造型生产线

该造型线具有多个工位,用于处理模型和砂型。为了获得一种不带转送装置、占地面积少的结构,采用了两个高度不同、在一个工位a上重叠布置的旋转工作台1、2,位置较低的转台1用以承载模型,位置较高的转台2用     

喷丸设备采用刮板收集铁丸

对于转台式喷丸设备散落铁丸的收集方法,按国内外资料介貂及国内各兄弟厂惯常采用的,多系在转台下设计一斜壁漏斗,用螺旋轮送器将铁丸输送至斗式提升机,予以回收。但这样设计往往致使转台下地坑深达2米左右,这对地下水位较高的地区,给施工与防水工作带来了一定的困难。铁丸回收,若采用螺旋输送器,不仅造价较高,而且经常卡死,运转不灵,或磨损甚大,维护不便。一九六三年,我厂在设计喷丸设备时,接受了各兄弟厂的经验教训,本着勤俭节约的精神,采用了在转台的四周,焊接有六支刮板来收集铁丸的方案。其布置如图1所示。六支刮板均匀分布焊接于转台2的下平面。在工作时,转台间歇迴转,带动刮板1也沿着凹槽4运转。这样,     

浴缸转台式V法铸造生产线

这条浴缸转台式V法铸造生产线由转台式四工位造型单元、辊道式砂型在线浇注及解箱单元、砂处理单元组成。本文主要介绍了造型工部及砂处理工部的工艺流程以及该线的主要特点。     

消失模铸造生产线

介绍了消失模铸造车间的设计和生产线的布置,其中造型工部(生产线)的布置根据所用的铸型输送机类型(或砂箱的输送方式)分为开放式和封闭式;并对生产线工艺装备的设计进行了介绍,包括砂箱尺寸和机构、砂箱数量、砂处理能力和选型、砂箱循环线、砂箱推进器、真空稳压系统和真空接通装置、造型节奏和浇注节奏、造型工位数等的确定.     

呋喃砂的再生

英国 Baker Perkins 公司介绍了一种新型的连续式呋喃砂再生装置。这套设备(见图)包括有破碎装置、分离装置和提升装置等。这些装置按顺序布置,使成块的呋喃旧砂变成颗粒,并完全除去其中的灰尘。旧砂用戽斗车送到震动筛上,大部分旧砂通过筛网,没有通过的大砂块,由人工打碎。过筛后的旧砂由鳞板输送器送往初级锤式破碎装置,使砂块小到1     

Y91中压气力输送系统的应用及改造

Y91系列涡流式气力输送系统是目前我国使用较为广泛的气力输送装置。铸造车间用来输送型砂、旧砂、原砂等造型材料。我厂在车间改造中，选用该系统用于输送干新砂。本文就Y91系统的应用情况，主要设备及配套装置的结构原理，存在的问题及改造使用情况作一简要介绍。     

飞轮壳体自动线的框式输送装置

本文介绍一种自动线直接输送装置的结构和特点,该装置为运载式、带限位元件的专用结构,可供自动线设计师参考.图3幅.馆藏号:     

熔模铸造时大型壳制造实现机械化

制造大尺寸熔模铸件时,大部分劳动量消耗在造型芯、焙烧、浇注、冷却和落砂以及旧造型材料的清除和再生方面。目前,这些工序尚未实现机械化。在本文介绍的机械化生产线上可以对上述各工序实现机械化生产。本机械化生产线有两座通过式电炉,一台双排冷却室,吊运机和成套填砂再生装置。设备按工艺过程路线布置,并用成套输送器和传     

化学硬化砂自动无箱造型(芯)机

本专利为化学硬化砂自动无箱造型(或制芯)装置。该装置的基本部分是一个由主动轮11、从动轮12和两条传动链15构成的垂直封闭的链式输送机(见图)。在输送链的整个周长上布置着砂箱17。砂箱用垂直的销轴21与链条相     

螺旋弹簧式提升输送装置

北京二一一厂(北京34号信箱)参考粮食机械及国外有关资料,结合本单位情况,设计制造了螺旋弹簧式提升输送装置(见图1),定时定量地为有色金属铸造车间混砂机输送芯砂。输送装置由支架固定在混砂机上,上端设有出料口,下端设受料口。管内有长螺旋弹簧。弹簧     

