旋压工芝

旋压工艺的基本原理是将被加工的金属板料套在芯模上,芯模随主轴旋转,一个或几个旋轮沿芯模移动,旋轮加压于板坯,利用金属的塑性,逐点将金属板料加工成所需的空心回转体零件。旋压分普通旋压和强力旋力。只改变板坯形状而其壁厚不变(或有微量变薄)的旋压称为普通旋压;改变板坯形状又减薄壁厚的旋压称为强力旋压。国内外在导弹火箭方面用来旋压发动机壳体;航     

薄壁回转体零件的旋压加工

采用简易的旋压工具 ,利用普通机床旋压加工薄壁且形状复杂的回转体工件 ,适于特种材料、多品种、小批量制品和机械零件的加工 ,经济效果良好。     

强力旋压加工

旋压加工虽然是一种较老的工艺,但近几年来又有了新的发展,特别是强力旋压工艺,正在不断推广。为了叙述方便也对普通旋压作一简单介绍。 1.普通旋压 (1) 旋压加工特点它属于半机械化手工操作,能完成旋转体零件的成形、卷边、收口、胀形等。其优点是能用简单的设备和模具,制造出形状     

灯具罩旋压机专用数控系统的设计与实现

在灯具罩生产行业至今没有由专用数控系统组成的旋压机床,大部分由通用数控机床改造而成,故数控系统功能浪费、数控旋压机床成本高。因此,采用工控机、伺服驱动器和变频器等硬件设备,设计了灯具罩数控旋压机床的电气控制系统,并根据灯具罩的几何形状和旋压加工工艺,开发了灯具罩旋压轨迹控制模型,在此基础上研制了灯具罩数控旋压机床的专用数控系统。该系统只要将模具参数、加工轨迹外轮廓参数和灯具罩加工参数输入专用数控系统,就可以按照设定算法自动生成加工轨迹图,滚刀按照轨迹图自动进行旋压加工,从而实现加工过程的全自动控制。     

旋压在日用搪瓷中的应用

旋压是一种特殊的加工方法,既具有使板料成形的作用,也具有使拉深的筒形件改变原来形状的作用。旋压可分普通旋压、强力旋压。旋压工艺有成形、收颈、胀形等方式。旋压加工常出现以下弊端:成形和收颈时工件容易失稳和起皱;胀形时工件容易撕裂;工件表面易留下旋压的螺旋纹沟槽和材料变薄。在日用搪瓷工业中旋压常用于痰盂的收颈,面盆翻口以及菜锅、糖缸、茶壶的胀形,     

旋压成形模在变薄拉深中的应用

旋压成形是将毛坯夹紧在模芯上，由旋压机带动模芯和毛坯一起以高速旋转，同时利用滚轮的压力和进给运动，使毛坯产生局部变形，最后获得轴对称零件，旋压模具简单，脸为局部变形，可用功率和吨位较小扔设备加工大型零件，多用于批量小而形状复杂的零件。并介绍旋压成形技术在薄壁筒形件制造中的应用。     

发动机前端附件带轮旋压成形仿真

通过金属材料拉伸实验,得到了旋压带轮板材的力学特性参数;分析了旋压成形仿真过程中的网格划分、求解器选择、质量放大等技术;通过系统能量法,对所建模型的合理性进行验证并得到最佳质量放大系数1×107。同时,以一发动机附件的带轮为研究对象,仿真分析其旋压成形过程、成形过程中毛坯材料的应变分布和材料流速,以及对比分析仿真轮齿的几何形状与实际加工轮齿的几何形状。基于建立的有限元模型,分析毛坯截面形状和旋轮进给量对旋压成形的影响。     

1Cr18Ni9电热管旋压挤压工艺研究

介绍了材料为1Cr18Ni9电热管经旋压后再挤压，其旋压后的锥度区尺寸及上凸、下凹的形状对电热管挤压合格率的影响，得出旋压形状上凸好于下凹，并提出挤压时两个圆柱体之间锥度区L的计算公式。     

喇叭口零件的成形工艺及其参数

在各种风机生产中,常见到如图1所示的喇叭口形零件。该类零件的深度和圆弧尺寸较大,成形前的毛坯形状及工艺参数较难确定。可以看出,该零件若用旋压加工方法成形,就需要大规格的旋压加工设备和熟练的操作技     

大型旋压机

「KS—1600FA」型大型旋压机可以对铝、铁和不锈钢等各种材料旋压加工最大直径为1,600mm 的工件。这是为了生产大型照明器具而开发的。这种机床还可以旋压加工钛金属的管状工件。并可自动成形锥形、R 形、不同直径口部形状和口部闭合的工件。     

