熔池熔炼—连续烟化法处理低品位锑矿工业试验研究

比较了锑、锡的熔炼挥发性能 ,论述了采用熔池熔炼—连续烟化法工艺处理低品位锑矿的可能性、反应机理及工艺特点。经 4m2 炉工业试验处理含锑为 15 %～ 30 %的中低品位锑矿 ,取得了炉床处理能力为 12 5t物料 /m2 ·d ,锑挥发率 97 97% ,直收率 90 % ,渣含锑 0 46 75 % ,锑氧粉含锑 76 4% ,煤耗 2 4% ,铁矿石率 2 7% ,石灰石率 15 %的较好技术经济指标     

锑矿的平炉冶炼

锑矿的平炉冶炼低品位氧化锑矿，浮选困难，不适应鼓风炉挥发熔炼，也不能用于直井竖炉浑发焙烧，采用新型平炉强风、高温薄料熔化挥发工艺，可使物料烧渣含锑低于０．５％，锑挥发率高于９６％以上；使含锑３０％左右的锑锍，反射炉泡渣，锑挥发率在９３％以上，渣含锑低...     

中国锑冶炼技术的现状与发展

中国锑资源丰富,储量和产量均居世界首位。中国的锑矿产资源主要有辉锑矿、锑金矿和脆硫铅锑矿等3种类型,而铅冶炼过程中产生的含锑烟灰是重要的锑二次资源。原料不同采用的处理方法也各不相同,辉锑矿和锑金矿主要采用鼓风炉挥发熔炼工艺处理,而脆硫铅锑矿则采用沸腾焙烧—烧结—鼓风炉熔炼—吹炼工艺处理,含锑烟灰主要通过反射炉还原熔炼处理。详细阐述了不同锑原料冶炼工艺的现状,重点介绍了除铅剂、锑白炉、空气氧化法、顶吹法和熔池熔炼等技术在锑冶炼过程中的应用,并结合国家环境保护的要求,展望中国锑冶炼技术的发展方向。     

脆硫铅锑矿冶炼工艺研发进展综述

脆硫铅锑矿是一种多金属复合硫化矿,一般的选矿技术很难将铅锑分离,常采用冶炼技术使其分离。自20世纪60年代以来,冶金工作者先后研发了多种工艺对铅锑进行分离,其中火法、氯化水解法和硫化钠浸出法等工艺投入了生产使用。随着冶炼技术的迅速发展,现有冶炼工艺不能满足当前需求,其局限性逐步显现。简述了脆硫铅锑矿的主要特点,针对氯化水解法、硫化钠浸出法和火法冶炼脆硫铅锑矿的工艺特点及存在问题,提出富氧强化熔炼法冶炼单铅矿及脆硫铅锑矿与单铅矿混合冶炼的最新工艺,指出今后应加强富氧强化熔炼工艺单独处理脆硫铅锑矿的研发力度。     

锑铋渣低温熔炼新工艺研究

为了解决锑铋渣传统冶炼工艺过程中存在的工艺流程长、高盐废水排放量大、铋产品品位低等问题,提出采用低温熔炼的新工艺处理锑铋渣,并开展了实验室小试研究。研究结果表明,低温熔炼新工艺可用于处理锑铋渣,能有效实现锑铋的分离,生产出铋质量分数大于77%、锑质量分数小于3%的高铋合金;在熔剂率为30%,还原剂率为3%,保温时间为60 min,反应温度为1 050 ℃的最佳工艺条件下进行低温熔炼,铋金属的直收率达到99%以上,锑金属的脱除率达到95%以上;低温熔炼工艺流程短,金属直收率高,能有效解决锑铋的分离问题,为含铋废渣的资源化利用提供的良好的思路。对低温熔炼的后续工艺进行了展望,提出了一条绿色、经济、清洁的锑铋渣生产铋金属的工艺。     

