简化冷冲模设计

概述冷冲压工作量大的工厂,冷冲模的设计和制造往往成为新产品批试和批量或大批投产的关键。我们在广泛工艺调研的基础上,在某新建厂工艺设计中,根据一机部部颁标准(JB)335-62～434-62冷冲模零部件通用标准、(JB)313-62～334-62冷冲模模架和典型组合通用标准以及有关厂标准,编制了冷冲模简化设计方法、厂用标准、设计实例以及制造和使用说明等一套冷冲模设计文件提供新建厂。实践证明,冷冲模设计简化之后,可以有效地提高模具的设计速度和质量,提高冷冲模设计、制造、修理、保管和使用过程     

简化冷冲模设计

凡设计类似的多工序连续模时,只要绘一张排样图就行,如图4、5所示。在冷冲模排样化设计中也可推行填空法。图6为导板模排样化设计时用填空法的总装图。在排样化设计中推行填空图纸后,设计功效可成倍提高而差错率显著下降。用这种简化设计方法设计一套中等复杂程度的冲裁模(导板式多工序连续冲裁模或导柱模架复合模)所用的工时,约为一般常规设计     

冷冲模标准化设计

我们拖车厂冷冲压的工作量相当大,冷冲模的设计和制造往往成为新产品开发和批量生产的关键。我们在广泛工艺调研的基础上,结合近年来冷冲模的设计工作,根据国家标准和有关企业标准,成功地进行了标准化设计。实践证明,采用了标准化设计后,可以有效地提高冷冲模的设计速度和质量,缩短制模周期,提高经济效益。     

冷冲模的设计实践

每个进行模具设计的人都知道,一次设计制造调试即完全成功的模具是不多的,不少模具需经多次修改,反复调试才能制成交付使用。实践——再实践,在实践中发现问题和解决问题,能使设计者的能力得到锻炼和提高。下面是我在模具设计实践中接触过的几个具体实例。　　第一个例子:对长而浅的零件的模具设计,必须注意模具的刚度。如图1所示的长浅形零件,为了节省材料可采用图2的模具结构,但会出现以下问题:由于模板的刚度不足和压料胶太薄,在压形图1图2图3时,压料力太大,使模板弯曲而导致中间深两边浅,零件深浅不一。解决的办法是采用图3的结构,增加…     

冷冲模标准模架CAD系统设计

介绍一个基于特征和约束的冷冲模标准模架ＣＡＤ系统的总体结构、产品结构图形库和约束文件的建立，以及模架类零件的自动生成方法。     

微机在冷冲模设计中的应用

在模具设计中,数据重复计算是不可避免的。若把复杂形状冲裁件凸、凹模刃口尺寸及其公差计算过程通过编程,在计算机上快速、准确无误地显示出来,并打印出运算结果,这将给模具设计人员带来极大的方便。为此,我们用BASIC语言编制了计算机程序。该程序在S/09多用户微机上使用。     

基于PressCAD的冷冲模具设计

针对冷冲模具设计由设计思想到图纸表达的耗时性和易错性,介绍基于PressCAD软件的冷冲模设计方法.由于PressCAD参数化设计的特点,用户只需要把握设计的结构和参数,设置好设计数据之后,装配图、零件的各种加工图就可以通过它自动生成出来,可节约大量劳动成本和时间.     

一种冷冲模卸料器的设计

针对现常用的冷冲模卸料装置(橡胶板、弹簧或冲床床身上的两打料螺杆)的缺陷,设计了一种主要由锥体和碟簧组结构组成的卸料器,利用锥体和碟簧组来调整使用位置和卸料力大小,并传力于模具打料杆,实现下方卸料.     

