烧成工艺制度对泡沫微晶玻璃性能的影响

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃,在确定配方范围的基础上,通过正交优化设计的方法,对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化,使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能.结果表明:烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著.确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为:烧结温度1050℃,发泡温度870℃,发泡时间35 min.优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450 kg/m3,抗压强度为6.84 MPa,导热系数为0.045 W/(m·K),吸水率为0.1％.     

工艺制度对粉煤灰泡沫玻璃性能的影响研究

以废玻璃和粉煤灰为主要原料，并添加发泡剂、助熔剂、稳定剂制备出了粉煤灰泡沫玻璃。通过改变玻璃颗粒、发泡温度、发泡时间等工艺因素，研究了泡沫玻璃的性能与工艺制度变化的关系，分析了影响泡沫玻璃质量的工艺因素。     

废旧建筑玻璃制备泡沫玻璃的研究

利用废旧建筑玻璃为原料,以碳酸钙为发泡剂、硼酸为助溶剂,采用模压成型、高温发泡工艺成功制备出了泡沫玻璃,研究了发泡剂含量与发泡温度对泡沫玻璃的体积膨胀率、体积密度、气孔率、抗折强度等性能的影响.结果 表明:在800 ～840℃的发泡温度范围内,随发泡剂含量的增加,泡沫玻璃的体积膨胀率与气孔率先增大后降低,而体积密度和抗折强度先降低后增大,在发泡剂含量为3％,发泡温度在820℃时,泡沫玻璃综合性能良好,其体积膨胀率达476％,体积密度为0.21 g/cm3,气孔率达87.26％,抗折强度为(1.38 ±+0.15) MPa,孔径介于1.7 ～2.2 mm之间.     

用废玻璃生产泡沫玻璃的研究

介绍了利用废玻璃生产泡沫玻璃的研究情况。泡沫玻璃是在玻璃粉料中加入适量发泡剂,加热、熔融,通过一系列物理化学反应而形成的。其发泡工艺包括:原料的选择、发泡剂的选择、发泡温度的确定、发泡剂的细度与掺量、玻璃粉料细度与烧结温度的关系等。     

以废平板玻璃为原料研制泡沫玻璃

以废平板玻璃制备泡沫玻璃,不仅能节约原料,还能变废为宝,达到资源的综合利用。本实验以废平板玻璃为基料,碳黑为发泡剂,添加适量助熔剂和稳泡剂,采用粉体烧结,高温发泡工艺研制出了泡沫玻璃。研究表明:当废玻璃用量达到75.7%,碳黑加入9.80%,加入适量的助熔剂和稳泡剂,预热升温速度为5℃/min,快速升温速度为10℃/min,发泡温度为800℃,发泡时间为30min,可得到较为理想的泡沫玻璃。     

以油页岩渣为原料制备微晶泡沫玻璃

以油页岩渣为主要原料,加入其他辅助原料制备了微晶泡沫玻璃,并分析了各种因素对微晶泡沫玻璃性能的影响.结果表明,发泡剂碳酸钙和稳泡剂磷酸钠的最佳掺量为4%和6%;最佳的工艺条件为:发泡温度1080℃,发泡时间15 min,升温速率14℃/min.试样经过预热、烧结、发泡、稳泡和退火等热处理工艺,完成了发泡和析晶过程.其中发泡工艺需要较高温度,并在短时间内保温.XRD,SEM及FT-IR分析表明,试样已经完全转化为微晶泡沫玻璃,主晶相为普通辉石,次晶相为钙长石,晶体呈纤维状结构且相互交织.与相关材料比较,微晶泡沫玻璃具有机械强度高和质轻保温隔热的优点.     

泡沫玻璃的配料与烧结

本文以碎玻璃和粉煤灰为基础原料，加入适量的发泡剂和助泡剂等，在一定的温度下烧结，制备了隔热泡沫玻璃，通过对实验结果的分析，得出了较合理的配方和工艺制度。     

以废玻璃为原料研制泡沫玻璃

介绍了以废玻璃为原料生产泡沫玻璃的工艺过程,并对烧成制度、外掺剂的影响进行了分析讨论.     