三维非轴对称旋压成形用旋轮组的结构设计

对三维非轴对称旋压成形用旋轮组的结构进行了分析，着重分析了旋轮形状与被加工零件的斜面角度和旋轮形状与轴承受力情况之间的关系。在此基础上设计出具有最佳承载能力和寿命的旋轮组结构。     

用模具旋压的研究

用模具旋压可在传统的或专用的锻压设备上进行。旋压时的局部塑性变形源是由模具的摆动(旋压运动)而获得的。目前,已对品种繁多的重要零件和劳动量大的零件,设计了有效的旋压工艺。这种方法可保证节约材料,降低加工劳动量,提高制件质量和使用的可靠性。本文就旋压模的形状,用模具旋压的实例研究,旋压后的管件组织和机械性能,用模具旋压的现状和发展趋势作一介绍。     

高压开关屏蔽罩普旋成形工艺的研究

通过对毛坯尺寸确定、模板设计、旋压参数选择、旋压机床等等几方面对屏蔽罩零件的普旋成形工艺进行讨论；结合旋压成形试验过程，制定出较理想的工艺方案，试验验证该工艺完全适应屏蔽罩零件的成形加工，可作为旋压类似产品成形加工的参考。     

框架式三旋轮错距旋压成形装置的研制

采用分层错距进行旋压成形时，工件厚度逐渐减小，增大了道次减薄率，减少了加工道次，可显著提高旋压件的加工精度和生产效率。本文根据齿轮旋压成形工艺要求、旋压成形原理及三旋轮错距旋压工艺特点，设计了一种框架式三旋轮错距旋压成形装置，重点介绍了旋轮座、旋轮径向进给及轴向、径向错距量调整等结构的设计方案，并对蜗杆传动进行了强度设计。     

关于“第十四届全国旋压学术年会”第二轮通知

正中国机械工程学会塑性工程分会旋压学术委员会将于2016年12月14-16日在广东省惠州市召开"第十四届全国旋压学术年会",会议旨在为旋压加工领域的同行提供一个学术交流的平台,研讨旋压成形理论、旋压加工技术、旋压加工装备等方面的研究成果。现向全国旋压加工领域的研究者、工程技术人员及相关管理人员等征集论文。征文内容包括旋压领域内的新理论、新技     

减小CrWMn钢旋压芯轴热处理畸变的工艺措施

旋压芯轴零件形状及尺寸见图1。旋压芯轴材料为CrWMn钢,要求最终淬火硬度为58～62HRC,淬火前机加工预留畸变量2．5mm。实际淬火后旋压芯轴硬度58～60HRC,弯曲畸变1．4mm,经热校正至0．7mm,回火后进行磨削外圆加工,磨削去掉1．9mm后,检查弯曲畸变量仍有0．25mm,造成该芯轴畸变超差报废。为此,对旋压芯轴工艺路线进行了分析,并对热处理工序作了相应调整优化,完成了3根旋压芯轴的加工,结果表明畸变量大幅下降,投入生产后,使用效果良好。     

旋压加工技术

一、旋压加工分类 1.旋压加工分类旋压加工可分为拉伸旋压、变薄旋压、强力旋压三种。前者称为普通旋压,后两者又统称为强力旋压。 a.拉伸旋压如图1所示,将毛坯圆板夹紧在两轴之间使之旋转,用滚轮滚压其表面。碾压表面像图中A、B、C那样变形,最后沿着芯模变成圆筒。 b.变薄旋压     

数字万能旋压机

西德Leifeld公司,在过去的数控旋压机的基础上,又发展了一种旋压件的数控加工中心。机器的最大高度为900毫米,最大宽度为2000毫米,可以在一道工步内加工出多种形状的旋压件。机ti的主要部件是模座架,在其模具库上可以装设八个不同的旋轮或加工单元。     

钢制带轮热旋压成形工艺分析及有限元模拟

研究钢制三角带轮的成形工艺,通过对旋压成形原理分析和旋轮设计,提出钢制三角带轮热旋压成形的四步成形工艺,并运用Deform-3D有限元分析软件对旋压成形过程进行数值模拟.模拟分析了旋轮形状、旋压进给量和旋压进给比对旋压成形质量、等效应变、等效应力、成形载荷以及轴向压紧力的影响.结果表明:所设计的成形工艺、旋轮形状及工艺参数合理可行;锻件变形均匀,成形质量高,成形载荷较小;在各项工艺参数中,旋轮的形状和旋压进给比是锻件成形的主要影响因素.     

钛合金筒形件的旋压

通过不同的工艺实例验证钛合金筒形件旋压加工的可行性，将摸索的加工经验运用于其他钛合金零件的旋压加工中并取得成功。