锑精矿富氧侧吹挥发熔池熔炼研究

针对目前我国锑冶炼生产技术水平低，装备落后，环境污染严重，资源消耗高，锑回收率低(70%～90%)，冶炼烟气SO₂浓度低(SO₂<1%)，难以回收利用，造成周边生态环境污染严重的现状。本文提出了锑精矿侧吹挥发熔池熔炼新工艺，新工艺以锑精矿为原料，采用富氧侧吹熔池熔炼的方法实现清洁冶炼。在最佳工艺参数条件下，产出的炉渣平均含锑0.75%，锑金属回收率达97.49%以上，实现了渣锑较好的分离；产出的烟气SO₂浓度达7%～15%，易实现制酸，消除了低浓度SO₂对环境的污染。新工艺处理能力大，生产效率高，能源消耗低，资源回收率高。     

锑精矿冶炼技术研究进展

针对锑精矿传统冶炼工艺存在能耗和环保等方面的弊端,诸多学者研究了多种锑精矿冶炼新工艺。本文在介绍锑精矿传统冶炼技术的基础上,详细介绍了熔池熔炼工艺、低温固硫工艺、电热挥发-电热还原工艺等锑精矿冶炼新技术。通过综合分析可知,富氧侧吹熔池熔炼工艺和电热挥发-电热还原工艺是锑精矿冶炼技术的发展方向。     

富氧底吹工艺处理复杂铅锑矿的工业试验

把复杂铅锑矿与普通铅精矿按比例混合,入炉粒矿锑品位从0.6%逐步升至4%,采用富氧底吹工艺进行工业试验。结果表明:锑在底吹炉主要进入富铅渣,在鼓风炉主要进入粗铅,在烟化炉绝大部分挥发进入次氧化锌烟尘,弃渣含Sb≤0.35%。锑的直收率可达85%,回收率可达96%。     

复合喷吹氧化熔炼-熔融还原炼锑新工艺

锑精矿传统鼓风炉挥发冶炼工艺存在生产流程长、效率低、能耗高、自动化程度低等问题,国内有关单位和企业近些年进行了相关富氧底吹和侧吹等工艺的试验研究,但由于含锑矿物的特殊性,均未能获得成功。针对该情况,中国恩菲工程技术有限公司结合多年来在火法冶炼领域的技术积累和工程实践,提出复合喷吹氧化熔炼-熔融还原炼锑新工艺,该工艺具有炉体密封好、冶炼装置衔接紧密、综合回收率高、生产成本低、床能率高等优点。经工业试验,该工艺风险小,可靠度高。     

高铜锑精矿鼓风炉挥发造锍熔炼的工业试验

进行了鼓风炉挥发造锍熔炼处理高铜锑精矿的工业试验。该方法实现了锑、铜分离,锑挥发以粗氧化锑回收,粗锑氧回收率≥97%,60%以上的铜富集在冰铜中回收利用,解决了含铜粗锑难以精炼的问题。     

辉锑矿富氧熔池熔炼的工艺研究

采用富氧顶吹装置模拟辉锑矿挥发熔池熔炼的行为,考察了氧气系数、初始渣Fe/SiO_2、CaO含量对熔炼渣中锑含量的影响。在氧气系数为1.04、初始渣Fe/SiO_2=0.94、CaO 15%的最优条件下,熔炼后渣含锑为1.8%。采用SEM-EDS对渣中锑的物相及分布行为进行了表征,发现熔渣中锑以微小的金属粒子形式存在。通过加入一定量的锑锍作为捕集剂,并在高温下对锑渣进行贫化,使渣中的锑含量由沉降前的2.36%降低至0.86%。辉锑矿可以采用富氧挥发熔池熔炼—熔炼渣高温贫化工艺进行处理。     

高铜锑精矿鼓风炉挥发造锍熔炼的工业试验

进行了鼓风炉挥发造锍熔炼处理高铜锑精矿的工业试验。该方法实现了锑、铜分离,锑挥发以粗氧化锑回收,粗锑氧回收率≥97%,60%以上的铜富集在冰铜中回收利用,解决了含铜粗锑难以精炼的问题。     

高氧化率铅锑锌硫化矿选矿小型试验研究

根据大厂火烧高氧化率铅锑锌硫化矿矿石性质特性进行小型试验,初步探索处理该矿石的选矿工艺采用全浮-铅锌分离流程,用XSQ和乙硫氮分别做氧化铅锑矿的活化剂与选择性捕收剂,试验指标为铅锑精矿品位达到44.95%、回收率为60.92%;锌精矿品位达到46.37%、回收率为81.17%.     

