芳烃渣干燥过程最佳操作工艺参数的研究

运用二次通用旋转组合实验设计的方法,对芳烃渣在盘式连续干燥机中的干燥过程进行实验,建立了干燥性能指标(芳烃单位时问蒸发量、最终湿含量)与工艺参数之间的二次回归数学模型,分析了工艺参数对于燥性能的影响,找出了芳烃渣干燥过程的最佳工艺参数。本文所求出的芳烃渣干燥过程的最佳操作工艺参数为T=250℃,N=3．96r／min,U=147．9kg/h,此时对应的最大芳烃单位时问蒸发量为34．6kg／h。本文所建立的二次回归数学模型和最佳操作工艺参数对生产具有实际的指导意义。     

米渣干燥机组的设计与应用

就味精厂副产品米渣的干燥问题进行了设备选型和主要参数设计计算,并介绍了该装置的应用情况。     

竹条干燥特性的实验研究

对竹条的热风对流干燥特性进行了系统的实验研究。讨论了干燥方式, 热风速度和温度等因素对干燥过程的影响; 从干燥过程的基本原理出发, 导出了干燥过程的数学模型; 利用此模型对实验结果进行回归整理, 得到了反映竹条干燥特性的实验关系式。     

旋转导热污泥干燥粘滞区特性实验研究

采用旋转导热干燥机对污泥进行干燥实验研究,得到了污泥干燥特性。干燥速率随着轴转速的提高而增大,根据干燥速率,将旋转导热污泥干燥分为三个区域:糊状区、粘滞区和块状区,粘滞区泥的含水率约为55%。随着干燥的进行,粘滞区泥表面分别出现裂纹、龟裂、收缩现象,处于粘滞区的污泥干燥速率较低。结果表明:旋转导热干燥机,适当调整圆盘间距、叶轮上刮板的疏密程度以及刮刀的布置有利于"粘滞区"的突破,用于污泥干燥完全可行。     

干燥过程特性和干燥技术的研究策略

从对干燥过程特性认识的进展，变温干燥方法对提高干燥过程速率及防止降速干燥阶段物料变质的作用、干燥过程强化、节能和产品质量之间的关系，干燥理论和干燥过程模型化的进展及存在困难，以及近年来国际上对干燥技术的关注重点等方面为依据对我国的干燥技术研究策略作了简要的评述。     

流态化干燥过程的分析

通过物料在流化床干燥上的热态实验,找到了对物料干燥过程产生影响的因素,根据实验数据和理论分析给出了应采取的有利措施。     

重庆农化集团铬渣干燥系统的工艺流程及干燥计算

对重庆农化集团20kt/a红矾钠装置中铬渣干燥系统的工艺流程、干燥计算,主要设备选型,主要自控联锁和高节等作了较详细的介绍,总结了该系统的操作要点和事故处理方法。实际运行工况是该系统设计正确的佐证。     

利用烟气余热干燥硫化砷渣的研究和设计

分析硫化砷渣的来源及处理方式,结合大冶有色冶炼厂自身的烟气条件,评估干燥工艺及干燥设备。采用沉降电炉烟气作为干燥热源的回转烘干机干燥工艺,干燥后砷渣w(H2O)从75.0%降至43.2%。经测算,硫化砷渣干燥成本为126.86元/t。     

米渣干燥机组的设计与应用

就味精厂副产品米渣的干燥问题进行了设备选型和主要参数设计计算，并介绍了该装置的应用情况。     

电石渣脱硫剂的干燥及应用研究

工业废弃电石渣非常适合于烟气脱硫。通过电石渣干燥、粉碎和分级试验研究，开发了电石渣烟气脱硫剂的干燥装置并应用于工业实践。采用该装置制备的脱硫剂，完全能满足脱硫要求，具有广阔的应用前景。     

流态化干燥过程的分析

通过物料在流化床干燥器上的热态实验,找到了对物料干燥过程产生影响的因素,根据实验数据和理论分析给出了应采取的有利措施。     

旋转闪蒸干燥器干燥酒糟过程的实验研究

为获得旋转闪蒸干燥器干燥啤酒糟过程的最佳操作工况,对不同操作条件下的啤酒糟含水质量分数进行了测试,依据实验数据关联出了啤酒糟含水质量分数的计算公式。在此基础上对干燥过程进行寻优计算,得出干燥器所能达到的最低含水质量分数为3.92%,与实际对比误差为2.08%。满足要求含水质量分数(小于8%),处理量为75 kg时能量消耗最低的操作参数为进风温度94.9℃、轴向风速4.46 m/s,175 kg时进风温度155.9℃、轴向风速3.29 m/s,与实际对比误差小于1.65%。     

