介绍一种定模顶出注塑模

<正> 一般注塑模开模后,塑件留在动模一侧,但有时由于制件的特殊要求,如外表面不得有浇口痕迹等,要求进料口不能开在型腔一侧,图1所示为定模顶出的注塑模结构一例。     

筒形塑件模具结构的改进

<正> 一般筒形塑件如图1所示,其模具结构在国内外基本采用定模两板,(需自动脱浇口为三板式)动模三板结构,如图2所示。此结构比较繁琐,《模具工业》在1988年第9期刊登的《壳体塑件模具结构的改进》一文中,已对其结构加以改进,结构如图3。此结构虽已简化了模具结构,但正如文中所     

聚碳酸酯滚轮注射模

聚碳酸酯滚轮的形状如图1所示,其中孔与周边V形槽底径有同心度要求。图2所示是成形滚轮的模具结构图。注射成形后的开模动作如下。随着动模下移首先打开A—A分型面,由于型腔板5在模块4的作用下尚未打开,因而塑件仍滞留在型腔内,並由拉料穴的作用拉出浇口料。随着动模继续移动,上型芯1全部抽出塑件,模块4与型腔板5脱离,致使型腔板5可自由向外移动。同时,由注射机顶棒顶动推板使开模器3(图3)的60°头部挤入型腔板5的两拼块中间,帮助弹簧b挤开B—B分型面。由于下     

活动板顶杆式自动复位顶出机构

<正> 一、概述 压制图1所示带有嵌件的塑料工件时,为了提高塑件的外表质量,塑件必须由顶杆推动嵌件出模。为此,必须设计顶杆顶出塑件后自动复位的机构。我们采用了活动板顶杆式自动复位顶出机构(如图2所示)。该机构能在开模顶出工件的同时实现顶杆2的自动复位,开模后即可安放嵌件,在一次启动机床闭合模具情况下,就能压制出完整的塑件。     

护罩压模

<正> 零件如图1所示。材料为FX-530玻璃纤维压塑料。因零件底部有四个支耳,口部为内螺纹。由于取件需要,采用由垂直分型面型腔的开合模与底部型胶组成的组合型腔、机外卸件的固定式塑压模。 一、压模结构与塑件压制 压模结构如图2所示。它由四个部分组成。 1.上模部分:它由上加热板1、垫板     

内、外螺纹同时抽芯脱模的注射模设计

１塑件图１所示为本模加工的塑件。图１a兼有外螺纹１－１／２″－１４UNC和内管螺纹１／８″－２７NPTF；图１b仅有外螺纹１－１／２″－１４UNC。螺纹要求光滑，无拼缝或夹痕。塑件材料为PA＋４０％玻纤，收缩率０．７％，平均壁厚５mm，生产循环周期２００s，设计要求一模两腔同时注出上述两制件，模具寿命１００万次以上。图１塑件图a———兼有内、外螺纹的塑件b———仅有外螺纹的塑件２模具总体结构图２所示是模具总结构。塑件上环形凹槽采用哈夫滑块４成型，二侧抽芯，滑块一共４块，滑块前端用螺纹连接侧型芯３。为防止注塑中…     

烟花火箭注射模的设计与制造

烟花火箭系外贸出口产品,所用塑料制件一直从国外进口。去年初,我们咨询小组承担了烟花火箭塑料件注射模的设计和制造任务。全套模具的设计和制造仅用了二十余天,且一次试模成功,塑件符合要求。该模具使用至今,已注射四十余万次,基本无故障。图1所示为烟花火箭部分塑件简图,,其中 a 为装配图;b 为尾翼图;c 为发射架图。所塑料为 PE(低压)。由图可见,尾翼和发射架形状较复杂。一模多件,更增加了制模难     

多型腔塑料接插件注射模设计

多型腔塑料接插件注射模设计南京机械高等专科学校（江苏南京２１００１３）屈华昌１塑件的工艺分析磁白尼龙塑件是家用电器上的一种接插件，如图１所示．该塑件的原料是尼龙６中渗入一定量的磁白粉混和而成。塑件很小，最大投影面积仅７ｍｍ×５．８ｍｍ，而且由于接插的...     

斜导柱四面抽芯无顶出装置的注射模

<正> 1 塑件分析 如图1所示,塑件的主体为宝塔形状,侧带三个耳朵及6个圆孔。材料为电缆PVC,其性能介于软PVC和硬PVC之间。壁厚约2mm、侧凸凹差单边2mm。主要用于保护酸液中的开关插头等电器元件。 根据塑件结构特征,模具开模时必须有两个方向,三个滑块的抽芯,方能满足。采用一模二腔注射成型,将横向轴移于两塑件之间。这样,纵、横向轴都成了对称平面,     

冰球头盔模具设计

冰球头盔模具设计黑龙江运动器材集团总公司（黑龙江齐齐哈尔１６１００６）张英慧宋雅杰刘杰１塑件分析冰球头盔如图１所示，所用材料为改性高密度聚乙烯，制品厚２ｍｍ，表面粗糙度Ｒａ＝０．４μｍ。由于头盔后部有一凸起，使动、定模开模后，制件仍然留在型芯上，这样...     