小型内六角冷冲模的设计和使用

我厂有一批零件,其头部需加工一个对边尺寸8mm、深度5.5mm的内六角孔,数量仅150件,见图1。考虑到数量较少,我们设计了小型内六角冷冲模,如图2所示。它的特点是结构简单、容易制造,冷冲一个内六角孔,仅需3分钟。实际使用证明,这种冷冲模和冲头,在生产批量不大的情况下是一种较好的工艺方法。一、冲削工艺在工件的内六角处先钻孔φ8.1_0~(+0.036)mm,深7mm,倒孔口角120°×φ9.8mm.待冲削内六角孔后,用夹     

优质合金钢厚板材冷冲模的设计

冲制高强度钢、厚板材,形状复杂的零件,给模具的设计与制造带来困难,特别是凸、凹模间隙的选择,刃口的硬度等,都给模具的寿命带来影响,本文以应用实例,介绍了此类模具的设计与制造经验,供参考。     

基于SolidWorks的冷冲模模架库设计

选取SolidWorks为开发平台,利用Excel表格中的数据可以自动生成配置,以冲模标准模架为研究对象,使用尺寸参数驱动技术进行二次开发的原理与方法,即为一种将数据库管理与参数化设计相结合的方法,详细介绍了其设计[1-2]的步骤与过程。从而清晰地认识到具有参数化的三维软件在模具研发设计中的重要性。     

冷冲模卸料器

一、结构及工作原理(见附图)此卸料器装于冲床滑块模柄孔上部及横粱槽中。在卸料器座套1内装有蝶形弹簧(组)2和调力锥体3。在调力锥体3的斜面上安装横梁斜块9和活动斜块4,并用调节螺杆5连接,通过导垫8、     

冷冲模快速设计技术的研究与开发

研究了冷冲模设计中刃口尺寸的自动标注、排样优化以及标题栏的定制等关键技术,采用交互式和参数化设计的方法,依托AutoCAD平台,利用VB技术,开发了冷冲模快速设计与管理系统,提高了冷冲模的设计效率。     

冷冲模快速设计技术的研究与开发

研究了冷冲模设计中刃口尺寸的自动标注、排样优化以及标题栏的定制等关键技术,采用交互式和参数化设计的方法,依托AutoCAD平台,利用VB技术,开发了冷冲模快速设计与管理系统,提高了冷冲模的设计效率。     

大型滚子冷冲模

从1986年开始,我厂对直径大于φ20mm的滚子,采用先在HA-250、HA-400锯床上下料,然后冷冲成形的工艺,既节约材料,又提高滚子质量.一、模具材料在模具材料选用方面,原采用GCr15钢,但由于模腔胀形量大,或者因硬度偏高,脆性大,常使模肯早期失效.现采用o12Al钢(5Cr4M_03SiMnVAl基体钢),材料强度高,韧性好,机械加工工艺性也好,因此模具使用效果很好.     

冷冲模标准模架

冷冲压是一项高效率生产工艺,扩大冷冲模的生产是实现少、无切削新工艺的一个方向。要模具经久耐用,必须配以刚性好,精度高的标准模架。我厂生产的冷冲模标准架是按照一机部部颁标准制造的,是在贯彻标准化、系列化、通用化基础上组织专业生产的。对选用材料及制造工艺、质量检验、力求做到一丝不苟,精益求精。为了加速实现四个现代化,树立质量第一的观点,凡出厂的标准模架一律由本厂负责三包。     

成组技术及计算机技术在冷冲模具设计中的应用

随着机械工业由少品种、大批量,转向多品种、中小批生产,即形成了多样化生产,为成组技术的应用开辟了广阔的天地。本文主要探求成组技术及计算机技术在冷冲模具设计中的应用方法。通过建立冷冲模具零件的编码系统,相似零件图册,典型模具结构图册及相似零件成组工序过...     

参数化设计在GB1230垫圈冷冲模设计中的应用

GB1231钢结构摩擦型高强度螺栓连接副广泛地应用于铁路和公路桥梁、锅炉、钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构及起重机械等领域。该连接副包括GB1228大六角头螺栓、GB1229大六角头螺母及GB1230垫圈。其中，GB1230垫圈的加工成形方式与GB1228螺栓、GB1229螺母模锻成形的加工方式不同，采用的是冷冲压加工成形，冷冲模结构见图1。通过该冷冲模，形成GB1230垫圈的孔径和外径。该模具的主要部分为上冲、上模和下模。