脉动流化干燥过程的实验研究

将热气体引入流化床，对流化床中的矩形波脉动干燥过程进行了实验研究。实验中使用了小米和硅胶两种物料，考察了物料湿含量及床层温度变化情况，并将脉动流化干燥与无脉动流化干燥效果进行比较，发现小米在一定的脉动条件下能够节能，而硅胶的节能效果不明显。文章还对气流脉动流化干燥的应用和进一步研究方向进行了分析和展望。     

电石渣干燥特性的研究

研究了电石渣的干燥过程以及干燥过程中Ca(OH)2的转化率,结果表明:150℃下恒温干燥电石渣,因物料的初始干基含水量较大,电石渣的预热阶段时间较长,而恒速干燥阶段时间短暂,干燥速率为0.08kg(水)/kg(绝干物料)/min,电石渣的临界含水量为11.6%;当电石渣干基含水量达到其平衡水分时,电石渣中Ca(OH)2的转化率为12.08%。     

纸张脉动燃烧尾气冲击流干燥过程的实验研究

脉动燃烧因其传热效率高、结构紧凑、环境污染小等优点而广泛应用于生产生活中,冲击干燥同样也能形成强烈的热质交换,本文将上述两种干燥技术结合应用。为了探讨脉动燃烧尾气冲击流干燥的性能,研制了小型Helmh01tz脉动燃烧器,并对脉动燃烧尾气冲击流干燥技术应用于纸张的干燥过程进行了实验研究。分析了气流辐射半径和燃料流量两个参数对干燥过程的影响,可以看出随着气流辐射半径的增加,干燥速度降低。此外还对不同干燥条件下的纸张干燥时间进行了估计,为实际生产提供参考。     

对撞流干燥的实验与理论研究

The experiments of one-stage semi-circular and two-stage semi-circular impinging stream drying as well as the vertical and semi-cricular combined impinging stream drying were carried out.The velocity distribution and the mean residence time of particles,and the influence of various factors on drying characteristics were studied.A mathematical model of granular material drying in a semi-circular impinging stream dryer was proposed,in which the flow characteristics as well as the heat and mass transfer mechanisms were considered.Reasonable numerical methods were used to solve the equations.Under various conditons,the calculated results of drying rate and moisture content versus time were obtained.The results indicate that constant drying rate period does not exist in a semi-circular impinging stream dryer.Appropriate semi-cricular stage number and curvature radius,flow-rate ratio,air velocity,and higher inlet air temperature should be used for enhancing the drying process.     

电石渣干燥过程中Ca（OH）2转化率测定方法的研究

在水-甲醇-三乙醇胺体系中,采用EDTA四钠盐络合滴定的方法,判断电石渣在干燥过程Ca（OH）2的转化率。通过对相同电石渣试样做差热分析,验证了EDTA四钠盐络合滴定方法的正确性。     

富含果胶和黄酮类化合物的柑橘皮渣干燥工艺研究

为全组分高值化利用柑橘皮渣,研究了富含果胶和黄酮类化合物的柑橘皮渣干燥工艺。依次采用热风干燥和微波真空干燥脱除柑橘皮渣的水分,考察柑橘皮渣铺放厚度、干燥温度、干燥时间对皮渣含水率、果胶和总黄酮含量的影响。结果表明,热风干燥的最佳工艺条件为:皮渣铺放厚度2.0 cm,60℃干燥0.5 h;微波真空干燥的最佳工艺条件为:真空度-0.085 MPa,铺放厚度2.5 cm,50℃干燥2.0 h。在该条件下,柑橘皮渣含水率降至10%以下,果胶含量损失少于20%,总黄酮含量损失少于15%。该干燥工艺简单,可操作性好,能在脱除柑橘皮渣水分的同时最大限度保留了其中的果胶和黄酮类化合物,为全组分高值化利用柑橘皮渣提供有益的参考,为异地提取柑橘皮渣中果胶、黄酮等活性物质提供方便。     

富含果胶和黄酮类化合物的柑橘皮渣干燥工艺研究

为全组分高值化利用柑橘皮渣,研究了富含果胶和黄酮类化合物的柑橘皮渣干燥工艺。依次采用热风干燥和微波真空干燥脱除柑橘皮渣的水分,考察柑橘皮渣铺放厚度、干燥温度、干燥时间对皮渣含水率、果胶和总黄酮含量的影响。结果表明,热风干燥的最佳工艺条件为:皮渣铺放厚度2.0 cm,60℃干燥0.5 h;微波真空干燥的最佳工艺条件为:真空度-0.085 MPa,铺放厚度2.5 cm,50℃干燥2.0 h。在该条件下,柑橘皮渣含水率降至10%以下,果胶含量损失少于20%,总黄酮含量损失少于15%。该干燥工艺简单,可操作性好,能在脱除柑橘皮渣水分的同时最大限度保留了其中的果胶和黄酮类化合物,为全组分高值化利用柑橘皮渣提供有益的参考,为异地提取柑橘皮渣中果胶、黄酮等活性物质提供方便。