低黏度,高压浆力,重被覆,轻渗透,慢车速,小张力,小伸长"为原则;织造通过确定适当的上机张力、后梁位置和开口时间以提高织机梭口清晰度,从而改善织物布面质量,提高织机效率。对该织物的力学、舒适及弯曲性能等进行了测试。     

高紧度纯棉斜纹织物的布边设计及其织制

我公司生产的Ｃ 2 7.8/2 7.84 33/34 61 70 2　　 1斜纹织物 ,经向紧度 84 .4 % ,纬向紧度 54.6% ,总紧度 92 .9% ,均大大高于一般的斜纹织物。在生产初期 ,由于缺乏高紧度斜纹织物的生产经验 ,对其认识不足 ,采取反斜纹边进行织造。客户使用后反映 ,该织物在印染加工过程中卷边严重 ,明确提出不要反斜纹边 ,使销售工作陷入困境。为满足客户要求 ,保证产品销路顺畅 ,我们剖析布边卷边的原因 ,重新设计布边 ,并利用异形钢综丝 (俗称长眼综丝 )进行织制 ,彻底解决了卷边问题。1　布边的设计我们先后试用过人字边和各种变化斜纹边 ,但效果都不…     

聚乳酸棉混纺机织面料的生产

为了成功开发聚乳酸纤维织物,分析了聚乳酸纤维的性能,根据纤维性能特征,设计了聚乳酸棉混纺机织面料.在络筒工序采用中速、中张力;在整经工序采用适当的车速和张力;在浆纱工序浆料配方以被覆为主,兼顾毛羽,浆纱工艺以小张力、中车速为宜;在织造工序采用中低后梁、迟开口、早投梭、中张力的工艺原则,从而使织造效率保持在92%以上.     

涤棉品种上浆实践

我公司拥有 2 1 0 3台织机 ,其中喷气织机 2 0 0台 ,片梭织机 40台 ,主要生产涤棉混纺、纯棉纱卡、斜纹、细布以及细号高密府绸、色织布、防羽绒布等品种 ,其中 80 %以上为出口产品。目前 ,环境保护已成为世界性问题 ,ＰＶＡ在使用上越来越受到国内外客户要求的限制。我公司ＰＶＡ的年用量近 40 0ｔ,涤棉混纺品种一直以ＰＶＡ为主浆料 ,ＰＶＡ在调浆中存在的费时、费汽、易结浆皮等问题也始终困扰着我们 ,减少ＰＶＡ用量势在必行。近几年 ,我们在新型浆料的应用上做了许多探索和尝试 ,以满足国际和国内纺织品市场的要求。1　浆料的选择随着…