定模顶出在注射模中的应用

<正> 在塑料设计中,考虑塑件成型方式时,通常将收缩包紧力大的部分在动模型芯上成型,这样注射成型后塑件将留在动模,然后由机床和模具的顶出机构将其顶出脱模。但对于有些塑件根据其收缩情况无法确定是否能留在动模,或者塑件由于某些特殊原因其包紧力定模部分明显大于动模部分。为了解决这些问题,就必须设置一些机构使塑件在成型结束后留在动模以便顶出或从定模上直接脱模。     

抽盖注射模设计

１引言图１所示塑件为抽屉式遥控器的抽盖，材料为ＡＢＳ，平时关闭盖住遥控器上一些较少使用的按键和电池盒，需要使用时再抽出。塑件内侧有一条筋是与遥控器主体上的导槽配合，从塑件结构可知，模具不能采用斜滑块抽芯，否则会发生干涉，因此只能采用水平分型抽芯，另外由于长条筋导致模具顶出距离必须大于１３４ｍｍ。本文介绍一种采用标准模架的新颖哈夫模结构，并且利用注射机开模动作顶出塑件，解决了注射机顶出行程不足，塑件无法脱模的问题。图１抽盖零件２模具设计２．１哈夫抽芯结构模具结构如图２所示，哈夫抽芯结构参—————…     

内抽芯顶板顶出注射模

<正> 常见的带内侧凹的塑件,若其侧凹较浅,塑料又有一定的弹性,一般可采用强制脱模的方式脱模。而对于那些无法进行强制脱模的塑作,往往采用成型型芯机外脱模的方法来脱出塑件。本文介绍一种内抽芯顶板顶出注射模结构。 塑件结构如图1所示,其四周有四条较深的内侧凹槽。     

双层成型注射模

双层成型注射模江苏南通市东大街２８８号（２２６０００）乙清１引言在塑料注射模的结构设计中，一般采用一模多件的结构来增加塑件产量，提高效率。这种形式有时受到模具外形尺寸、注射机大小等客观因素限制，而双层成型注射模是提高效率的另一种形式。如图１、图２所示...     

塑料内螺纹自动脱模机构

<正> 图1所示塑件,材料为黑色ABS,内孔是节距为3 mm的特种右螺纹,外圆为模数为M=0.4mm直纹。在开模过程中,型芯旋转,塑料由于直纹的导向、内螺纹的轴向分力,使得塑件旋出型腔。     

纺织纱管模具的设计和制造

<正> 1 塑件分析 图1所示的零件为纺织工业中广为使用的纱管,材料为聚碳酸酯(PC),重量约为42g,其特点是: (1)长径比大,要求有相当开模行程的注射机(或采取适当措施)来保证正常地开模取件; (2)流动距离长,要求控制流动比,保证塑件充型完整;     

两半圆侧凹形状塑件的强行脱模机构

<正> 装饰套注塑零件形状呈圆顶形二面体(如图1所示),全部壁厚为1.5mm,材料为PE工程塑料,一模四腔。塑件内部形状有同一圆分成两半圆,其上口宽3.5mm,它的直径为26m。,下部直径为23mm,这样就形成侧凹形状,塑件很难脱模。我们针     

基于动定模斜抽芯的电动剃须刀壳精密注射模设计

根据某电动剃须刀壳结构特点和技术要求,设计了一副精密注射模。通过在定模增加滑块+斜导柱抽芯机构,成功解决了塑件外表面斜圆孔的脱模问题;通过在动模增加斜推杆抽芯机构,成功解决了塑件内部扣位的脱模问题;通过在动模增加斜销抽芯机构,成功解决了塑件内部斜圆柱及圆孔的脱模问题;通过控制开模顺序,成功使3种抽芯机构顺利脱模。模具各机构先进合理,成型塑件尺寸精度达到了MT3的设计要求。     

整体模塑成形模具(二)

度塑料件。为此在设计模具时必须从模具结构上保证推顶机构推顶塑料件时不会发生变形。同时在加工时努力改善型腔、型芯等部位的粗糙度,以保证塑料件在无牵连的状态下顺利脱模。总的来说,整体模塑成形材料模具推顶机构的结构与热塑性塑料模具相似。但由于收缩率小,塑件可能滞留在动模和定模的任何一方,为此需采用图15所示的双向推杆顶出结构,以便均衡地将塑件从型     

细长塑件注塑模的斜滑块结构

<正> 图1所示的几种细长塑件成型一般有两种方案,一是模具中塑件的主轴线平行于开模方向,另一则是垂直于开模方向。前者可以进行较方便的抽芯与顶出,但是在常规结构设计的情况下,为了保证足够的顶出距,就得增加模具厚度,以至有些小塑件,由于模具厚度的限制不得不在较大注塑机上加工;后者若均实现机内抽芯,由于过长的抽芯距而造成模具结构庞大复杂,有时甚至只能机外手工抽芯,增加了工人劳动强度且效