易熔低品位锑矿冶炼新技术

易熔低品位锑矿不能用直井炉直接焙烧挥发,是技术上难题。采用链篦机低温焙烧——新型直井炉高温焙烧的两段焙烧挥发工艺流程,可以使烧渣含锑低于3%、锑焙烧回收率达85%,不但技术上可行,而且经济效益较高。     

脆硫铅锑矿冶炼工艺现状及展望

文章分析了广西脆硫铅锑矿冶炼的现状及火法冶炼工艺存在的局限性,认为生产工艺流程长,中间产物多,冶炼回收率低,低浓度SO2治理难度大,生产成本高,是制约广西铅锑冶炼发展的关键.为顺应环何的要求,指出还原造锍熔炼、矿浆电解法应是未来脆硫铅锑矿冶炼发展的方向.     

SiO_2-FeO-CaO-Na_2O渣系锑氧粉还原熔炼研究

设计了一种适用于锑氧粉熔池还原熔炼的低熔点渣SiO_2:FeO:CaO:Na_2O=30:34:12:24,通过单因素试验法研究熔炼时间、焦率和熔炼温度对锑氧粉还原熔炼过程的影响。得到的最佳条件为:熔炼时间50 min、焦率12.5%、熔炼温度1 000℃,在此最优条件下进行扩大试验,金属锑直收率为92.66%,渣含锑为1.06%,粗锑品位为97.09%,均优于传统反射炉工艺。     

云南维西某锑矿选矿工艺试验研究

云南维西某锑矿含锑2.69%、铅0.35%、砷0.11%,锑氧化率仅占0.87%,属于硫化锑矿。针对该矿石性质,进行了浮选工艺试验研究,采用一次粗选、二次精选、二次扫选、中矿顺序返回工艺流程及合适的药剂制度,获得了较好选别指标,锑精矿产率为4.82%、品位51.40%、回收率94.55%。     

硫脲金泥的炼金研究

用硫脲代替有毒氰化物从金精矿中浸出金获得金泥并熔炼成合质金,已作了半工业和工业试验,取得初步成效.但由于该工艺是用铁板置换获得金泥,其含金品位较低(一般为1～4%),而且含有大量的铜、铁、硫等杂质,因此,必须经过除杂处理方可熔炼合质金.硫脲金泥冶炼的具体步骤:1.进行硫酸化焙烧;2.用稀硫酸浸出除铜(99%以上)、除铁(50%左右);3.配入熔剂造渣炼得合质金(其金品位为75.1～78.5%;银品位为20.9～23.9%).熔炼残渣含金品位为0.013%,按残渣中金与硫脲金泥含金计算金的回收率为98.34%～99.50%.     

复杂金精矿“三连炉”火法捕金生产实践

采用富氧底吹"三连炉"造锍捕金工艺处理高砷锑复杂难处理金精矿,实现多金属高效回收。针对复杂金精矿火法处理工艺中金属收得率和工艺调控需求,结合生产实践总结了多种杂质元素分配行为与规律,优化了配矿中不同杂质元素含量,并对不同复杂金精矿在熔炼过程中的铜锍品位进行有针对性的调控,即高砷物料铜锍品位控制在65%,高铅物料铜锍品位控制在72%。可实现复杂难处理金精矿三连炉熔炼中铅、锌、砷、锑、铋、镍整体脱除率达98%以上,为黄金行业绿色冶炼及可持续发展提供参考。     

处理不合格锑矿的途径

由于优质锑矿的减少,常有不合格锑矿、二次原料以及废料投入生产的问题。处理硫化和氧化含砷锑矿的困难在于矿石中的锑是以硫化物(Sb_2S_3,Sb_2S_5)或氧化物(Sb_2O_3,Sb_2O_5)形式存在。矿石的氧化率在60%以上,典型的浮选法不宜采用。而含有的砷化合物又有毒性,且很难除掉。现时,处理硫化-氧化矿的一个途径是蒸馏焙烧法。但是,该法处理此种矿,特别是含砷的锑矿效果并不好。因为,锑以氧化物形态挥发时,砷也随之一起挥发。根据原