水平分型脱箱造型机

东德专利 1978年12月4日申请; 1980年1月23日公布。专利号№209477(B22C,11/10)。本造型机专利用于制造水平分型的脱箱造型,组成见图1、2:工位3—填砂和型砂的紧实;工位6—合型、送型;脉动式转盘输送装置1—传送上下砂箱。其特点是:在工位3和6之间设有分置砂箱的工位14,工位14和工位6配有带升降机构的夹持器,用来将上箱17和下箱18从转盘输送器1上卸下来。提出了     

小件造型生产线的改造

1991年宜昌纺织机械厂铸造车间对原有的小件造型生产线进行了移位更新改造。改进后的小件造型生产线布局先进,完善了压铁、推箱、落砂、铸件输送、除尘等配套装置。整个车间的送砂系统、回砂系统、铸件输送系统、造型浇注等,做到规范化和标准化,推动了生产的发展和质量的提高。 1小件造型线改造前的状况随着生产的发展,原小件造型线已远远不能适应生产的要求。该生产线的悬链压铁已不能使用,推箱装置的推力不足,砂斗严重腐蚀,落砂和输送铸件不甚理想,造型线距冲天炉又较远,防尘装置不佳。这些既给操作者增加了劳     

水平分型脱箱压实造型线及其砂处理系统的设计与应用

以两台 Z325造型机和两台浇注转台为主机组成的水平分型脱箱压实造型线,具有适用于中小铸件批量生产的特点。与其配套的砂处理系统型砂处理能力为70m~3/h,配有两台 S125A型混砂机。造型生产线与砂处理工部自成封闭系统,本设计具有布局紧凑、型砂输送路线短、占地面积小的特点。     

新砂长距离气力输送装置

一拖集团有限公司第一铸铁厂新大件生产线制芯车间热新干砂的输送，选用了江阴市机电设计研究所生产的新型Ｙ９１Ｄ型气力输送装置。干砂物性指标为：粒度５０／１００目，湿度＜０．５％，砂温＜１００℃。系统生产率２０～２５ｔ／ｈ，输送总长约２４０ｍ，提升高度约 １９ｍ。 １９９７年底设计制造，安装调试，１９９８年８月正式投产。１系统的布置 根据总体布置要求，本气力输送装置必须跨越３跨间厂房，且管道走向也必须在厂房的屋顶上架设。一年四季日晒夜露，冬冷夏热，给气力输送装置的设计增加了难度。图１所示为系统图，为了确…     

自动线输送机构中的一种综合式结构

本文介绍了在一条组合机床自动线的输送装置中,设计了具有棘爪步阀式输送带和摆杆式输送带两种结构特点的一种综合式结构,经使用证明,结构简单、可靠。图2幅。     

大视场相位衬度CT转台轻量化设计

针对某大视场相位衬度CT实验装置转动惯量大、运动控制难、成像效率低等问题,采用有限元技术分析了原铸造转台的静动态性能,并以此作为设计约束,基于焊接结构重新对CT转台进行了轻量化设计。采用拓扑优化分析技术,对转台内腔材料分布情况进行了分析,然后根据材料拓扑结果布置了双夹层焊接形式的筋体结构。在OptiStruct中建立数学模型,以零件板厚作为设计变量,分析了板厚对转台质量、静刚度和系统一阶固有频率的灵敏度,并对转台板厚尺寸重新进行了优化匹配,最终优化后的转台相比原先转台减轻了57.6%。     

连续式铸型输送机

连续式铸型输送机(或称铸型小车输送机)是一种特殊形式的台式输送机。作为一种输送手段,它通过造型、合箱部位输送铸型,经浇注段、冷却区,到达铸型取走位置。轨道的布置通过与造型、浇注等有关的多种机械位置,然后自身返回闭合而形成连续的回路。     

造型材料的气力输送装置

本文根据日本太洋铸机公司的样本及其他有关资料编译而成,着重介绍了该公司从美国引进的输送型砂和粘结剂的压送式气力输送装置的组成、特点和规格,并有设备布置的各种图例,供参考。——编者     

介绍一种锁气器

我厂铸造车间所用旧砂、干新砂输送及湿新砂的烘干,共使用四套吸送装置。各系统中的锁气器是必不可少的关键部件,其工作的好坏,直接影响整个系统的输送能力和工作可靠性。针对叶片式锁气器和双重锤式锁气器的不足之处,在旧砂吸送系统中采用了结构如图1所示的锁气器。     

高速输送直线型自动线的夹紧、输送机构

文章介绍一种能满足短节拍自动线高速输送需要的夹紧、输送装置。图1幅。