用熔融法固化生活垃圾焚烧灰渣并制备泡沫玻璃

以质量分数为70%的生活垃圾焚烧灰渣为原料,通过添加少量其他玻璃成分调节组成,采用熔融法固化并粉碎得到玻璃态垃圾灰渣。然后以CaCO3为发泡剂,用烧结发泡法制备了性能良好的泡沫玻璃,研究了发泡温度和发泡剂含量对泡沫玻璃气孔结构、表观密度和抗压强度的影响。结果表明:发泡温度和发泡剂含量对该组成泡沫玻璃的气孔结构影响较大;随着温度升高,泡沫玻璃的气孔结构变得均匀,表观密度减小,但过高的温度会导致气体逸出,气孔收缩;在920℃发泡得到的泡沫玻璃具有低的表观密度(0.269g/cm3)和相对较高的抗压强度(2.60MPa);随着发泡剂含量从0.5%增加到2.5%,泡沫玻璃的孔径逐渐增大,表观密度减小,其抗压强度的变化趋势与气孔结构、表观密度是相一致的。     

镍渣基泡沫玻璃的制备及其性能研究

以镍渣和废玻璃作为主要原料,使用Na2CO3为发泡剂,采用模具装填法来烧制泡沫玻璃.研究了镍渣的掺量、发泡剂掺量、发泡温度和发泡时间对泡沫玻璃的气孔结构和相关力学性能的影响.研究表明:镍渣掺量减少,Na2CO3掺量增加和发泡温度的升高,均会降低泡沫玻璃的体积密度,提高样品的平均气孔直径;镍渣掺量对泡沫玻璃的组成成分和晶体种类没有明显的影响;以20%镍渣和80%玻璃粉为主料,5%~7%Na2CO3为发泡剂,在发泡温度870 ℃下保温60 min,可以制备出气孔率为85.14%,体积密度为0.3715 g/cm3,抗折强度为2.062 MPa,平均气孔直径在3.13 mm的镍渣基泡沫玻璃.     

玻璃防霉问题的探讨

简要介绍了平板玻璃发霉的机理,分析了影响平板玻璃发霉的内在因素和外部条件,指出玻璃包装防霉纸的含水量及装箱环境的湿度等是影响玻璃发霉的重要因素,结合平板玻璃包装的实际情况提出了预防和改善玻璃发霉的措施.     

氟化铟系统玻璃研究

本文研究了各种氟化物对30ZnF_2·20BaF_2·20SrF_2·30InF_3玻璃稳定性的影响。用差热分析法测定了氟化钢系统玻璃的析晶动力学参数及临界冷却速率。研究结果表明,GaF_3及CdF_1的引入能显著增强该系统玻璃的形成玻璃能力和稳定性,在此研究基础上制得了成玻璃性能较好,透红外截止波长为8.5—9μm的氟化铟基玻璃。     

玻璃析晶动力学判据研究

本文综述了各种玻璃析动力学判据，在前人的研究基础上提出一种新的析晶动力学判据ｋｙ（Ｔ）＝ｖ．ｅｘｐ（－Ｅ／ＲＴ．△Ｔ／Ｔｍ）（其中△Ｔ＝Ｔｘ－Ｔｇ），指出ｋｙ（Ｔ）值越大，玻璃稳定性越差；ｋｙ（Ｔ）值越小，玻璃稳定性越好。它将动力学因素与热力学因素结合起来，通过对Ｎｄ掺杂的氟锆酸盐玻璃，钛酸盐玻璃及Ｂｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｃｕ－Ｏ玻璃在不同升温速度，不同温度下的ｋｙ（Ｔ）计算，结果表明：ｋｙ（Ｔ）判据不     

晶界非晶晶化法制备SiC／晶化玻璃纳米复合材料

以纳米ＳｉＣ颗粒为主晶相，锂铝镁硅玻璃为晶界相，用晶界非晶晶化法制备了ＳｉＣ％３０％晶化玻璃纳米晶复合材料。玻璃相含量，热压温度和热压压力是影响致密化的主要因素，适当的热处理使晶界玻璃析出纳米晶。     

硫化锑红色玻璃的制备及光谱性能研究

选择硫粉，锑粉为着色剂，以碳粉为还原剂，制备出了硫化锑红色玻璃，并对其光谱性能进行了研究。结果表明：锑红玻璃的颜色主要取决于Sb2S3胶体颗粒的数量。随着色剂锑粉用量的增加、显色温度的升高、显色保温时问的延长试样的光谱曲线均向长波方向移动。通过严格控制配合料中的水分，可以制备出性能优良，颜色纯正，透过率高的红色玻璃。     

浅谈高强玻璃纤维的发展和应用

介绍了高强玻璃纤维和普通无碱玻璃纤维相比具有的拉伸强度高、弹性模量高、抗冲击性能好、化学稳定性好、耐高温、抗疲劳性好等优良特征,高强玻璃纤维在国内外发展的情况,高强玻璃纤维及其制品纱及织物的主要技术性能,它在航空航天、国防工业、一般工业、体育休闲器材等高性能的增强材料方面的广泛应用。     

硼铝硅玻璃中钙镁氧化物摩尔比对玻璃性能的影响

用精密阻抗仪、梯度析晶炉、粉末玻璃水浸泡等方法研究了硼铝硅玻璃系统中CaO和MgO含量的变化对玻璃介电常数、介电损耗因子、失透温度范围和玻璃耐水侵蚀性能的影响.并用X射线衍射仪分析测试失透温度范围后的玻璃样品.用红外光谱对各玻璃样品进行了结构分析.结果表明:CaO和MgO总质量分数不变,MgO含量高时玻璃具有相对低的介电常数和介电损耗.CaO的存在使玻璃更不易失透.当CaO和MgO的摩尔比为2:1时,玻璃具有较好的耐水侵蚀性.造成玻璃失透的机理主要是玻璃分相,失透玻璃中没有发现晶体存在.CaO和MgO摩尔比的变化对B2O3原子团的配位状态有一定的影响,从而影响了玻璃的介电性能.     

新型建材-泡沫玻璃的发展与应用前景

泡沫玻璃具有质轻、绝热、防水和吸声等优良性能，是一种新型环保材料。本文介绍了泡沫玻璃的发展和应用，概述了其生产工艺流程及性能。对其研究、生产现状和存在的问题进行了综述，对泡沫玻璃的应用和发展前景进行了展望。     

氧化镧对钒磷二元玻璃结构的影响

采用红外吸收光谱、Raman光谱和51V静态固体核磁共振研究了La2O3对钒磷二元玻璃结构变化的影响.结果表明:钒作为主要的玻璃形成体构成基本网络,磷以孤立的磷氧四面体分散存在于钒为主体的玻璃网络中.磷氧四面体只与钒连接作用,钒在玻璃中主要以(VO3)n单链、(V2O8n锯齿状链、VO4分枝和V2O4-7基团等形式存在,其中前两种基团占支配地位,对玻璃的性质起决定性影响,La2O3的引入破坏了网络平衡中间态的结构,(V2O8)n锯齿状链结构逐渐转化为(VO3)n单链,使玻璃的结构更加疏松.     

光催化自洁净玻璃的研制

用溶胶－凝胶法制备了表面镀有Ag-TiO2光催化薄膜的自洁净玻璃,并利用XRD,SEM等方法研究了光催化薄膜的结构与特征,考察了不同银含量以及不同膜厚度对自洁净玻璃光催化活性的影响。研究结果表明：光催化薄膜主要由20－100nm的Ag和TiO2颗粒构成;掺入适量银,可提高光催化活性,在[Ag]/[TiO2]=2/50（浓度比）时为最好。在[Ag]/[TiO2]＝2／50时,膜厚为0．87μm时光催化活性最高。